專利名稱：一種自移式隨動(dòng)端頭支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種自移式隨動(dòng)端頭支架屬于煤礦綜采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近些年，隨著綜合機(jī)械化開(kāi)采技術(shù)的迅速發(fā)展，電液控制液壓支架在煤礦井下エ作面得到了廣泛運(yùn)用，大大提高了采煤エ藝水平，但采煤工作面端頭仍沿用十字頂梁加單體支柱進(jìn)行維護(hù)，在采煤機(jī)端部進(jìn)刀、推溜、移架過(guò)程中，工作面端頭出口的頂板支護(hù)工作非常煩瑣，不但勞動(dòng)強(qiáng)度高，采煤機(jī)在端頭停機(jī)等待時(shí)間長(zhǎng)，而且由于工作面端頭內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)方式的要求和支護(hù)距離的較長(zhǎng)，使采煤機(jī)每進(jìn)一次運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾時(shí)，都需要端頭維護(hù)工人做好前期的準(zhǔn)備工作，提前撤出靠近煤壁側(cè)的單體液壓支柱和金屬十字梁，以利于采煤機(jī)割通運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾處的煤壁。這樣的端頭支護(hù)方式占用空間大，操作繁瑣導(dǎo)致工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作效率低，并且作業(yè)時(shí)工人的人身安全存在一定的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高、安全性好的端頭支架。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種自移式隨動(dòng)端頭支架，第一頂橫梁和第二頂橫梁通過(guò)過(guò)渡橫梁連在一起，在第一頂橫梁和第二頂橫梁之間連接有第一推拉油缸，在第一底橫梁和第二底橫梁通過(guò)第二推拉油缸連接，通過(guò)第一連桿機(jī)構(gòu)連接的第一頂橫梁和第一底橫梁上下水平設(shè)置，在第一頂橫梁和第一底橫梁之間豎直安裝有第一立柱油缸和第二立柱油缸，通過(guò)第二連桿機(jī)構(gòu)連接的第二頂橫梁和第二底橫梁上下水平設(shè)置，在第二頂橫梁和第二底橫梁之間豎直安裝有第三立柱油缸和第四立柱油缸；所述過(guò)渡橫梁為伸縮橫梁。本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是當(dāng)采煤機(jī)工作時(shí)，本實(shí)用新型的立柱油缸均伸長(zhǎng)，使得第一頂橫梁、過(guò)渡橫梁、第二頂橫梁頂住頂板，以頂天立地方式進(jìn)行端頭支護(hù)。隨著采煤機(jī)的推進(jìn)本實(shí)用新型需要前移的時(shí)候，第一立柱油缸和第二立柱油缸回縮使得第一頂橫梁離開(kāi)頂板，然后第一推拉油缸、第二推拉油缸伸長(zhǎng)推動(dòng)第一底橫梁和第一頂橫梁前移，前移完成后，第一立柱油缸和第二立柱油缸伸長(zhǎng)使得第一頂橫梁頂住頂板，接下來(lái)第三立柱油缸和第四立柱油缸回縮使得第二頂橫梁離開(kāi)頂板，然后第一推拉油缸和第二推拉油同時(shí)回縮拉動(dòng)第二頂橫梁和第二底橫梁前移，前移到位后，第三立柱油缸和第四立柱油缸伸長(zhǎng)使得第二頂橫梁頂住頂板，此時(shí)第一頂橫梁、過(guò)渡橫梁和第二頂橫梁均頂住頂板，本實(shí)用新型繼續(xù)以頂天立地方式進(jìn)行端頭支護(hù)。由于本實(shí)用新型為自移式的行走，而無(wú)須之前的大量人工操作，提高了工作效率，安全性也好。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說(shuō)明。[0008]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖中，I為第一立柱油缸，2為第一頂橫梁，3為第一連桿機(jī)構(gòu),4為第二立柱油缸,5為過(guò)渡橫梁，6為第一推拉油缸,7為第三立柱油缸,8為第二頂橫梁，9為第二連桿機(jī)構(gòu)，10為第四立柱油缸，11為第二底橫梁，12為第二推拉油缸，13為第一底橫梁。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，ー種自移式隨動(dòng)端頭支架，第一頂橫梁2和第二頂橫梁8通過(guò)過(guò)渡橫梁5連在一起,在第一頂橫梁2和第二頂橫梁8之間連接有第一推拉油缸6,在第一底橫梁13和第二底橫梁11通過(guò)第二推拉油缸12連接，通過(guò)第一連桿機(jī)構(gòu)3連接的第一頂橫梁2和第一底橫梁13上下水平設(shè)置，在第一頂橫梁2和第一底橫梁13之間豎直安裝有 第一立柱油缸I和第二立柱油缸4，通過(guò)第二連桿機(jī)構(gòu)9連接的第二頂橫梁8和第二底橫梁11上下水平設(shè)置，在第二頂橫梁8和第二底橫梁11之間豎直安裝有第三立柱油缸7和第四立柱油缸10;所述過(guò)渡橫梁5為伸縮橫梁。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為當(dāng)采煤機(jī)工作時(shí)，第一立柱油缸I、第二立柱油缸4、第三立柱油缸7、第四立柱油缸10均伸長(zhǎng)，使得第一頂橫梁2、過(guò)渡橫梁5、第二頂橫梁8頂住頂板，以頂天立地方式進(jìn)行端頭支護(hù)。隨著采煤機(jī)的推進(jìn)本實(shí)用新型需要前移的時(shí)候，第一立柱油缸I和第二立柱油缸4回縮使得第一頂橫梁2離開(kāi)頂板，然后第一推拉油缸6、第二推拉油缸12伸長(zhǎng)推動(dòng)第一底橫梁13和第一頂橫梁2前移,前移完成后,第一立柱油缸I和第二立柱油缸4伸長(zhǎng)使得第一頂橫梁2頂住頂板，接下來(lái)第三立柱油缸7和第四立柱油缸10回縮使得第二頂橫梁8離開(kāi)頂板，然后第一推拉油缸6和第二推拉油12同時(shí)回縮拉動(dòng)第ニ頂橫梁8和第二底橫梁11前移，前移到位后，第三立柱油缸7和第四立柱油缸10伸長(zhǎng)使得第二頂橫梁8頂住頂板，此時(shí)第一頂橫梁2、過(guò)渡橫梁5和第二頂橫梁8均頂住頂板，本實(shí)用新型繼續(xù)以頂天立地方式進(jìn)行端頭支護(hù)。如此循環(huán)，隨著采煤機(jī)在工作面同步前移，方便而又安全的進(jìn)行端頭支護(hù)。
權(quán)利要求1.一種自移式隨動(dòng)端頭支架，其特征在于第一頂橫梁(2)和第二頂橫梁(8)通過(guò)過(guò)渡橫梁(5)連在一起，在第一頂橫梁(2)和第二頂橫梁(8)之間連接有第一推拉油缸(6)，在第一底橫梁(13)和第二底橫梁(11)通過(guò)第二推拉油缸(12)連接，通過(guò)第一連桿機(jī)構(gòu)(3)連接的第一頂橫梁(2)和第一底橫梁(13)上下水平設(shè)置，在第一頂橫梁(2)和第一底橫梁(13)之間豎直安裝有第一立柱油缸(I)和第二立柱油缸(4)，通過(guò)第二連桿機(jī)構(gòu)(9)連接的第二頂橫梁(8 )和第二底橫梁(11)上下水平設(shè)置，在第二頂橫梁(8 )和第二底橫梁(11)之間豎直安裝有第三立柱油缸(7)和第四立柱油缸(10)； 所述過(guò)渡橫梁(5)為伸縮橫梁。
專利摘要一種自移式隨動(dòng)端頭支架，屬于煤礦綜采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高、安全性好的端頭支架，所采用的技術(shù)方案為第一頂橫梁和第二頂橫梁通過(guò)過(guò)渡橫梁連在一起，在第一頂橫梁和第二頂橫梁之間連接有第一推拉油缸，在第一底橫梁和第二底橫梁通過(guò)第二推拉油缸連接，通過(guò)第一連桿機(jī)構(gòu)連接的第一頂橫梁和第一底橫梁上下水平設(shè)置，在第一頂橫梁和第一底橫梁之間豎直安裝有第一立柱油缸和第二立柱油缸，通過(guò)第二連桿機(jī)構(gòu)連接的第二頂橫梁和第二底橫梁上下水平設(shè)置，在第二頂橫梁和第二底橫梁之間豎直安裝有第三立柱油缸和第四立柱油缸，所述過(guò)渡橫梁為伸縮橫梁，本實(shí)用新型應(yīng)用于煤礦工作面。
文檔編號(hào)E21D23/06GK202628150SQ20122025237
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者慎志東, 陳林山, 郭偉, 楊軍輝 申請(qǐng)人:山西東華機(jī)械有限公司