專利名稱：掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置。
背景技術(shù)：
一般情況下，礦用掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)的工作壓カ在200bar左右，而實(shí)際錨鎖作業(yè)中，會有要求用到更高壓カ的場合，但現(xiàn)有掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)壓カ不能滿足，故需增加增壓裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)小巧、重量輕、便于移動運(yùn)輸和安裝、工作壓カ高、壓カ穩(wěn)定、調(diào)壓方便、安全性高的錨鎖漲拉增壓裝置?！榻鉀Q上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置，包括液壓馬達(dá)、增壓泵、安裝架、換向閥、安全閥，液壓馬達(dá)和增壓泵都安裝在安裝架上，液壓馬達(dá)的輸出軸與增壓泵的輸入軸連接，增壓泵的進(jìn)油ロ與油箱連通，出油ロ通過三通接頭與換向閥的進(jìn)油ロ連通，換向閥的回油ロ與油箱連通，安裝架上安裝分配塊，三通接頭的另一出口通過油管與分配塊上的進(jìn)油接頭連通，分配塊上的第二出油ロ與安全閥連通。本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置，其中所述分配塊上的第一出油ロ連接壓力表。本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置，其中所述安裝架包括底板、左、右側(cè)板和連接板，左、右側(cè)板分別焊接在底板上左、右側(cè)，連接板焊接在左、右側(cè)板的頂部之間，左、右側(cè)板的前、后側(cè)分別通過螺栓安裝前、后護(hù)板，右側(cè)板上部開設(shè)右安裝孔，右安裝孔周圍沿圓周設(shè)置若干螺栓通孔，液壓馬達(dá)通過螺栓安裝在右側(cè)板上部，左側(cè)板上部開設(shè)左安裝孔，左安裝孔周圍沿圓周設(shè)置若干螺栓通孔，增壓泵通過螺栓安裝在左側(cè)板上部，液壓馬達(dá)的輸出軸穿過右安裝孔，增壓泵的輸入軸穿過左安裝孔與液壓馬達(dá)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接。本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置，其中所述換向閥為三位四通手動換向閥。本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置，其中所述安全閥與分配塊通過螺釘疊加固定在前護(hù)板上。本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置，結(jié)構(gòu)小巧，重量輕，便于移動運(yùn)輸和安裝，液壓馬達(dá)由掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)驅(qū)動，液壓馬達(dá)連接增壓泵，從而帶動增壓泵工作，工作壓カ根據(jù)需要由安全閥做無級調(diào)整，最高工作壓カ可達(dá)500bar，工作壓カ高，壓カ穩(wěn)定，調(diào)壓方便，安全性高，噪音小，無污染。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置作進(jìn)ー步說明。

圖I為本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為圖I的左視圖；圖3為本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置的原理圖。圖4為安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的右視圖；圖6為圖4的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-6所示，本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置包括液壓馬達(dá)I、增壓泵2、安裝架3、聯(lián)軸器4、換向閥5，安裝架3包括底板31、左、右側(cè)板32、33和連接板34，左、右側(cè)板 32、33分別焊接在底板31上左、右側(cè)，連接板34焊接在左、右側(cè)板32、33的頂部之間，左、右側(cè)板32、33的前、后側(cè)分別通過螺栓安裝前、后護(hù)板35。右側(cè)板33上部開設(shè)右安裝孔36，右安裝孔36周圍沿圓周設(shè)置若干螺栓通孔37，液壓馬達(dá)I通過螺栓安裝在右側(cè)板33上部，左側(cè)板32上部開設(shè)左安裝孔38，左安裝孔38周圍沿圓周設(shè)置若干螺栓通孔39，增壓泵2通過螺栓安裝在左側(cè)板32上部，液壓馬達(dá)I的輸出軸穿過右安裝孔36，增壓泵2的輸入軸穿過左安裝孔38與液壓馬達(dá)I的輸出軸通過聯(lián)軸器4連接。增壓泵2的進(jìn)油ロ通過第一接頭21與掘進(jìn)機(jī)泵站油箱6連通，出油ロ 22通過三通接頭23與換向閥5的進(jìn)油ロ 51連通，換向閥的回油ロ 52與掘進(jìn)機(jī)泵站油箱6連通。換向閥為三位四通手動換向閥。前護(hù)板35上安裝分配塊7，三通接頭23的另ー出ロ通過油管與分配塊7上的進(jìn)油接頭71連通，分配塊7上的第一出油接頭72連接壓力表8，分配塊7上的第二出油接頭73連通安全閥9，安全閥與分配塊通過螺釘疊加固定在前護(hù)板上。使用時，液壓馬達(dá)I的進(jìn)、回油ロ與現(xiàn)有掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)連通，換向閥5的兩個エ作油ロ分別連通工作部件的油ロ。本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置的工作過程為液壓馬達(dá)I由掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)驅(qū)動，液壓馬達(dá)I通過聯(lián)軸器4連接增壓泵2，從而帶動增壓泵2工作，工作壓カ根據(jù)需要由安全閥9做無級調(diào)整，最高工作壓カ可達(dá)500bar。本實(shí)用新型挖掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置適用各種液壓系統(tǒng)高壓場合，不易受環(huán)境影響，換向閥單獨(dú)安裝，可根據(jù)需要確定安裝位置，方便操作。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置，其特征在于包括液壓馬達(dá)、增壓泵、安裝架、換向閥、安全閥，液壓馬達(dá)和增壓泵都安裝在安裝架上，液壓馬達(dá)的輸出軸與增壓泵的輸入軸連接，增壓泵的進(jìn)油ロ與油箱連通，出油ロ通過三通接頭與換向閥的進(jìn)油ロ連通，換向閥的回油ロ與油箱連通，安裝架上安裝分配塊，三通接頭的另一出口通過油管與分配塊上的進(jìn)油接頭連通，分配塊上的第二出油ロ與安全閥連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置，其特征在于所述分配塊上的第一出油ロ連接壓力表。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置，其特征在于所述安裝架包括底板、左、右側(cè)板和連接板，左、右側(cè)板分別焊接在底板上左、右側(cè)，連接板焊接在左、右側(cè)板的頂部之間，左、右側(cè)板的前、后側(cè)分別通過螺栓安裝前、后護(hù)板，右側(cè)板上部開設(shè)右安裝孔，右安裝孔周圍沿圓周設(shè)置若干螺栓通孔，液壓馬達(dá)通過螺栓安裝在右側(cè)板上部，左側(cè)板上部開設(shè)左安裝孔，左安裝孔周圍沿圓周設(shè)置若干螺栓通孔，增壓泵通過螺栓安裝在左側(cè)板上部，液壓馬達(dá)的輸出軸穿過右安裝孔，增壓泵的輸入軸穿過左安裝孔與液壓馬達(dá)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置，其特征在于所述換向閥為三位四通手動換向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置，其特征在于所述安全閥與分配塊通過螺釘疊加固定在前護(hù)板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置，包括液壓馬達(dá)、增壓泵、安裝架、換向閥、安全閥，液壓馬達(dá)和增壓泵都安裝在安裝架上，液壓馬達(dá)的輸出軸與增壓泵的輸入軸連接，增壓泵的進(jìn)油口與油箱連通，出油口通過三通接頭與換向閥的進(jìn)油口連通，換向閥的回油口與油箱連通，安裝架上安裝分配塊，三通接頭的另一出口通過油管與分配塊上的進(jìn)油接頭連通，分配塊上的第二出油口與安全閥連通。本實(shí)用新型掘進(jìn)機(jī)錨鎖漲拉增壓裝置，結(jié)構(gòu)小巧，重量輕，便于移動運(yùn)輸和安裝，液壓馬達(dá)由掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)驅(qū)動，液壓馬達(dá)連接增壓泵，從而帶動增壓泵工作，工作壓力根據(jù)需要由安全閥做無級調(diào)整，最高工作壓力可達(dá)500bar，工作壓力高，壓力穩(wěn)定，調(diào)壓方便，安全性高，噪音小，無污染。
文檔編號E21D20/00GK202659261SQ20122020526
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者陳志強(qiáng), 陳永斌, 彭樹權(quán), 劉徽徽, 楊凱 申請人:凱盛重工有限公司