專利名稱：側(cè)幫支護裝置及設(shè)有其的支護支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種支護裝置，特別涉及一種側(cè)幫支護裝置及設(shè)有其的支護支架。
背景技術(shù)：
目前，我國綜采工作面兩順槽超前區(qū)域支護方式主要采用U型鋼、工字鋼金屬支架、錨桿、錨網(wǎng)等聯(lián)合支護方式，隨著綜采工作面不斷推進，超前壓力也隨之前移，工作面兩端的巷道也隨之發(fā)生破壞，很容易發(fā)生側(cè)幫片幫的問題，因此《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)于這方面的規(guī)定采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強支護。但實際情況是，在煤礦中廣泛使用的超前支護裝置仍普遍采用單體支柱、雙排木支柱等方式進行支護。此類超前支護方式及支護支架的支護強度低、速度慢，且最大的缺 陷為無法支護側(cè)幫，易引起圍巖的二次松動，導(dǎo)致側(cè)幫片幫，破壞巷道巖層的整體性和穩(wěn)定性，需要反復(fù)維護，以至于相關(guān)的維護工作成了綜采、綜放工作面勞動強度最大的一項工作，且該類工作危險系數(shù)大，實際操作中事故頻發(fā)。針對這種現(xiàn)狀，業(yè)內(nèi)亟需一種支護裝置，能夠提供必要的側(cè)幫保護功能，特別是超前支護區(qū)域，以解決現(xiàn)有超前支護技術(shù)中采用單體液壓支柱、雙排木支柱等結(jié)構(gòu)無法支護側(cè)幫導(dǎo)致側(cè)幫片幫的問題。本設(shè)計人借其多年相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)經(jīng)驗以及豐富的專業(yè)知識，不斷研發(fā)改進，并經(jīng)大量的實踐驗證，提出了本實用新型的側(cè)幫支護裝置及設(shè)有其的支護支架的技術(shù)方案。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種側(cè)幫支護裝置，設(shè)置于支護支架上，能夠提供側(cè)幫支護功能，有效避免側(cè)幫片幫的問題。本實用新型的另一目的在于提供一種支護支架，其設(shè)有本實用新型的側(cè)幫支護裝置，從而具有側(cè)幫支護功能，避免側(cè)幫片幫的情況發(fā)生。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種側(cè)幫支護裝置設(shè)置于支護支架主體的外側(cè)，以提供側(cè)幫支護功能，所述側(cè)幫支護裝置包括動力支撐部及支護幫板部，其中所述動力支撐部，用于支撐所述支護幫板部并提供所述支護幫板部運動的動力，所述動力支撐部的底端活動連接于支護支架主體的底座，頂端活動連接于所述支護幫板部的底端；所述支護幫板部，用于支護側(cè)幫，所述支護幫板部的頂端活動連接于支護支架主體的頂梁。優(yōu)選的，上述的側(cè)幫支護裝置，其中，所述動力支撐部包括有一個或者多個支撐油缸，所述支撐油缸底端活動連接于所述底座，頂端活動連接于所述支護幫板部的底端。優(yōu)選的，上述的側(cè)幫支護裝置，其中，所述支撐油缸底端通過第一雙向活接頭連接于所述底座，頂端通過第二雙向活接頭連接于所述支護幫板部的底端。優(yōu)選的，上述的側(cè)幫支護裝置，其中，所述支護幫板部包括一個橫護幫板及多個豎護幫板，所述豎護幫板鉸接于所述橫護幫板，所述橫護幫板及所述豎護幫板位于同一平面，所述動力支撐部的頂端活動連接于所述橫護幫板，所述豎護幫板的頂端活動連接于所述頂
M
ο優(yōu)選的，上述的側(cè)幫支護裝置，其中，所述支護幫板部包括一個豎幫板，所述豎幫板底端活動連接于所述動力支撐部頂端，所述豎幫板頂端活動連接于所述頂梁。優(yōu)選的，上述的側(cè)幫支護裝置，其中，所述豎護幫板的頂端通過第三雙向活接頭連接于所述頂梁。優(yōu)選的，上述的側(cè)幫支護裝置，其中，所述第三雙向活接頭和支護支架主體的側(cè)壁之間設(shè)有輔助油缸，所述輔助油缸的一端鉸接于支護支架主體側(cè)壁，另一端鉸接于所述第二雙向活接頭。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供了一種支護支架，設(shè)有上述的本實用新型的側(cè)幫支護裝置。優(yōu)選的，上述的支護支架，其中，所述支護支架還包括側(cè)挑梁，設(shè)置于所述支護支架的頂梁以及連接相鄰頂梁的伸縮托梁的側(cè)壁，所述側(cè)挑梁的一端鉸接于所述頂梁或伸縮托梁的側(cè)壁，另一端為懸置端；側(cè)挑梁油缸，一端鉸接于所述頂梁或伸縮托梁的側(cè)壁，另一端鉸接于所述側(cè)挑梁的懸置端。優(yōu)選的，上述的支護支架，其中，所述支護支架為超前支護液壓支架。由上述可知，本實用新型的側(cè)幫支護裝置及設(shè)有其的支護支架具有下列優(yōu)點及特
占-
^ \\\ ·I、本實用新型的側(cè)幫支護裝置設(shè)置于支護支架上，能夠提供側(cè)幫支護功能，有效避免側(cè)幫片幫的問題，提高采煤作業(yè)的效率和安全性。2、本實用新型的側(cè)幫支護裝置及設(shè)有其的支護支架結(jié)構(gòu)簡單牢固，具有較高的支護強度，使用安全可靠，操作方便。3、本實用新型的側(cè)幫支護裝置設(shè)有其的支護支架可根據(jù)巷道斷面的形狀進行調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)矩形截面巷道、梯形截面巷道等多種工況，適應(yīng)性強且功能穩(wěn)定。4、本實用新型的支護支架的頂梁和伸縮托梁的內(nèi)側(cè)面設(shè)有側(cè)挑梁，能夠為開采設(shè)備及操作人員等提供更大的安全作業(yè)空間。5、本實用新型的側(cè)幫支護裝置及設(shè)有其的支護支架是在現(xiàn)有的支護裝置上進行改進，結(jié)構(gòu)簡單，零部件通用性強，易于維修，適于推廣應(yīng)用。

圖I為本實用新型側(cè)幫支護裝置第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型支護支架主視示意圖；圖3為本實用新型支護支架側(cè)視示意圖；圖4為本實用新型側(cè)幫支護裝置第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件標(biāo)號說明10 側(cè)幫支護裝置20 支護支架主體201 底座202 頂梁[0032]30伸縮托梁I動力支撐部11第一雙向活接頭12支撐油缸13第二雙向活接頭2支護幫板部21橫護幫板22豎護幫板23第三雙向活接頭231輔助油缸3側(cè)挑梁31側(cè)挑梁油缸
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
，但其僅為優(yōu)選實施例，并不用來限制本實用新型的實質(zhì)范圍。第一實施例請結(jié)合參考圖I、圖2和圖3，其中圖I為本實用新型側(cè)幫支護裝置第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型支護支架主視示意圖，圖3為本實用新型支護支架側(cè)視示意圖，如圖所示，本實用新型的側(cè)幫支護裝置10設(shè)置于支護支架主體20外側(cè)，以提供側(cè)幫支護功能，側(cè)幫支護裝置10主要包括動力支撐部I和支護幫板部2，其中動力支撐部I用于支撐支護幫板部2并提供支護幫板部2運動的動力，其底端活動連接于支護支架主體20的底座201，頂端活動連接于支護幫板部2的底端；支護幫板部2用于提供側(cè)幫支護功能，其頂端活動連接于支護支架主體20的頂梁202。上述的支護支架主體20為現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)組成已為公知技術(shù)，不在贅述。動力支撐部I主要用于提供支護幫板部2做各種運動的動力，本實施例中，動力支撐部I包括有一個或者多個支撐油缸12，比如常見的千斤頂，支撐油缸12的底端活動連接于底座201，支撐油缸12的頂端活動連接于支護幫板部2的底端。當(dāng)支撐油缸12設(shè)有多個時，多個支撐油缸12平行并列設(shè)置。優(yōu)選的，動力支撐部I (即支撐油缸12)的底端可通過第一雙向活接頭11連接于底座201，以使動力支撐部I (支撐油缸12)能夠相對支護支架主體20在水平面內(nèi)和豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)動力支撐部I相對支護支架主體20的升降及支護支架主體20邁步前移動作時的隨動。另外優(yōu)選的，動力支撐部I (支撐油缸12)的頂端可通過第二雙向活接頭12連接于支護幫板部2的底端，以使動力支撐部I (支撐油缸12)能夠相對支護幫板部2在相互垂直的兩個平面內(nèi)擺動，具體的說，定義圖2所示的平面為A平面方向，圖3所示的平面為B平面方向，那么動力支撐部I能夠相對支護幫板部2在A平面方向上擺動，同時也能夠相對支護幫板部2在B平面方向上擺動。通過上述的連接結(jié)構(gòu)，支撐油缸12可實現(xiàn)多角度的靈活運動。支護幫板部2主要作用為側(cè)幫支護，其能夠根據(jù)隧道側(cè)幫的具體形狀和情況調(diào)節(jié)角度和位置，以提供支護功能。支護幫板部2可包括一個橫護幫板21和多個豎護幫板22，多個豎護幫板22的底端鉸接于橫護幫板21，橫護幫板21及豎護幫板22位于同一平面，動力支撐部I的頂端活動連接于橫護幫板21，豎護幫板22的頂端活動連接于頂梁202，本實施例中，支護幫板部2的具體結(jié)構(gòu)如圖I所示，其包括有一個橫護幫板21及兩個豎護幫板22，兩豎護幫板22的底端分別鉸接于橫護幫板21的兩端，使整個支護幫板部2呈“U”形，其中橫護幫板21平行于支護支架主體20的側(cè)壁，支護支架主體20的側(cè)壁為豎直面，兩豎護幫板22與橫護幫板21位于同一平面，且能夠在該平面內(nèi)相對橫護幫板21擺動。如上所述，動力支撐部I的頂端，也就是本實施例中支撐油缸12的頂端，通過第二雙向活接頭13連接于橫護幫板21，從而使支撐油缸12在垂直于橫護幫板21的平面內(nèi)(即上述的B平面方向)具有擺動自由度，以及在橫護幫板21和支撐油缸12所確定的平面上(即上述的A平面方向)具有擺動自由度。優(yōu)選的，動力支撐部I的頂端(本實施例中支撐油缸12的頂端)連接于橫護幫板21的中部。支護幫板部2的頂端活動連接于頂梁202，一種優(yōu)選的方式為，支護幫板部2頂端通過第三雙向活接頭23連接于頂梁202，以使支護幫板部2能夠相對支護支架主體20在水平面內(nèi)和豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動。具體到本實施例中，兩個豎護幫板22的頂端分別通過一第三雙向活接頭23連接于頂梁202，以使豎護幫板22能夠相對支護支架主體20在上述的A平面方·向上擺動，同時能夠相對支護支架主體20在上述的B平面方向上擺動。進一步優(yōu)選的，在第三雙向活接頭23和支護支架主體20的側(cè)壁之間還可設(shè)置有輔助油缸231，輔助油缸的一端鉸接于支護支架主體20側(cè)壁，另一端鉸接于第三雙向活接頭23，以驅(qū)動第三雙向活接頭23在豎直面內(nèi)擺動，為整個側(cè)幫支護裝置的活動提供輔助動力，并調(diào)節(jié)其運動的角度。以上即為本實用新型側(cè)幫支護裝置第一實施例的結(jié)構(gòu)組成，上述結(jié)構(gòu)連動關(guān)系靈活，能夠適應(yīng)各種隧道片幫，以提供側(cè)幫支護功能。第二實施例請參考圖4，為本實用新型側(cè)幫支護裝置第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，第二實施例的側(cè)幫支護裝置與上述第一實施例的結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于本實施例中的支護幫板部2只包括一豎護幫板22，該豎護幫板22的底端通過第二雙向活接頭12活動連接于動力支撐部I (也就是支撐油缸12)的頂端，豎護幫板22的頂端通過第三雙向活接頭23活動連接于頂梁202，以使動力支撐部I及豎護幫板22具有相應(yīng)方向的運動自由度(即上述第一實施例中記載的動力支撐部I能夠相對支護幫板部2在A平面方向上擺動，同時也能夠相對支護幫板部2在B平面方向上擺動)。本實施例中的側(cè)幫支護裝置10相比于第一實施例結(jié)構(gòu)更加簡單，但支護強度可能稍差。本實施例的其他結(jié)構(gòu)及功能與上述第一實施例相同，不在重復(fù)說明。如上所述，本實用新型側(cè)幫支護裝置的支護幫板部2在動力支撐部I的支撐和驅(qū)動作用下，可實現(xiàn)各個角度的運動，適應(yīng)復(fù)雜的隧道側(cè)幫，以提供支護功能，并且，支護支架主體20的頂梁202上升或下降時，側(cè)幫支護裝置10也可以實現(xiàn)隨動，操作便捷可靠。另外，本實用新型還提供了一種支護支架，該支護支架的主體外側(cè)設(shè)有上述的本實用新型的側(cè)幫支護裝置10，設(shè)置數(shù)量可為多個，多個側(cè)幫支護裝置10并列設(shè)置于支護支架主體的外側(cè)。其中側(cè)幫支護裝置10的結(jié)構(gòu)及功效與上述記載相同，不在重復(fù)贅述。本實用新型的支護支架具有常規(guī)的支架頂梁202以及連接相鄰頂梁的伸縮托梁30，請結(jié)合參考圖2及圖3，頂梁202及伸縮托梁30的側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)挑梁3，側(cè)挑梁3的一端鉸接于頂梁202或伸縮托梁30的側(cè)壁，另一端為懸置端，側(cè)挑梁油缸31 —端鉸接于頂梁202或伸縮托梁30的側(cè)壁，另一端鉸接于側(cè)挑梁3的懸置端，從而能夠支撐側(cè)挑梁撐開或者帶動其收攏。設(shè)置側(cè)挑梁能夠為開采設(shè)備及操作人員等提供更大的安全作業(yè)空間，方便開采作業(yè)。本實用新型的支護支架可為超前支護液壓支架。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種側(cè)幫支護裝置，其特征在于，所述側(cè)幫支護裝置設(shè)置于支護支架主體的外側(cè)，所述側(cè)幫支護裝置包括動力支撐部及支護幫板部，其中 所述動力支撐部，支撐并驅(qū)動所述支護幫板部，所述動力支撐部的底端活動連接于支護支架主體的底座，頂端活動連接于所述支護幫板部的底端； 支護側(cè)幫的所述支護幫板部，其頂端活動連接于支護支架主體的頂梁。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)幫支護裝置，其特征在于，所述動力支撐部包括有一個或者多個支撐油缸，所述支撐油缸底端活動連接于所述底座，頂端活動連接于所述支護幫板部的底端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)幫支護裝置，其特征在于，所述支撐油缸底端通過第一雙向活接頭連接于所述底座，頂端通過第二雙向活接頭連接于所述支護幫板部的底端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)幫支護裝置，其特征在于，所述支護幫板部包括一個橫護幫板及多個豎護幫板，所述豎護幫板鉸接于所述橫護幫板，所述橫護幫板及所述豎護幫板位于同一平面，所述動力支撐部的頂端活動連接于所述橫護幫板，所述豎護幫板的頂端活動連接于所述頂梁。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)幫支護裝置，其特征在于，所述支護幫板部包括一個豎幫板，所述豎幫板底端活動連接于所述動力支撐部頂端，所述豎幫板頂端活動連接于所述頂Mo
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的側(cè)幫支護裝置，其特征在于，所述豎護幫板的頂端通過第三雙向活接頭連接于所述頂梁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)幫支護裝置，其特征在于，所述第三雙向活接頭和支護支架主體的側(cè)壁之間設(shè)有輔助油缸，所述輔助油缸的一端鉸接于支護支架主體側(cè)壁，另一端鉸接于所述第三雙向活接頭。
8.一種支護支架，其特正在于，所述支護支架設(shè)有權(quán)利要求I至7任一項所述的側(cè)幫支護裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支護支架，其特征在于，所述支護支架還包括 側(cè)挑梁，設(shè)置于所述支護支架的頂梁以及連接相鄰頂梁的伸縮托梁的側(cè)壁，所述側(cè)挑梁的一端鉸接于所述頂梁或伸縮托梁的側(cè)壁，另一端為懸置端； 側(cè)挑梁油缸，一端鉸接于所述頂梁或伸縮托梁的側(cè)壁，另一端鉸接于所述側(cè)挑梁的懸置端。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的支護支架，其特征在于，所述支護支架為超前支護液壓支架。
專利摘要本實用新型公開了一種側(cè)幫支護裝置及設(shè)有其的支護支架，其中側(cè)幫支護裝置設(shè)置于支護支架主體的外側(cè)，以提供側(cè)幫支護功能，所述側(cè)幫支護裝置包括動力支撐部及支護幫板部，其中所述動力支撐部，用于支撐所述支護幫板部并提供所述支護幫板部運動的動力，所述動力支撐部的底端活動連接于支護支架主體的底座，頂端活動連接于所述支護幫板部的底端；所述支護幫板部，用于支護側(cè)幫，所述支護幫板部的頂端活動連接于支護支架主體的頂梁，本實用新型的側(cè)幫支護裝置及設(shè)有其的支護支架能夠提供側(cè)幫支護功能，有效避免側(cè)幫片幫的問題。
文檔編號E21D23/04GK202578737SQ201220160338
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者孫鵬飛, 賈維維, 丁少華 申請人:三一重型綜采成套裝備有限公司