專利名稱：薄煤層四柱膏體充填支護(hù)一體化液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦井下薄煤層綜合機(jī)械化采煤工作面掩護(hù)設(shè)備，具體是一種 薄煤層四柱膏體充填支護(hù)一體化液壓支架。
背景技術(shù)：
隨著能源的緊缺，我國(guó)煤炭開采步伐的日益加快，越來(lái)越多的礦井面臨著資源枯 竭問(wèn)題，為解決“三下”壓煤?jiǎn)栴}，我國(guó)通過(guò)采用傳統(tǒng)的條帶開采、搬遷村莊、充填開采等多 種技術(shù)措施解放“三下”壓煤，提高煤炭采出率。但是隨著開采深度的增加，村莊搬遷成本 的增加以及充填技術(shù)工藝水平的提高，充填開采技術(shù)已成蓬勃發(fā)展之勢(shì)。目前我國(guó)已進(jìn)行 薄煤層開采，在開采過(guò)程中采用膏體充填，由膏體需要一定凝固時(shí)間。開采充填一體液壓支 架設(shè)于綜采工作面，對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行支護(hù)，同時(shí)構(gòu)成充填區(qū)域的一個(gè)側(cè)面?，F(xiàn)有的充填支填支 護(hù)液壓支架其頂梁部和后連桿上端由于有鉸接軸運(yùn)動(dòng)副存在而密封不嚴(yán)實(shí)，在膏體充填時(shí) 容易滲漏。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄煤層四柱膏體充填支護(hù)一體化液壓支架，所述 的這種薄煤層四柱膏體充填支護(hù)一體化液壓支架要解決現(xiàn)有技術(shù)中開采充填一體化液壓 支架構(gòu)成充填區(qū)域時(shí)密封性能不好導(dǎo)致容易滲漏的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的該液壓支架包括護(hù)幫、伸縮梁、頂 梁、前立柱、后立柱、前連桿、后連桿和底座，兩根前立柱鉸接于底座前部與頂梁中部?jī)蓚?cè)， 兩根后立柱鉸接于底座后部與頂梁后部?jī)蓚?cè)，底座襠間通過(guò)推移千斤頂設(shè)有推移框架，在 頂梁后端鉸接有掩護(hù)梁，前連桿和后連桿的上端分別鉸接于掩護(hù)梁的中部和下部，前連桿 和后連桿的下端鉸接于底座后端，掩護(hù)梁、前連桿、后連桿和底座構(gòu)成四桿機(jī)構(gòu)，在頂梁后 端還設(shè)有頂封結(jié)構(gòu)，頂封結(jié)構(gòu)包括頂封千斤頂、頂封連桿、彈簧鋼板、擋簾和橡膠皮，在頂梁 后端中部開設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的缺口，頂封千斤頂設(shè)于該缺口內(nèi)，頂封連桿中部通過(guò)銷軸 設(shè)于該缺口中，頂封千斤頂?shù)母左w與頂梁鉸接，頂封千斤頂?shù)幕钊麠U與頂封連桿的下端鉸 接，彈簧鋼板覆蓋于頂梁后端上側(cè)面，彈簧鋼板前端與頂梁鉸接，彈簧鋼板后端與擋簾相鉸 接，彈簧鋼板下側(cè)面設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的滑槽，頂封連桿上端設(shè)有一個(gè)銷穿設(shè)于該滑槽中， 擋簾搭接于掩護(hù)梁上，橡膠皮覆蓋于彈簧鋼板和擋簾上，橡膠皮前部通過(guò)膠粘結(jié)于彈簧鋼 板上。在掩護(hù)梁和后連桿一側(cè)通過(guò)膠分別粘結(jié)有一塊橡膠板，橡膠板分別沿掩護(hù)梁和下 連桿長(zhǎng)度方向設(shè)置，橡膠板的外輪廓設(shè)有比其內(nèi)部平面凸出加強(qiáng)筋，，橡膠板的外輪廓分別 將掩護(hù)梁和下連桿包圍。彈簧鋼板由5塊并排構(gòu)成，相應(yīng)的，擋簾也由5塊構(gòu)成，相鄰兩塊彈簧鋼板之間設(shè) 有20毫米的間隙。底座為全開襠結(jié)構(gòu)，在底座的襠后端鉸接有擋矸簾，擋矸簾的長(zhǎng)度大于底座中部襠的寬度。頂梁為整體箱體結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接而成。推移框架包括內(nèi)桿和外桿，外桿套設(shè)于內(nèi)桿外周，外桿與內(nèi)桿之間設(shè)有沿其長(zhǎng)度 方向的滑動(dòng)副。前伸縮梁由鋼板焊接構(gòu)成，在前伸縮梁內(nèi)設(shè)有由鋼板焊接而成的箱體加固結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本薄煤層四柱膏體充填支 護(hù)一體化液壓支架中在頂梁后端還設(shè)有由頂封千斤頂、頂封連桿、彈簧鋼板、擋簾和橡膠皮 構(gòu)成的頂封結(jié)構(gòu)，在頂封千斤頂?shù)淖饔孟拢?jīng)過(guò)頂封連桿，可以使頂封結(jié)構(gòu)后端向上翹起， 與掩護(hù)梁及后連桿形成膏體充填模板，同時(shí)對(duì)鉸接處起密封作用。彈簧鋼板由5塊并排構(gòu) 成，相應(yīng)的，擋簾也由5塊構(gòu)成，相鄰兩塊彈簧鋼板之間設(shè)有20毫米的間隙，這樣可以使彈 簧鋼板更方便適應(yīng)頂板的形狀，起到更好的防護(hù)作用。在掩護(hù)梁和后連桿一側(cè)通過(guò)膠分別 粘結(jié)有一塊橡膠板，橡膠板分別與上連桿和下連桿長(zhǎng)度方向設(shè)置，橡膠板的外輪廓設(shè)有比 其內(nèi)部平面凸出加強(qiáng)筋，當(dāng)液壓支架并排靠在一起時(shí)，由于有橡膠板的作用，可以密封架間 縫隙。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是圖1中的A向視圖。圖3是圖1的底座、推移框架與推移千斤頂?shù)母┮晥D。圖4是本實(shí)用新型中的推移框架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3和圖4所示。在本實(shí)施例中，該液壓支架包括護(hù)幫1、伸縮梁3、 頂梁5、前立柱6、后立柱17、前連桿12、后連桿13和底座14，兩根前立柱6鉸接于底座14 前部與頂梁5中部?jī)蓚?cè)，伸縮梁3與頂梁之間鉸接有伸縮梁千斤頂4，護(hù)幫1與伸縮梁3之 間鉸有護(hù)幫千斤頂2，兩根后立柱17鉸接于底座14后部與頂梁5后部?jī)蓚?cè)，底座襠間通過(guò) 推移千斤頂15設(shè)有推移框架16，在頂梁5后端鉸接有掩護(hù)梁10，前連桿12和后連桿13的 上端分別鉸接于掩護(hù)梁10的中部和下部，前連桿12和后連桿13的下端鉸接于底座14后 端，掩護(hù)梁10、前連桿12、后連桿13和底座14構(gòu)成四桿機(jī)構(gòu)，在頂梁5后端還設(shè)有頂封結(jié) 構(gòu)，頂封結(jié)構(gòu)包括頂封千斤頂7、頂封連桿8、彈簧鋼板9、擋簾18和橡膠皮19，在頂梁5后 端中部開設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的缺口，頂封千斤頂7設(shè)于該缺口內(nèi)，頂封連桿8中部通過(guò)銷軸 設(shè)于該缺口中，頂封千斤頂7的缸體與頂梁鉸接，頂封千斤頂7的活塞桿與頂封連桿8的下 端鉸接，彈簧鋼板9覆蓋于頂梁5后端上側(cè)面，彈簧鋼板9前端與頂梁5鉸接，彈簧鋼板9 后端與擋簾18相鉸接，彈簧鋼板9下側(cè)面設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的滑槽91，頂封連桿8上端設(shè) 有一個(gè)銷穿設(shè)于該滑槽91中，擋簾18搭接于掩護(hù)梁10上，橡膠皮19覆蓋于彈簧鋼板9和 擋簾18上，橡膠皮19前部通過(guò)膠粘結(jié)于彈簧鋼板9上，彈簧鋼板9由5塊并排構(gòu)成，相應(yīng) 的，擋簾18也由5塊構(gòu)成，相鄰兩塊彈簧鋼板9之間設(shè)有20毫米的間隙。在掩護(hù)梁10和后連桿13 —側(cè)通過(guò)膠分別粘結(jié)有一塊橡膠板11，橡膠板11分別沿掩護(hù)梁10和下連桿13長(zhǎng)度方向設(shè)置，橡膠板11的外輪廓設(shè)有比其內(nèi)部平面凸出加強(qiáng)筋， 橡膠板11的外輪廓分別將掩護(hù)梁和下連桿包圍。由橡膠板11起到架間密封裝置的作用， 消除相鄰兩液壓支架之間的縫隙。底座14為全開襠結(jié)構(gòu)，在底座14的襠后端鉸接有擋矸簾20，擋矸簾20的長(zhǎng)度(也 就是沿底座寬度方向的尺寸)大于底座中部襠的寬度。頂梁5為整體箱體結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接而成。推移框架16包括內(nèi)桿161和外桿162，外桿162套設(shè)于內(nèi)桿161外周，外桿162與 內(nèi)桿161之間設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的滑動(dòng)副。推移框架前段部分在其內(nèi)桿和外桿作用下，做 直線的推溜、移架過(guò)程，這樣保證了三采一充時(shí)，推移框架與底座有足夠的重合度，使推溜、 移架更穩(wěn)定。前伸縮梁由鋼板焊接構(gòu)成，在前伸縮梁內(nèi)設(shè)有由鋼板焊接而成的箱體加固結(jié)構(gòu)。除了上述技術(shù)方案以外，頂封結(jié)構(gòu)中彈簧鋼板和擋簾的數(shù)量也可以根據(jù)液壓支架 的寬度進(jìn)行相應(yīng)變化。
權(quán)利要求1.一種薄煤層四柱膏體充填支護(hù)一體化液壓支架，該液壓支架包括護(hù)幫、伸縮梁、頂 梁、前立柱、后立柱、前連桿、后連桿和底座，兩根前立柱鉸接于底座前部與頂梁中部?jī)蓚?cè)， 兩根后立柱鉸接于底座后部與頂梁后部?jī)蓚?cè)，底座襠間通過(guò)推移千斤頂設(shè)有推移框架，其 特征在于在頂梁后端鉸接有掩護(hù)梁，前連桿和后連桿的上端分別鉸接于掩護(hù)梁的中部和 下部，前連桿和后連桿的下端鉸接于底座后端，掩護(hù)梁、前連桿、后連桿和底座構(gòu)成四桿機(jī) 構(gòu)，在頂梁后端還設(shè)有頂封結(jié)構(gòu)，頂封結(jié)構(gòu)包括頂封千斤頂、頂封連桿、彈簧鋼板、擋簾和橡 膠皮，在頂梁后端中部開設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的缺口，頂封千斤頂設(shè)于該缺口內(nèi)，頂封連桿中 部通過(guò)銷軸設(shè)于該缺口中，頂封千斤頂?shù)母左w與頂梁鉸接，頂封千斤頂?shù)幕钊麠U與頂封連 桿的下端鉸接，彈簧鋼板覆蓋于頂梁后端上側(cè)面，彈簧鋼板前端與頂梁鉸接，彈簧鋼板后端 與擋簾相鉸接，彈簧鋼板下側(cè)面設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的滑槽，頂封連桿上端設(shè)有一個(gè)銷穿設(shè) 于該滑槽中，擋簾搭接于掩護(hù)梁上，橡膠皮覆蓋于彈簧鋼板和擋簾上，橡膠皮前部通過(guò)膠粘 結(jié)于彈簧鋼板上。
2.如權(quán)利要求1所述的薄煤層四柱膏體充填支護(hù)一體化液壓支架，其特征在于在掩 護(hù)梁和后連桿一側(cè)通過(guò)膠分別粘結(jié)有一塊橡膠板，橡膠板分別沿掩護(hù)梁和下連桿長(zhǎng)度方向 設(shè)置，橡膠板的外輪廓設(shè)有比其內(nèi)部平面凸出加強(qiáng)筋，橡膠板的外輪廓分別將掩護(hù)梁和下 連桿包圍。
3.如權(quán)利要求1所述的薄煤層四柱膏體充填支護(hù)一體化液壓支架，其特征在于彈簧 鋼板由5塊并排構(gòu)成，相應(yīng)的，擋簾也由5塊構(gòu)成，相鄰兩塊彈簧鋼板之間設(shè)有20毫米的間隙。
4.如權(quán)利要求1所述的薄煤層四柱膏體充填支護(hù)一體化液壓支架，其特征在于底座 為全開襠結(jié)構(gòu)，在底座的襠后端鉸接有擋矸簾，擋矸簾的長(zhǎng)度大于底座中部襠的寬度。
5.如權(quán)利要求1所述的薄煤層四柱膏體充填支護(hù)一體化液壓支架，其特征在于頂梁 為整體箱體結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接而成。
6.如權(quán)利要求1所述的薄煤層四柱膏體充填支護(hù)一體化液壓支架，其特征在于推移 框架包括內(nèi)桿和外桿，外桿套設(shè)于內(nèi)桿外周，外桿與內(nèi)桿之間設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的滑動(dòng)副。
7.如權(quán)利要求1所述的薄煤層四柱膏體充填支護(hù)一體化液壓支架，其特征在于前伸 縮梁由鋼板焊接構(gòu)成，在前伸縮梁內(nèi)設(shè)有由鋼板焊接而成的箱體加固結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種薄煤層四柱膏體充填支護(hù)一體化液壓支架，該液壓支架包括護(hù)幫、伸縮梁、頂梁、前立柱、后立柱、前連桿、后連桿和底座，在頂梁后端還設(shè)有頂封結(jié)構(gòu)，頂封結(jié)構(gòu)包括頂封千斤頂、頂封連桿、彈簧鋼板、擋簾和橡膠皮，在頂梁后端中部開設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的缺口，頂封千斤頂設(shè)于該缺口內(nèi)，頂封連桿中部通過(guò)銷軸設(shè)于該缺口中，頂封千斤頂?shù)母左w與頂梁鉸接，頂封千斤頂?shù)幕钊麠U與頂封連桿的下端鉸接。本實(shí)用新型在頂梁后端還設(shè)有由頂封千斤頂、頂封連桿、彈簧鋼板、擋簾和橡膠皮構(gòu)成的頂封結(jié)構(gòu)，在頂封千斤頂?shù)淖饔孟拢?jīng)過(guò)頂封連桿，可以使頂封結(jié)構(gòu)后端向上翹起，與掩護(hù)梁及后連桿形成膏體充填模板，同時(shí)對(duì)鉸接處起密封作用。
文檔編號(hào)E21D23/18GK201924950SQ20102066558
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者夏亮, 宋丹, 欒振魁, 梁勇, 秦樹振, 蔣繼蓮, 袁智勇, 許偉, 金桃, 魏連河 申請(qǐng)人:鄭州四維機(jī)電設(shè)備制造有限公司