專利名稱：一種油水分離中用于計量油的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種油水分離方法及裝置，尤其涉及ー種適用于三次采油室內(nèi)驅(qū)油實驗用的油水分離中用于計量油的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
在石油行業(yè)中，三次采油室內(nèi)物理模擬驅(qū)油實驗在油田礦場試驗前期發(fā)揮著重要的作用。室內(nèi)驅(qū)油實驗產(chǎn)出液中的 油水分離計量方法，一般都采用量筒計量。在水驅(qū)及三次采油(如聚合物驅(qū)、三元復(fù)合驅(qū)、泡沫復(fù)合驅(qū)等)過程中，由于產(chǎn)出液中油的量較少，水的量較多，需要準(zhǔn)確計量產(chǎn)油量。但是現(xiàn)有的計量方法在用量筒進行計量時，需要工作人員定時更換量筒，工作量大，產(chǎn)出的油水分布在每ー個量筒中，每個量筒中的盛油量較少。因此，現(xiàn)有的計量方法存在工作量大，成本高、油計量不準(zhǔn)確等缺陷。并且，目前，在石油開采中公知公用的油水分離計量方法及裝置主要是用于エ業(yè)上的，專門適用于實驗室準(zhǔn)確計量油的方法較少。例如，中國實用新型專利第96222669號公開了ー種組合式高效油水分離裝置，其包括第一處理罐，處理罐上設(shè)置有進液ロ、油出口和水出口，處理罐包括由一級親油型中空毛細管過濾區(qū)、ニ級親油型中空毛細管過濾區(qū)和由親水型聚合材料組成的親水型聚合材料過濾區(qū)，過濾區(qū)的前面設(shè)置有布水板第一級所述布水板上進液孔徑相同，第二級和第三級所述布水板上部的進液孔面積分別大于前一級所述布水板上部的進液孔面積。該油水分離裝置雖然自動化程度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，僅適用于油田現(xiàn)場液分離，不適于室內(nèi)試驗使用。而目前，體積相對較小的油水分離計量裝置，例如中國實用新型專利第201020178394. 7號公開了ー種油水分離計量裝置，包括底座、支架、玻璃管、進液管和出液管，所述支架固定在底座上，玻璃管與支架固定連接，所述玻璃管的兩端均具有玻璃管塞，進液管和出液管穿入玻璃管下端的玻璃管塞與玻璃管內(nèi)腔連通，且進液管的內(nèi)端ロ高于出液管的內(nèi)端ロ，所述支架上裝連有刻度板，且刻度板位于玻璃管背面。該計量裝置雖然在計量準(zhǔn)確性上有所提高，但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高、不易清洗。有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述諸多問題，本發(fā)明人基于從事相關(guān)領(lǐng)域多年的豐富經(jīng)驗及專業(yè)知識，結(jié)合油水分離技術(shù)的應(yīng)用實際，積極加以研究創(chuàng)新，以期克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、計量準(zhǔn)確性高、成本低廉、使用方便、容易清洗、適用于三次采油室內(nèi)驅(qū)油實驗用的油水分離中用于計量油的方法及其裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、計量準(zhǔn)確性高、成本低廉、使用方便、容易清洗、適用于三次采油室內(nèi)驅(qū)油實驗用的油水分離中用于計量油的裝置。本發(fā)明的另一目的是提供一種計量準(zhǔn)確性高、成本低廉、操作方便、容易清洗、適用于三次采油室內(nèi)驅(qū)油實驗用的油水分離中用于計量油的方法。
為達到上述目的，本發(fā)明提出ー種油水分離中用于計量油的裝置，該裝置包括依次設(shè)置至少兩個量筒，所述量筒的上端開ロ，其下端設(shè)有底座，在所述量筒的底部側(cè)壁上開設(shè)有底部出水ロ，相鄰的兩量筒之間設(shè)有導(dǎo)流支管，所述導(dǎo)流支管的進ロ端與前一量筒的底部出水ロ相連通，所述導(dǎo)流支管的出口端向上延伸至相鄰的后一量筒的上端開ロ處，所述導(dǎo)流支管的最高點的高度低于該導(dǎo)流支管所連接的量筒上端開ロ的高度。如上所述的油水分離中用于計量油的裝置，其中，所述導(dǎo)流支管與所述量筒的底部出水ロ通過支管連接器相連接。如上所述的油水分離中用于計量油的裝置，其中，所述導(dǎo)流支管呈折彎狀，所述導(dǎo)流支管的最高點的高度為該導(dǎo)流支管所連接的量筒上端開ロ高度的三分之ニ至四分之三。如上所述的油水分離中用于計量油的裝置，其中，所述量筒的底部出水ロ與該量筒的底座的間距為O. 5cm 3cm,所述底部出水ロ的內(nèi)徑為O. 2cm Icm ;所述導(dǎo)流支管的內(nèi)徑為O. 2cm O. 5cm。
如上所述的油水分離中用于計量油的裝置，其中，所述至少兩個量筒的容積和高度按液體流動方向依次遞減。如上所述的油水分離中用于計量油的裝置，其中，在末尾位置的量筒上連接的導(dǎo)流支管延伸至一盛油容器的上端ロ處。如上所述的油水分離中用于計量油的裝置，其中，所述導(dǎo)流支管通過豎直設(shè)置的支管支撐架支撐固定。如上所述的油水分離中用于計量油的裝置，其中，所述量筒包括并排設(shè)置的第一量筒和第二量筒，在所述第一量筒和第二量筒之間設(shè)有第一導(dǎo)流支管，所述第一導(dǎo)流支管的進ロ端與所述第一量筒的底部出水ロ相連通，所述第一導(dǎo)流支管的出口端延伸至所述第ニ量筒的上端開口處；所述第二量筒的底部出水ロ與第二導(dǎo)流支管的進ロ端相連通，所述第二導(dǎo)流支管的出口端延伸至盛油容器的上端ロ處。本發(fā)明還提供了ー種油水分離中用于計量油的方法，該方法采用如上所述的裝置，該方法包括將油水混合物通過前ー量筒的上端開ロ注入至所述前ー量筒內(nèi)；油水混合物在所述前ー量筒內(nèi)利用油水密度差進行一次分離，累積形成上部的油層和下部的水層；水層中的一部分液體通過所述前一量筒的底部出水ロ，在壓カ的作用下，經(jīng)由與所述前ー量筒相連通的第一導(dǎo)流支管的進ロ端流入第一導(dǎo)流支管，再由第一導(dǎo)流支管的出ロ端流出，落入后一量筒中；流入后一量筒中的液體利用油水密度差進行二次分離，在后一量筒中累積形成上部的油層和下部的水層；同時，后一量筒中的水層的一部分液體通過所述后一量筒的底部出水ロ，在壓カ的作用下，經(jīng)由與所述后ー量筒相連通的第二導(dǎo)流支管的進ロ端流入第二導(dǎo)流支管，再由第二導(dǎo)流支管的出口端流出，落入后置的量筒中，繼續(xù)進行油水分離，直至導(dǎo)出的液體不再分離出油為止。如上所述的油水分離中用于計量油的方法，其中，所述量筒包括并排設(shè)置的第一量筒和第二量筒，該方法包括將油水混合物通過所述第一量筒的上端開ロ進入至所述第一量筒內(nèi)；
油水混合物在所述第一量筒內(nèi)利用油水密度差進行一次分離，累積形成上部的油層和下部的水層；水層中的一部分液體通過所述第一量筒的底部出水ロ，在壓カ的作用下，經(jīng)由與所述第一量筒相連通的第一導(dǎo)流支管的進ロ端流入第一導(dǎo)流支管，再由第一導(dǎo)流支管的出ロ端流出，落入第二量筒中；流入第二量筒中的液體利用油水密度差進行二次分離，在第二量筒中累積形成上部的油層和下部的水層；同時，第二量筒中的水層的一部分液體通過所述第二量筒的底部出水ロ，在壓カ的作用下，經(jīng)由與所述第二量筒相連通的第二導(dǎo)流支管的進ロ端流入第二導(dǎo)流支管，再由第二導(dǎo)流支管的出口端流出，落入一盛油容器內(nèi)，此時盛油容器中的液體不再分離出油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點和優(yōu)點I、本發(fā)明利用油水密度差原理進行分離，通過多個并排設(shè)置且通過導(dǎo)流支管單向連通的量筒，使得室內(nèi)驅(qū)油實驗產(chǎn)生的油水混合物分離出的下部的水層中的一部分液體通過導(dǎo)流支管導(dǎo)入后置的量筒中進行油水分離，從而保證油水充分分離，具有計量準(zhǔn)確性高、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的優(yōu)點。適用于對三次采油室內(nèi)驅(qū)油實驗產(chǎn)生的油水混合物進行油水分離。2、本發(fā)明的量筒中的油層不發(fā)生轉(zhuǎn)移，避免了對油轉(zhuǎn)移過程產(chǎn)生的損失，進ー步提高了油的計量準(zhǔn)確性。而且，根據(jù)三次采油室內(nèi)驅(qū)油實驗產(chǎn)生的油水混合物的體積量，本發(fā)明提供了多種不同體積的量筒，這樣在油水分離過程中不需要工作人員頻繁更換量筒，大幅度降低了勞動強度，提高了工作效率，使得油的計量更加準(zhǔn)確、方便。3、由于本發(fā)明的底部出水ロ的內(nèi)徑相對較大，因此便于對量筒進行清洗。


以下附圖僅g在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，圖I為本發(fā)明油水分離中用于計量油的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明油水分離中用于計量油的方法的流程圖。附圖標(biāo)記說明I-第一量筒；11-第一量筒的上端開ロ ；12_第一量筒的底座；13-第一量筒的底部出水ロ ；2_第二量筒；21-第二量筒的上端開ロ ；22_第二量筒的底座；23-第二量筒的底部出水ロ ；3_第一導(dǎo)流支管；31_第一導(dǎo)流支管的進ロ端；32_第一導(dǎo)流支管的出口端；4-第二導(dǎo)流支管；41_第二導(dǎo)流支管的進ロ端；42_第二導(dǎo)流支管的出口端；5_盛油容器；6-油層；7_水層；8_支管連接器；9_支管支撐架。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā)明的具體實施方式
。
本發(fā)明提出的油水分離中用于計量油的裝置，利用油水密度差原理進行充分分離，該裝置包括依次設(shè)置至少兩個量筒，各個量筒的上端開ロ，作為油水混合物的進入ロ，量筒下端設(shè)有底座，起到支撐作用。進入至量筒內(nèi)的油水混合物利用油水密度差進行分離，形成上部的油層和下部的水層。在量筒的底部側(cè)壁上開設(shè)有底部出水ロ，相鄰的兩量筒之間設(shè)有導(dǎo)流支管，導(dǎo)流支管的進ロ端與前一量筒的底部出水ロ相連通，導(dǎo)流支管的出口端向上延伸至相鄰的后一量筒的上端開ロ處，且導(dǎo)流支管的最高點的高度低于該導(dǎo)流支管所連接的量筒上端開ロ的高度。這樣，使得前一量筒中的水層的部分液體(該液體主要部分為水，含有少量未分離出的油)，在量筒內(nèi)的油水混合液體與導(dǎo)流支管的高度差所產(chǎn)生的壓力的作用下，通過量筒的底部出水口和導(dǎo)流支管壓入后一量筒中，并在后一量筒內(nèi)再次進行油水分離，如此依次在各個量筒進行油水分離，直至被導(dǎo)出的液體中不能分離出水為止，實現(xiàn)了油水混合物的充分分離，通過累計各個量筒中的油量，從而能夠準(zhǔn)確地計量出三次采油室內(nèi)驅(qū)油實驗產(chǎn)生的油水混合物中所含的油量。
在本實施例中，如圖I所示，為本發(fā)明油水分離中用于計量油的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的量筒包括并排設(shè)置的第一量筒I和第二量筒2，在第一量筒I和第二量筒2之間設(shè)有第一導(dǎo)流支管3，第一導(dǎo)流支管3的進ロ端31與第一量筒I的底部出水ロ 13相連通，第一導(dǎo)流支管3的出口端32延伸至第二量筒2的上端開ロ 21處；第二量筒2的底部出水ロ 23與第二導(dǎo)流支管4的進ロ端41相連通，第二導(dǎo)流支管的出ロ端42延伸至盛油容器5的上端ロ處。這樣，經(jīng)過三次采油室內(nèi)驅(qū)油實驗產(chǎn)生的油水混合物從第一量筒I的上端開ロ 11注入至第一量筒I內(nèi)，并利用油水密度差原理進行油水分離，在第一量筒I內(nèi)形成上部的油層6和下部的水層7，由于量筒設(shè)有底部出水ロ，底部出水ロ與導(dǎo)流支管相連通，在壓カ差的作用下，水層中的一部分液體(含有少量油的水)通過第一導(dǎo)流支管3流入第二量筒2中，并在第二量筒2內(nèi)利用油水密度差原理再次進行油水分離，液體中的油與水全部分離，使得通過第二導(dǎo)流支管4流入盛油容器5中的水中不再含有油，達到油水全部分離的功效。測算含油量時，通過第一量筒I和第二量筒2的刻度線標(biāo)示，讀取各個量筒中的油層的體積量，累計后便可準(zhǔn)確地獲得油水混合物中含油量。在本發(fā)明中，量筒及與量筒連接的導(dǎo)流支管的數(shù)量可根據(jù)實際需求選擇兩個、三個、四個或更多個并排在一起使用，只要保證末尾的量筒中導(dǎo)出的液體不會分離出油即可。由于本發(fā)明采用多個并排設(shè)置的量筒，通過下部水層中的液體依次導(dǎo)入后置的量筒中，使得前一量筒的水層中未被分離的部分油能夠在后置的量筒進行充分分離，提高了油的計量準(zhǔn)確性。并且，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的量筒中的油層不發(fā)生轉(zhuǎn)移，避免了對油轉(zhuǎn)移過程產(chǎn)生的損失，保證了油水充分分離，進ー步提高了油的計量準(zhǔn)確性。而且，根據(jù)三次采油室內(nèi)驅(qū)油實驗產(chǎn)生的油水混合物的體積量，本發(fā)明預(yù)設(shè)了多個并排設(shè)置量筒，這樣在油水分離過程中不需要工作人員頻繁更換量筒，大幅度降低了勞動強度，提高了工作效率，使得油的計量更加準(zhǔn)確、方便。在本實施例中，第一導(dǎo)流支管3與第一量筒I的底部出水ロ 13通過支管連接器8相連接；同樣地，第二導(dǎo)流支管4與第二量筒2的底部出水ロ 23通過另ー支管連接器8相連接。這樣，保證了導(dǎo)流支管與底部出水ロ連接的牢固性和密封性。進ー步的，第一導(dǎo)流支管3和第二導(dǎo)流支管4呈折彎狀，在本實施中，導(dǎo)流支管呈S形，但本發(fā)明對導(dǎo)流支管的具體形狀不作限制，只要能夠?qū)⒁后w從前ー量筒導(dǎo)引至后一量筒中即可。第一導(dǎo)流支管3和第二導(dǎo)流支管4最高點的高度分別為第一量筒I和第二量筒2的上端開ロ高度的三分之ニ至四分之三。從而使得量筒中液體與導(dǎo)流支管間具有一定的壓カ差，以驅(qū)動量筒中液體向?qū)Я髦Ч芊较蛄鲃?。在本實施例中，為了保證水層中的液體流動，第一量筒I和第二量筒2的底部出水ロ 13、23分別與第一量筒I的底座12和第二量筒2的底座22的間距為O. 5cm 3cm，底部出水ロ 13、23的內(nèi)徑為O. 2cm Icm ;導(dǎo)流支管3、4的內(nèi)徑為O. 2cm O. 5cm。由于底部出水口 13、23的內(nèi)徑相對較大，因此便于對量筒進行清洗。在本發(fā)明中，多個量筒的容積和高度按液體流動方向依次遞減，量筒可加工成5ml>IOml>20ml>30ml>50ml> 100ml> 150ml>200ml等各種不同容積，使用時可根據(jù)實際情況選擇，以滿足不同的需求。如圖I所示，為了保證導(dǎo)流支管結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，在第一導(dǎo)流支管3和第二導(dǎo)流支管4一側(cè)分別豎直設(shè)置有支管支撐架9，支管支撐架9的底部用于固定導(dǎo)流支管的進ロ端，而支管支撐架9的上部設(shè)有伸出的支臂，用于固定導(dǎo)流支管的上部。這樣，導(dǎo)流支 管通過設(shè)置的支管支撐架支撐固定，保證了導(dǎo)流支管結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固性。綜上所述，本發(fā)明的裝置利用油水密度差原理進行油水分離，油水混合物在兩個以上并排設(shè)置的量筒中進行油水分離，相鄰的量筒間設(shè)置導(dǎo)流支管，使得前一量筒中下部水層中部分液體通過導(dǎo)流支管導(dǎo)入后一量筒中，并進行油水分離，使得油水混合物充分分離，從而準(zhǔn)確地計量出油水混合物的含油量，并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用方便、容易清洗。本發(fā)明還提出了ー種油水分離中用于計量油的方法，該方法采用如上所述的裝置。請參考圖2，為本發(fā)明油水分離中用于計量油的方法的流程圖。如圖2所示，本發(fā)明油水分離中用于計量油的方法包括以下步驟SlOO :將油水混合物通過前ー量筒的上端開ロ注入至前一量筒內(nèi)；SllO :油水混合物在前一量筒內(nèi)利用油水密度差進行一次分離，累積形成上部的油層和下部的水層；S120 :水層中的一部分液體通過前ー量筒的底部出水ロ，在壓カ的作用下，經(jīng)由與前一量筒相連通的第一導(dǎo)流支管的進ロ端流入第一導(dǎo)流支管，再由第一導(dǎo)流支管的出口端流出，落入后一量筒中；S130 :流入后一量筒中的液體利用油水密度差進行二次分離，在后一量筒中累積形成上部的油層和下部的水層；同時，后一量筒中的水層的一部分液體通過后ー量筒的底部出水ロ，在壓カ的作用下，經(jīng)由與后一量筒相連通的第二導(dǎo)流支管的進ロ端流入第二導(dǎo)流支管，再由第二導(dǎo)流支管的的出口端流出，落入后置的量筒中，繼續(xù)進行油水分離；S140 :判斷液體中是否可分離出油，如果能夠分離出油，接續(xù)步驟S150 ;否則執(zhí)行步驟S160 ；S150:將后置的量筒中的水層的部分液體導(dǎo)入至下一量筒中，執(zhí)行上述步驟S130，直至所導(dǎo)出的液體在第N個量筒中不再分離出油為止；S160 :將不含有油的水通過導(dǎo)流支管導(dǎo)入至盛油容器內(nèi)；S170 :累計各個量筒中分離出的油量，從而獲得油水混合物的含油量。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種油水分離中用于計量油的裝置，其特征在于，該裝置包括依次設(shè)置至少兩個量筒，所述量筒的上端開口，其下端設(shè)有底座，在所述量筒的底部側(cè)壁上開設(shè)有底部出水口，相鄰的兩量筒之間設(shè)有導(dǎo)流支管，所述導(dǎo)流支管的進口端與前一量筒的底部出水口相連通，所述導(dǎo)流支管的出口端向上延伸至相鄰的后一量筒的上端開口處，所述導(dǎo)流支管的最高點的高度低于該導(dǎo)流支管所連接的量筒上端開口的高度。
2.如權(quán)利要求I所述的油水分離中用于計量油的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流支管與所述量筒的底部出水口通過支管連接器相連接。
3.如權(quán)利要求I所述的油水分離中用于計量油的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流支管呈折彎狀，所述導(dǎo)流支管的最高點的高度為該導(dǎo)流支管所連接的量筒上端開口高度的三分之二至四分之三。
4.如權(quán)利要求I所述的油水分離中用于計量油的裝置，其特征在于，所述量筒的底部出水口與該量筒的底座的間距為O. 5cm 3cm，所述底部出水口的內(nèi)徑為O. 2cm Icm ;所述導(dǎo)流支管的內(nèi)徑為O. 2cm O. 5cm。
5.如權(quán)利要求I所述的油水分離中用于計量油的裝置，其特征在于，所述至少兩個量筒的容積和高度按液體流動方向依次遞減。
6.如權(quán)利要求I所述的油水分離中用于計量油的裝置，其特征在于，在末尾位置的量筒上連接的導(dǎo)流支管延伸至一盛油容器的上端口處。
7.如權(quán)利要求I所述的油水分離中用于計量油的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流支管通過豎直設(shè)置的支管支撐架支撐固定。
8.如權(quán)利要求I至7中任一項所述的油水分離中用于計量油的裝置，其特征在于，所述量筒包括并排設(shè)置的第一量筒和第二量筒，在所述第一量筒和第二量筒之間設(shè)有第一導(dǎo)流支管，所述第一導(dǎo)流支管的進口端與所述第一量筒的底部出水口相連通，所述第一導(dǎo)流支管的出口端延伸至所述第二量筒的上端開口處；所述第二量筒的底部出水口與第二導(dǎo)流支管的進口端相連通，所述第二導(dǎo)流支管的出口端延伸至盛油容器的上端口處。
9.一種油水分離中用于計量油的方法，其特征在于，該方法采用如權(quán)利要求I至8中任一項所述的裝置，該方法包括 將油水混合物通過前一量筒的上端開口注入至所述前一量筒內(nèi)； 油水混合物在所述前一量筒內(nèi)利用油水密度差進行一次分離，累積形成上部的油層和下部的水層； 水層中的一部分液體通過所述前一量筒的底部出水口，在壓力的作用下，經(jīng)由與所述前一量筒相連通的第一導(dǎo)流支管的進口端流入第一導(dǎo)流支管，再由第一導(dǎo)流支管的出口端流出，落入后一量筒中； 流入后一量筒中的液體利用油水密度差進行二次分離，在后一量筒中累積形成上部的油層和下部的水層；同時，后一量筒中的水層的一部分液體通過所述后一量筒的底部出水口，在壓力的作用下，經(jīng)由與所述后一量筒相連通的第二導(dǎo)流支管的進口端流入第二導(dǎo)流支管，再由第二導(dǎo)流支管的出口端流出，落入后置的量筒中，繼續(xù)進行油水分離，直至導(dǎo)出的液體不再分離出油為止。
10.如權(quán)利要求9所述的油水分離中用于計量油的方法，其特征在于，所述量筒包括并排設(shè)置的第一量筒和第二量筒，該方法包括將油水混合物通過所述第一量筒的上端開口進入至所述第一量筒內(nèi)； 油水混合物在所述第一量筒內(nèi)利用油水密度差進行一次分離，累積形成上部的油層和下部的水層； 水層中的一部分液體通過所述第一量筒的底部出水口，在壓力的作用下，經(jīng)由與所述第一量筒相連通的第一導(dǎo)流支管的進口端流入第一導(dǎo)流支管，再由第一導(dǎo)流支管的出口端流出，落入第二量筒中； 流入第二量筒中的液體利用油水密度差進行二次分離，在第二量筒中累積形成上部的 油層和下部的水層；同時，第二量筒中的水層的一部分液體通過所述第二量筒的底部出水口，在壓力的作用下，經(jīng)由與所述第二量筒相連通的第二導(dǎo)流支管的進口端流入第二導(dǎo)流支管，再由第二導(dǎo)流支管的出口端流出，落入一盛油容器內(nèi)，此時盛油容器中的液體不再分離出油。
全文摘要
本發(fā)明公開了油水分離中用于計量油的方法及其裝置，該裝置包括依次設(shè)置至少兩個量筒，所述量筒的上端開口，其下端設(shè)有底座，在所述量筒的底部側(cè)壁上開設(shè)有底部出水口，相鄰的兩量筒之間設(shè)有導(dǎo)流支管，所述導(dǎo)流支管的進口端與前一量筒的底部出水口相連通，所述導(dǎo)流支管的出口端向上延伸至相鄰的后一量筒的上端開口處，所述導(dǎo)流支管的最高點的高度低于該導(dǎo)流支管所連接的量筒上端開口的高度。本發(fā)明利用油水密度差原理進行分離，通過多個并排設(shè)置且單向連通的量筒，使得室內(nèi)驅(qū)油實驗產(chǎn)生的油水混合物充分油水分離，具有計量準(zhǔn)確性高、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、便于清洗的優(yōu)點。適用于對三次采油室內(nèi)驅(qū)油實驗產(chǎn)生的油水混合物進行油水分離。
文檔編號E21B47/00GK102661141SQ201210120990
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者于柏林, 李艦, 羅鋒, 陳國 , 韓培慧, 顧根深, 高思遠 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 大慶油田有限責(zé)任公司