專利名稱：錨桿靜壓樁預(yù)加壓力封樁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種封樁裝置，特別涉及ー種適用于錨桿靜壓樁封樁施工的便于施 エ、有利于減小樁體回彈、降低建筑物附加沉降的預(yù)加壓カ封樁裝置。
背景技術(shù)：
錨桿靜壓樁施工因其傳カ方式直接，加固效果明顯，并且設(shè)備輕便、施工便捷、造價(jià)經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于既有建筑物的托換、加固和新建建筑物的樁基逆作法工程中。 但因其與傳統(tǒng)的壓樁施工方法施工順序不同，既它是利用已有建筑物上部荷載作用進(jìn)行沉樁的，因此壓樁施工時(shí)會(huì)使被加固地基產(chǎn)生附加沉降，特別是壓樁時(shí)終止壓樁カ卸除后樁端土回彈，可以使樁端有10 30mm的上抬，若采用一般施工方法進(jìn)行封樁后，上部荷載會(huì)使錨桿靜壓樁樁尖不同程度地再次下沉，從而弓I起建筑物附加沉降，無(wú)法保證加固效果。為確保加固效果，當(dāng)壓樁カ和樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在不卸載的情況下，立即在壓樁孔內(nèi)將樁與基礎(chǔ)用早強(qiáng)微膨脹細(xì)石混凝土澆筑在一起，并在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可卸載，而要達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求最少需要七天時(shí)間。壓樁架和工作千斤頂必須在保證以上要求后才能撤去進(jìn)而投入到下ー處的壓樁工作。這樣會(huì)嚴(yán)重的影響壓樁機(jī)械設(shè)備的利用率和施工速度。為保證施工速度和加固效果，當(dāng)錨桿靜壓樁的壓樁カ和樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將壓樁架撤去投入到下ー處的壓樁工作，重新安裝預(yù)加壓力封樁裝置進(jìn)行封樁，采用該種裝置有效的保證了施工速度和加固效果。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題為了克服傳統(tǒng)封樁施工方法引起的樁體回彈、建筑物附加沉降等問題，本發(fā)明提供一種錨桿靜壓樁預(yù)加壓カ封樁裝置。技術(shù)方案本發(fā)明的一種錨桿靜壓樁預(yù)加壓力封樁結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括第一高強(qiáng)鋼筋錨固端、第二高強(qiáng)鋼筋錨固端、第三高強(qiáng)鋼筋錨固端、第四高強(qiáng)鋼筋錨固端、壓樁孔左側(cè)次梁、壓樁孔右側(cè)次梁、主梁、左側(cè)高強(qiáng)鋼筋、右側(cè)高強(qiáng)鋼筋、壓カ讀數(shù)表、左側(cè)連接螺母、 右側(cè)連接螺母、壓樁承臺(tái)、左側(cè)預(yù)埋螺桿、右側(cè)預(yù)埋螺桿、靜壓樁、壓樁千斤頂、鋼板封頭；其中，左側(cè)預(yù)埋螺桿和右側(cè)預(yù)埋螺桿的下部預(yù)埋在壓樁承臺(tái)中，上部通過左側(cè)連接螺母、右側(cè)連接螺母對(duì)應(yīng)與左側(cè)高強(qiáng)鋼筋、右側(cè)高強(qiáng)鋼筋的下部連接，左側(cè)高強(qiáng)鋼筋、右側(cè)高強(qiáng)鋼筋的上部穿過壓樁孔左側(cè)次梁由第一高強(qiáng)鋼筋錨固端、第二高強(qiáng)鋼筋錨固端固定在壓樁孔左側(cè)次梁上；在靜壓樁的上部設(shè)有壓樁千斤頂，在壓樁千斤頂上設(shè)有主梁，壓樁孔左側(cè)次梁和壓樁孔右側(cè)次梁壓在主梁上。在靜壓樁的最上面ー節(jié)的端部設(shè)置ー鋼板封頭，在鋼板封頭與封樁樁架之間設(shè)置帶壓カ讀數(shù)表的壓樁千斤頂，通過調(diào)節(jié)壓樁千斤頂?shù)膲亥珜?duì)靜壓樁(9)進(jìn)行施壓，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)加壓力后在不撤出封樁裝置的情況下進(jìn)行封樁從而達(dá)到預(yù)加壓カ封樁的效果。當(dāng)錨桿靜壓樁的壓樁カ和樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將壓樁架撤去投入到下ー處的壓樁工作，通過該裝置可以進(jìn)行預(yù)加壓カ封樁，即在樁端部設(shè)置ー節(jié)短鋼管，并將預(yù)加壓力封樁裝置連接到壓樁孔旁邊的反力螺栓上，在短鋼管和封樁反力架之間設(shè)置帶壓力表的 千斤頂，將樁施壓至設(shè)計(jì)要求的封樁壓樁力，同時(shí)進(jìn)行封樁，將短鋼管封在承臺(tái)內(nèi)，待封樁 的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，再撤去預(yù)加壓力封樁裝置，截取多余的鋼管，這時(shí)錨桿靜 壓樁就直接承受上部建筑物的既有荷載，從而避免了樁體發(fā)生回彈變形和壓縮變形，使樁 周與樁端下一定范圍內(nèi)的土體建立起預(yù)加壓力的反力。有益效果本發(fā)明能夠很好地控制由于樁體回彈所引起的附加沉降。這樣不但可 以避免了樁回彈引起的建筑物的沉降，同時(shí)阻止了樁對(duì)土體的擾動(dòng)引起的建筑物的沉降。


圖1 :表示錨桿靜壓樁預(yù)加壓力封樁正立面示意圖，
圖2 :表示錨桿靜壓樁預(yù)加壓力封樁側(cè)立面示意圖，
圖3 :表示錨桿靜壓樁預(yù)加壓力封樁平面圖。其中有第一高強(qiáng)鋼筋錨固端1. 1、第二高強(qiáng)鋼筋錨固端1. 2、第三高強(qiáng)鋼筋錨固 端1.3、第四高強(qiáng)鋼筋錨固端1.4、壓樁孔左側(cè)次梁2. 1、壓樁孔右側(cè)次梁2. 2、主梁3、左側(cè)高 強(qiáng)鋼筋4. 1、右側(cè)高強(qiáng)鋼筋4. 2、壓力讀數(shù)表5、左側(cè)連接螺母6. 1、右側(cè)連接螺母6. 2、壓樁承 臺(tái)7、左側(cè)預(yù)埋螺桿8. 1、右側(cè)預(yù)埋螺桿8. 2、靜壓樁9、壓樁千斤頂10、鋼板封頭11。
具體實(shí)施例方式第一高強(qiáng)鋼筋錨固端1. 1為壓樁孔左前側(cè)15. 2 0VM單孔錨具與直徑14_高強(qiáng)鋼 筋錨固，
第二高強(qiáng)鋼筋錨固端1. 2為壓樁孔右前側(cè)15. 2 0VM單孔錨具與直徑14mm高強(qiáng)鋼筋錨
固，
第三高強(qiáng)鋼筋錨固端1. 3為壓樁孔左后側(cè)15. 2 0VM單孔錨具與直徑14_高強(qiáng)鋼筋錨
固，
第四高強(qiáng)鋼筋錨固端1. 4為壓樁孔右后側(cè)15. 2 0VM單孔錨具與直徑14mm高強(qiáng)鋼筋錨
固，
壓樁孔左側(cè)次梁2. 1為壓樁孔左側(cè)次梁(采用10_厚鋼板焊接成工字型，高150_，長(zhǎng) 500mm,在兩端開設(shè)直徑16mm孔洞)。壓樁孔右側(cè)次梁2. 2為壓樁孔右側(cè)次梁(采用10mm厚鋼板焊接成工字型，高 150mm,長(zhǎng)500mm,在兩端開設(shè)直徑16mm孔洞)。主梁3 為 HW300X200X8X12 主梁，
左側(cè)高強(qiáng)鋼筋4. 1為壓樁孔左側(cè)直徑14_高強(qiáng)鋼筋，頂部焊接直徑24_雙螺母與承 臺(tái)預(yù)埋螺桿連接，端部與錨具連接。右側(cè)高強(qiáng)鋼筋4. 2為壓樁孔左側(cè)直徑14mm高強(qiáng)鋼筋，頂部焊接直徑24mm雙螺母 與承臺(tái)預(yù)埋螺桿連接，端部與錨具連接。壓力讀數(shù)表5為千斤頂壓力讀數(shù)表，
左側(cè)連接螺母6. 1為壓樁孔左側(cè)螺桿頂部焊接直徑24_雙螺母，
右側(cè)連接螺母6. 2為壓樁孔右側(cè)螺桿頂部焊接直徑24mm雙螺母，
壓樁承臺(tái)7為混凝土結(jié)構(gòu)，左側(cè)預(yù)埋螺桿8. I為壓樁孔左側(cè)承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋或后植入直徑24_螺桿，
右側(cè)預(yù)埋螺桿8. 2為壓樁孔右側(cè)承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋或后植入直徑24_螺桿，
靜壓樁9為鋼管或混凝土靜壓樁，
壓樁千斤頂10為帶壓力讀數(shù)表的壓樁千斤頂，
鋼板封頭為108X 10. 0短鋼管，長(zhǎng)300mm，內(nèi)部灌注混凝土填實(shí)，端部采用IOmm鋼板封頭。左側(cè)預(yù)埋螺桿8. I和右側(cè)預(yù)埋螺桿8. 2的下部預(yù)埋在壓樁承臺(tái)7中，上部通過左側(cè)連接螺母6. I、右側(cè)連接螺母6. 2對(duì)應(yīng)與左側(cè)高強(qiáng)鋼筋4. I、右側(cè)高強(qiáng)鋼筋4. 2的下部連接，左側(cè)高強(qiáng)鋼筋4. I、右側(cè)高強(qiáng)鋼筋4. 2的上部穿過壓樁孔左側(cè)次梁2. I由第一高強(qiáng)鋼筋錨固端I. I、第二高強(qiáng)鋼筋錨固端I. 2固定在壓樁孔左側(cè)次梁2. I上；在靜壓樁9的上部設(shè)有壓樁千斤頂10，在壓樁千斤頂10上設(shè)有主梁3，壓樁孔左側(cè)次梁2. I和壓樁孔右側(cè)次梁
2.2壓在主梁3上。I、錨桿靜壓樁壓樁施工至最后ー節(jié)時(shí)，在樁頂設(shè)置一節(jié)長(zhǎng)度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求的短鋼管-鋼板封頭(直徑不宣大于150mm)，并通過錨桿靜壓樁的壓樁架將其壓入承臺(tái)， 同時(shí)將樁送入設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、撤除壓樁架，按圖示要求將預(yù)加壓カ封樁架安置在樁頂部，預(yù)加壓力封樁架通過4根直徑14mm高強(qiáng)鋼筋與原承臺(tái)頂部預(yù)埋螺桿連接。3、緊固連接螺栓及上部錨具，調(diào)整反力主梁和次梁位置，在樁短鋼管和反力主梁間安放帶壓カ表的千斤頂。4、對(duì)千斤頂進(jìn)行逐步施壓，直至壓カ表讀數(shù)至設(shè)計(jì)封樁時(shí)的預(yù)加壓カ值。5、焊接封樁鋼筋，對(duì)樁頭進(jìn)行清理并澆水濕潤(rùn)后，澆注高強(qiáng)微膨脹混凝土進(jìn)行封樁。6、待封樁混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，松開上部錨具及下部連接螺栓，卸除預(yù)加壓カ封樁裝置。并將露出承臺(tái)面多余鋼管切除。
權(quán)利要求
1.一種錨桿靜壓樁預(yù)加壓力封樁結(jié)構(gòu)，其特征在于該結(jié)構(gòu)包括第一高強(qiáng)鋼筋錨固端(I. I)、第二高強(qiáng)鋼筋錨固端(I. 2)、第三高強(qiáng)鋼筋錨固端(I. 3)、第四高強(qiáng)鋼筋錨固端 (I. 4)、壓樁孔左側(cè)次梁(2. I)、壓樁孔右側(cè)次梁(2. 2)、主梁(3)、左側(cè)高強(qiáng)鋼筋(4. I)、右側(cè)高強(qiáng)鋼筋(4. 2)、壓力讀數(shù)表(5)、左側(cè)連接螺母(6. I)、右側(cè)連接螺母(6. 2)、壓樁承臺(tái)(7)、 左側(cè)預(yù)埋螺桿(8. I)、右側(cè)預(yù)埋螺桿(8. 2)、靜壓樁(9)、壓樁千斤頂(10)、鋼板封頭(11);其中，左側(cè)預(yù)埋螺桿(8. I)和右側(cè)預(yù)埋螺桿(8. 2)的下部預(yù)埋在壓樁承臺(tái)(7)中，上部通過左側(cè)連接螺母(6. I)、右側(cè)連接螺母(6. 2)對(duì)應(yīng)與左側(cè)高強(qiáng)鋼筋(4. I)、右側(cè)高強(qiáng)鋼筋(4. 2)的下部連接，左側(cè)高強(qiáng)鋼筋(4. I)、右側(cè)高強(qiáng)鋼筋(4. 2)的上部穿過壓樁孔左側(cè)次梁(2. I)由第一高強(qiáng)鋼筋錨固端(I. I)、第二高強(qiáng)鋼筋錨固端(I. 2)固定在壓樁孔左側(cè)次梁(2. I)上； 在靜壓樁(9 )的上部設(shè)有壓樁千斤頂(10 )，在壓樁千斤頂(10 )上設(shè)有主梁(3 )，壓樁孔左側(cè)次梁(2. I)和壓樁孔右側(cè)次梁(2. 2 )壓在主梁(3 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錨桿靜壓樁預(yù)加壓力封樁結(jié)構(gòu)，其特征在于在靜壓樁(9的) 最上面一節(jié)的端部設(shè)置一鋼板封頭(11)，在鋼板封頭(11)與封樁樁架之間設(shè)置帶壓力讀數(shù)表(5 )的壓樁千斤頂(10 )，通過調(diào)節(jié)壓樁千斤頂(10 )的壓力對(duì)靜壓樁(9 )進(jìn)行施壓，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)加壓力后在不撤出封樁裝置的情況下進(jìn)行封樁從而達(dá)到預(yù)加壓力封樁的效果。
全文摘要
本發(fā)明是一種錨桿靜壓樁預(yù)加壓力封樁結(jié)構(gòu)，左側(cè)預(yù)埋螺桿(8.1)和右側(cè)預(yù)埋螺桿(8.2)的下部預(yù)埋在壓樁承臺(tái)(7)中，上部通過左側(cè)連接螺母(6.1)、右側(cè)連接螺母(6.2)對(duì)應(yīng)與左側(cè)高強(qiáng)鋼筋(4.1)、右側(cè)高強(qiáng)鋼筋(4.2)的下部連接，左側(cè)高強(qiáng)鋼筋(4.1)、右側(cè)高強(qiáng)鋼筋(4.2)的上部穿過壓樁孔左側(cè)次梁(2.1)由第一高強(qiáng)鋼筋錨固端(1.1)、第二高強(qiáng)鋼筋錨固端(1.2)固定在壓樁孔左側(cè)次梁(2.1)上；在靜壓樁(9)的上部設(shè)有壓樁千斤頂(10)，在壓樁千斤頂(10)上設(shè)有主梁(3)，壓樁孔左側(cè)次梁(2.1)和壓樁孔右側(cè)次梁(2.2)壓在主梁(3)上。該結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)封樁施工方法引起的樁體回彈、建筑物附加沉降等問題，并且具有設(shè)備輕便、易于操作、造價(jià)經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02D7/20GK102605785SQ20121009487
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者李今保 申請(qǐng)人:江蘇東南特種技術(shù)工程有限公司