專利名稱：一種混凝土錨桿及其施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混凝土錨桿及其施工方法，屬于建筑構件生產(chǎn)領域。
技術背景隨著城巿建設的發(fā)展，高層建筑物的地下室和地下建筑物越來越多，當?shù)?下室的埋深超過地下水位時將在結構物基礎底面出現(xiàn)浮力，隨埋深的增加，地 下建筑物的抗浮問題也越來越突出。解決抗浮問題，國內外通常釆用的是鋼筋 混凝土構件，這種構件由于原材料用量大，成本較高，另外錨桿在抗浮中使用的越來越多，各種錨桿也相繼出現(xiàn)，如在專利申請?zhí)枮镃N200710012437. 7的申 請中公開了 一種混凝土錨桿及其施工工藝，它是由鋼絞線、錨定板、錨固體各 部分構成，其特征是鋼絞線固定在錨定板上，錨定板與錐形錨頭連成整體結構； 將混凝土錨固體灌注入預先鉆畢的鉆孔內；接著，在錨固體初凝前，把已安裝 組合好的骨架，釆用鋼制導管將骨架置入鉆孔內，并使錨頭尖端部處于鉆孔底 部；卸掉導管上部頂端的導正器，提出導管，整個施工即完成，其特點是減少 鋼材用量，降低造價，但錨桿體未考慮特殊防水處理，給底板滲漏留下隱患， 防水性能不夠好。 發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供 一 種防水性能好、抗浮能力強的混凝土錨桿。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了 一種混凝土錨桿及其施工方法。 本發(fā)明的混凝土錨桿包括錨桿體、錨頭和錨固體，其特征在于還包括止水 頂板，錨桿體由螺紋鋼點焊而成；錨桿體焊有不少于4道對中支架，錨桿在底 板頂面砼下彎折90° ，所述止水頂板安裝在在錨桿體錨入基礎底板高度的1/2 處。所述錨頭為倒圓臺體狀的擴大頭，所述錨頂可為810mm/310mm的倒圓臺體 狀，止水頂板2尺寸為140mmx llOmmx 3mm.下面為上述混凝土錨桿的施工方法。圖2為施工過程的工藝流程圖。1) 錨孔定位及成孔；2) 錨桿組裝錨桿由①22鋼筋制作，組裝前先對鋼筋進行平直除銹除油處 理，并按錨桿設計長度下料加工樣筋，組裝時先穿入加工好的止水鋼板，至彎折點下150mm處，用電焊雙面滿焊4道cD6.5對中支架。3) 錨桿安放錨桿放入錨孔前，再次對孔深進行檢查，確?？咨罘显O計要 求，為保證錨桿錨入底板長度和入孔深符合設計要求，錨桿安放前在錨孔兩側 的砼墊層上各放置一塊150mm高的墊塊，使桿體止水鋼板擱置在墊塊上，同時 隨桿體將注漿管 一 并放入孔內，注漿管用長約4. 0m內徑不小于4 2mm，下端2 00醒 處內周側開①4、梅花形布置小孔的PVC硬塑料管制成，端部離孔底不大于 200mm。4) 壓力灌漿錨孔用M30水泥砂漿灌注，壓漿前，提前計算好每個錨孔的注漿 量，并用無砂水泥漿對注漿泵和注漿管進行濕潤；注漿時，注漿泵保持0.8~ 1. 5MPa的壓力，當孔口停止排氣出現(xiàn)泛漿時將注漿管緩慢拔出，并隨拔隨上下提 升，使?jié){管孔填滿砂漿，同時檢查注漿泵的壓漿量是否大于計算量，以確保錨 孔砂漿充盈。注漿高度控制在墊層砼面下20-30mm處，以便錨桿灌聚氨脂防水 涂料。本發(fā)明的錨桿及其施工方法由于設置了止水鋼板，所以防水性能好；并由 于在施工程序中釆取了多種措施，從而提高了錨桿的抗浮能力。
圖i為本發(fā)明錨桿的結構示意圖； 圖2為錨桿施工過程的工藝流程圖。
具體實施方式
所述錨桿體4由①22螺紋鋼每隔1. Om點焊而成；錨桿體4每隔2. Om焊d) 6 對中支架6 —道且不少于4道；錨桿錨入基礎底板1的長度為300 mm，并在底 板頂面砼下100咖處彎折90° ,彎折平直段長400 mm;錨孔直徑110 mm,用MM 水泥砂漿壓灌密實；組裝時先穿入加工好的止水鋼板2至彎折點下150mm處， 其尺寸為140mm x llOmmx 3mm，用電焊雙面滿焊4道①6. 5對中支架6。所述錨頭7為倒圓臺體狀的擴大頭，所述錨頭可為810mm/310mm的倒圓臺體 狀，止水頂板2尺寸為140mm x 110, x 3mm.錨固體5所用水泥選用52. 5#早強普通硅酸鹽水泥，細骨料選用粒徑小于2 mm的細砂，含泥量< 3 %。錨固體水泥砂漿設計強度等級為M30,配比為 水泥砂水早強劑=1: 2.35: 0.49: 0.04，現(xiàn)場根據(jù)砂的含水率調整成施 工配合比，確保水灰比O. 49不變。 下面為錨桿的施工方法圖2為施工過程的工藝流程圖。1. 錨孔定位及成孔；2. 錨桿組裝錨桿由2①22鋼筋制作，組裝前先對鋼筋進行平直除銹除油處理， 并按錨桿設計長度下料加工樣筋，經(jīng)項目質量員驗收合格后組裝，組裝時先穿 入加工好的止水鋼板2,尺寸為"0mmx 110腿x 3mm，至彎折點下150mm處，用 電焊雙面滿焊4道①6. 5對中支架。3. 錨桿安放錨桿放入錨孔前，再次對孔深進行檢查，確?？咨罘显O計要求， 為保證錨桿錨入底板長度和入孔深符合設計要求，錨桿安放前在錨孔兩側的砼 墊層上各放置一塊150mm高的墊塊3，使桿體止水鋼板2擱置在墊塊3上，同時 隨桿體將注漿管一并放入孔內，注漿管用長約4. Om內徑不小于42mm,下端 200mm,內周側開①4 、梅花形布置小孔的PVC硬塑料管制成，端部離孔底不大 于200mm。4. 壓力灌漿按設計要求錨孔用M30水泥砂漿灌注，壓漿前，提前計算好每個 錨孔的注漿量，并用無砂水泥漿對注漿泵和注漿管進行濕潤；注漿時，注漿泵 保持0.8~ 1. 5MPa的壓力，當孔口停止排氣出現(xiàn)泛漿時將注漿管緩慢拔出， 并隨拔隨上下提升，使?jié){管孔填滿砂漿，同時檢查注漿泵的壓漿量是否大于計 算量，以確保錨孔砂漿充盈。注漿高度控制在墊層砼面下20-30mm處，以便錨 桿灌聚氨脂防水涂料。錨孔直徑控制本工程錨孔直徑設計全部為110mm。為保證錨孔直徑，根據(jù)鉆機配套鉆頭的 直徑選用對角線長度不小于108隱的環(huán)形合金鉆頭，釆用粉碎性成孔法施工。 鉆孔深度控制設計要求全部錨桿的入巖深度為4. Om (自底板防水保護層頂面計)鉆孔前， 根據(jù)入巖深度和墊層、防水保護層砼的設計厚度確定凡直接在基巖鉆進的鉆 孔深度不小于3.85m,凡自砼墊層面鉆進的，鉆孔深度不小于3.95m,并事先在鉆桿上做出標記。錨桿組裝和安放時錨固長度的控制錨桿組裝前，先加工單根錨桿樣筋，經(jīng)項目質量員檢查符合要求后批量加工， 并在組裝后的錨桿體上標出錨入底板砼的長度；錨桿安放前再次對孔深檢查， 并在錨孔兩惻放置150mm厚的墊塊，使錨桿的止水鋼板正好擱置在墊塊上，使 錨桿的入巖深度和入底板內的長度得到有效控制。 灌漿砂漿質量控制設計錨孔的水泥砂漿強度等級為M30,此外，注漿時始終保持注漿壓力不小 于0.8Mpa,并事先計算好每一孔徑的注漿量，壓漿時檢查實際壓漿量，確保壓 漿量^計算量。經(jīng)以上控制，預留以砂漿同條件養(yǎng)護試塊16天達M39。 錨桿體的防水處理除了在錨桿體錨入底板高度的1/2處增焊140xll0x3止水鋼板外，錨桿 孔灌漿時，在墊層砼表面下20-30mm處預先不灌，待底板砼做防水施工前，孔 內滿灌聚氨脂防水涂料。另外，大面積施工前，每根錨桿根部先做500 x 500 (4mmSBS)防水附加層增強。
權利要求
1.一種混凝土錨桿，包括錨桿體(4)、錨頭(7)和錨固體(5)，其特征在于還包括止水頂板(2)，錨桿體(4)由螺紋鋼點焊而成，錨桿體焊有不少于4道對中支架(6)，錨桿體(4)在底板頂面砼下彎折90°，所述止水頂板(2)安裝在在錨桿體錨入基礎底板(1)高度的1/2處。
2. 根據(jù)權利要求1所述的混凝土錨桿,其特征在于所述錨桿體(4)由0>22螺 紋鋼每隔l.Om點焊而成；錨桿體(4)每隔2. 0m焊cJ)6對中支架(6) —道且 不少于4道；錨桿體(4 )錨入基礎底板(1)的長度為300 mm,并在底板頂 面砼下100 mrn處彎折90° ，彎折平直段長400咖；錨孔直徑110咖，用M30 水泥砂漿壓灌密實；組裝時先穿入加工好的止水鋼板(2)至彎折點下150mm 處，其尺寸為140mmxll0mmx3mm,用電焊雙面滿焊4道①6. 5對中支架(6)。
3.根據(jù)權利要求l所述的混凝土錨桿,其特征在于所述錨頭(7)為倒圓臺體 狀的擴大頭，所述錨頭為810mm/310inm的倒圓臺體狀，所述止水頂板(2)尺 寸為140mm x 110mm x 3mm。
4. 一種權利要求1所述的混凝土錨桿的施工方法，其特征在于包括下步驟 1)錨孔定位及成孔；2) 錨桿組裝錨桿由20)22鋼筋制作，組裝前先對鋼筋進行平直除銹除油處 理，并按錨桿設計長度下料加工樣筋，組裝時先穿入加工好的止水鋼板，至 彎折點下150,處，用電焊雙面滿焊4道06. 5對中支架；3) 錨桿安放:錨桿放入錨孔前，再次對孔深進行檢查，確保孔深符合設計要求， 為保證錨桿錨入底板長度和入孔深符合設計要求，錨桿安放前在錨孔兩側的 砼墊層上各放置一塊150mm高的墊塊，使桿體止水鋼板擱置在墊塊上，同時 隨桿體將注漿管一并放入孔內，注漿管用長約4. Om內徑不小于42mm,下端 200mm處內周側開O4、梅花形布置小孔的PVC硬塑料管制成，端部離孔底不 大于200mm;4) 壓力灌漿:錨孔用M30水泥砂漿灌注，壓漿前，提前計算好每個錨孔的注 漿量，并用無砂水泥漿對注漿泵和注漿管進行濕潤；注漿時，注漿泵保持0.8~ 1.5MPa的壓力，當孔口停止排氣出現(xiàn)泛漿時將注漿管緩慢拔出，并隨拔隨 上下提升，使?jié){管孔填滿砂漿，同時檢查注漿泵的壓漿量是否大于計算量， 以確保錨孔砂漿充盈。注漿高度控制在墊層砼面下20-30mm處，以便錨桿灌 聚氨脂防水涂料。
5.根據(jù)權利要求4所述的混凝土錨桿的施工方法，其特征在于:錨桿孔灌漿時，在墊層砼表面下20-30mm處預先不灌，待底板砼做防水施工前，孔內滿灌聚 氨脂防水涂料；另外，大面積施工前，每根錨桿根部先做500mmx 500 mm大 小的防水附加層增強。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混凝土錨桿及其施工方法，所述混凝土錨桿包括錨桿體、錨頭和錨固體，其特征在于還包括止水頂板，錨桿體由螺紋鋼點焊而成，錨桿體焊有不少于4道對中支架，錨桿在底板頂面砼下彎折90°，所述止水頂板安裝在在錨桿體錨入基礎底板高度的1/2處，同時也公開了所述混凝土錨桿的施工方法，本發(fā)明的混凝土錨桿及其施工方法由于設置了止水鋼板，所以防水性能好，并由于在施工程序中采取了多種措施，從而提高了錨桿的抗浮能力。
文檔編號E02D5/76GK101333815SQ200810021318
公開日2008年12月31日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權日2008年7月31日
發(fā)明者董年才 申請人:南通建筑工程總承包有限公司