專利名稱：限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種石油開采設(shè)備領(lǐng)域的限位裝置，特別是涉及ー種用于高壓水力噴射徑向成孔技術(shù)中的限位裝置。
背景技術(shù)：
高壓水力噴射徑向成孔技術(shù)起源于水力噴射沖洗油管鉆桿，后來(lái)通過(guò)增加壓カ發(fā)現(xiàn)這種技術(shù)具有很好的沖砂能力，遂通過(guò)改進(jìn)噴頭和相關(guān)輔助設(shè)備，加大壓カ噴射采油層位，逐漸發(fā)展成為一種高效經(jīng)濟(jì)的油田增產(chǎn)技術(shù)。在高壓水力噴射徑向成孔技術(shù)中，必須先把開窗管串下入到造斜管串中實(shí)現(xiàn)開窗然后再進(jìn)行噴射作業(yè)。由于相關(guān)作業(yè)都是在井下進(jìn)行，一般通過(guò)限位裝置的應(yīng)用以準(zhǔn)確知道開窗管串是否已經(jīng)完全下到造斜管串中。限位裝置在高壓水力噴射徑向成孔エ藝中的使用エ況如下I)在造斜工具的安裝過(guò)程中，需要將限位器的U形槽與造斜器的出口周向?qū)R。 如此ー來(lái)，通過(guò)陀螺儀測(cè)量U形槽的方向便可得知造斜器的出ロ方向；2)限位裝置安裝于造斜管串上吋，需要嚴(yán)格限制限位器至造斜器出ロ的距離，保證開窗工具坐于限位器上時(shí)，開窗工具的末端——刀片在設(shè)定好的壓カ下壓于所鉆的套管壁上；(如果限位器離造斜器過(guò)遠(yuǎn)，則刀片無(wú)法接觸到套管壁或者接觸力太小，無(wú)法成功鉆開眼。如果限位器離造斜器過(guò)近，則刀片碰到套管壁時(shí)所受壓カ過(guò)大，造成刀片切削量過(guò)大，刀片崩斷或馬達(dá)卡死不轉(zhuǎn)。)3)造斜工具串下放入油井后，在下開窗工具之前，需要先測(cè)量造斜器出口的方向。此時(shí)通過(guò)下入陀螺儀測(cè)量限位器上U形槽的方向，可知造斜器出口的方向。這要保證限位器不發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)。4)方位確定后，便可下開窗工具進(jìn)行開窗作業(yè)。開窗工具需座于限位器上，保證刀片在設(shè)定好的壓カ下鉆孔。這要保證限位器能承受住工具的壓力，不向下滑動(dòng)。5)開窗完成后進(jìn)行噴射作業(yè)，完成后重新進(jìn)行新的方位調(diào)整。之后重復(fù)測(cè)方向、開窗作業(yè)和噴射作業(yè)，直至完成作業(yè)。如圖5所示，是現(xiàn)有限位裝置的限位器的結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有限位裝置通過(guò)在限位器上開出周向凹槽，然后通過(guò)限位套筒上的螺紋孔擰入頂緊螺絲并嵌入限位器上的周向凹槽來(lái)進(jìn)行限位器的固定。這種方法存在以下缺點(diǎn)第一，限位器為薄壁件，因此其上的凹槽較淺，頂緊螺紋嵌入凹槽內(nèi)，所能承受的軸向壓カ有限。而整個(gè)開窗工具串坐在限位器上時(shí)，坐壓カ往往超過(guò)I噸重，導(dǎo)致限位器承受不了重壓而下滑，造成限位失??；第二，限位器的軸向旋轉(zhuǎn)僅靠頂緊螺絲的擠壓摩擦力進(jìn)行限制，力量較小，當(dāng)工具沿著限位器上的斜切ロ進(jìn)入限位器上的U形槽時(shí)，會(huì)對(duì)限位器造成碰撞，或者因?yàn)殚_窗工具在限位器內(nèi)的晃動(dòng)，導(dǎo)致頂緊螺絲放松，從而引起限位器的周向旋轉(zhuǎn)，造成周向方位的改變。以上兩點(diǎn)均會(huì)造成限位器限位失敗。由此可見，上述現(xiàn)有的限位裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一歩改進(jìn)。本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)ー種新型結(jié)構(gòu)的限位裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的限位裝置，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的限位裝置存在的缺陷，而提供ー種新型結(jié)構(gòu)的限位裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其可以實(shí)現(xiàn)限位器的自由軸向及周向調(diào)整并牢固固定，從而更加適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種限位裝置，其包括限位套筒和限位器，所述的限位套筒為管狀，在其內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；所述的限位器為管狀，其底端外壁設(shè)有外螺紋，與限位套筒的內(nèi)螺紋相匹配。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)ー步實(shí)現(xiàn)。前述的限位裝置，其中所述的限位裝置，其中所述的限位套筒的兩端內(nèi)孔設(shè)置為油管扣；限位套筒的內(nèi)螺紋位于限位套筒的中段通孔外；所述的限位套筒的中部管壁上設(shè)有多組限位孔組，該限位孔組由多個(gè)均布于管壁圓周的限位孔組成。所述的限位器的外螺紋的外徑大于限位器其他部位的外徑；限位器的頂端為傾斜狀的斜切ロ，在該斜切ロ的最低處管壁上開設(shè)有U型槽；所述的限位器的斜切ロ之下的管壁內(nèi)部設(shè)有縮徑；所述的限位器的中部管壁外壁上開設(shè)有多個(gè)向管壁內(nèi)部凹陷的限位槽，這些限位槽沿限位器管壁圓周均勻分布，每個(gè)限位槽為長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)度方向與限位器的軸線方向相同；相鄰的兩個(gè)限位槽構(gòu)成的圓心角為12°。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型限位裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)I)在安裝時(shí)，能夠靈活地調(diào)整限位裝置與造斜器ロ之間的距離；2)在安裝時(shí)，能夠靈活地調(diào)整限位裝置U型槽與造斜器ロ的方位，使其對(duì)齊；3)在應(yīng)用中，能夠牢固固定限位器，使限位器不在管串重量的壓カ下發(fā)生下滑；4)在應(yīng)用中，能夠牢固固定限位器，使限位器不在外力作用下發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

圖I是本實(shí)用新型的限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的限位裝置中的限位器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖I中A-A向的剖視圖。圖4是圖I中B-B向的剖視圖。圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的限位器的示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的限位裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。請(qǐng)參閱 圖I至圖4所示，圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2限位器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖I中A-A向的剖視圖，圖4是圖I中B-B向的剖視圖。在上述各個(gè)圖中為準(zhǔn)確描述的目的，圖中左側(cè)定義為底，右側(cè)定義為上。本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的限位裝置，其主要包括限位套筒I和限位器2，所述的限位套筒I用于固定限位器2，并且通過(guò)限位套筒連接其他的井下工具或者設(shè)備。所述的限位套筒I和限位器2都為管狀結(jié)構(gòu)，在使用中，限位器2插入限位套筒I內(nèi)，并與限位套筒I進(jìn)行固定。如圖3所示，顯示了限位套筒I的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，該限位套筒I的兩端內(nèi)孔設(shè)計(jì)成油管扣結(jié)構(gòu)，用于連接其他的工具或者設(shè)備。在該限位套筒兩端的油管扣之間的通孔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，并貫穿于整個(gè)通孔，從而用于限位器擰入固定。所述的限位套筒I的中部管壁上設(shè)有限位孔組，該限位孔組由多個(gè)均布于管壁圓周的限位孔11組成。較佳的，每個(gè)限位孔組由5個(gè)限位孔組成。沿管壁的軸向上設(shè)置有多個(gè)限位孔組，較佳的，限位孔組的數(shù)量為4。每個(gè)限位孔為螺紋孔且貫穿限位套筒壁，用于擰入螺栓。如圖2、圖3和圖4所示，所述的限位器為管狀，在其底端外壁設(shè)有外螺紋21，設(shè)置外螺紋21的限位器外壁向外凸起，從而使外螺紋的外徑大于限位器其他限位器其他部位的外徑，即外螺紋向外突出。該外螺紋21與限位套筒的內(nèi)螺紋相匹配，從而可以將限位器擰入限位套筒中。所述的限位器2的頂端為傾斜狀的斜切ロ，在該斜切ロ的最低處管壁上開設(shè)有U型槽23。所述的限位器的斜切ロ之下的管壁內(nèi)部設(shè)有縮徑24。在應(yīng)用中，井下エ具在斜切ロ的引導(dǎo)下可進(jìn)行U型槽23中，通過(guò)此U型槽23可以判斷出工具所處的方位，限位器內(nèi)部的縮徑24，起到限位的作用。在限位器2的中部管壁外壁上開設(shè)有多個(gè)向管壁內(nèi)部凹陷的限位槽22，這些限位槽沿限位器管壁圓周均勻分布，每個(gè)限位槽為長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)度方向與限位器的軸線方向相同。限位槽的數(shù)量為30個(gè)，每相鄰的兩個(gè)限位槽構(gòu)成的圓心角為12°，因此，限位器與造斜器出口之間的角度誤差范圍為0-6°。較佳的，限位器與限位套筒配合的螺紋螺距為4，因此限位器與造斜器之間的距離誤差范圍為0-2mm。本限位裝置在使用吋，需安裝限位器，根據(jù)需要的距離，限位器通過(guò)螺紋擰入限位套筒一定的長(zhǎng)度后即可停止擰進(jìn)。此時(shí)尋找造斜器的出口，微調(diào)限位器使限位器的U型槽23對(duì)準(zhǔn)造斜器出口，然后從限位套筒外裝入頂緊螺栓，微調(diào)限位器使頂緊螺栓沉入限位器軸向的限位槽22內(nèi)。本實(shí)用新型的限位裝置既可以實(shí)現(xiàn)在安裝過(guò)程中限位器的自由軸向及周向調(diào)整，又可以實(shí)現(xiàn)在使用中限位器的軸向和周向牢固固定。解決了現(xiàn)有限位器出現(xiàn)滑落和周向移位的問(wèn)題，保證了限位的可靠性。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種限位裝置，其特征在于其包括限位套筒和限位器， 所述的限位套筒為管狀，在其內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋； 所述的限位器為管狀，其底端外壁設(shè)有外螺紋，與限位套筒的內(nèi)螺紋相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的限位裝置，其特征在于其中所述的限位套筒的兩端內(nèi)孔設(shè)置為油管扣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的限位裝置，其特征在干，限位套筒的內(nèi)螺紋位于限位套筒中間通孔處。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的限位裝置，其特征在于，所述的限位套筒的中部管壁上設(shè)有限位孔組，該限位孔組由多個(gè)均布于管壁圓周的限位孔組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的限位裝置，其特征在于，所述的限位孔組為多組。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的限位裝置，其特征在于，所述的限位器的頂端為傾斜狀的斜切ロ，在該斜切ロ的最低處管壁上開設(shè)有U型槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的限位裝置，其特征在于，所述的限位器的中部管壁外壁上開設(shè)有多個(gè)向管壁內(nèi)部凹陷的限位槽，這些限位槽沿限位器管壁圓周均勻分布，每個(gè)限位槽為長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)度方向與限位器的軸線方向相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的限位裝置，其特征在于，所述的相鄰的兩個(gè)限位槽構(gòu)成的圓心角為12°。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的限位裝置，其特征在于，所述的限位器的外螺紋的外徑大于限位器其他部位的外徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的限位裝置，其特征在于，所述的限位器的斜切ロ之下的管壁內(nèi)部設(shè)有縮徑。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種限位裝置，包括限位套筒和限位器，限位套筒為管狀，在其內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；限位器為管狀，其底端外壁設(shè)有外螺紋，與限位套筒的內(nèi)螺紋相匹配。所述的限位套筒的中部管壁上設(shè)有多組限位孔組，該限位孔組由多個(gè)均布于管壁圓周的限位孔組成。限位器的頂端為傾斜狀的斜切口，在該斜切口的最低處管壁上開設(shè)有U型槽；限位器的中部管壁外壁上開設(shè)有多個(gè)向管壁內(nèi)部凹陷的限位槽，這些限位槽沿限位器管壁圓周均勻分布。本實(shí)用新型的限位裝置既可以實(shí)現(xiàn)在安裝過(guò)程中限位器的自由軸向及周向調(diào)整，又可以實(shí)現(xiàn)在使用中限位器的軸向和周向牢固固定。
文檔編號(hào)E21B43/119GK202417453SQ20112056175
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者王濤, 馬懷兵 申請(qǐng)人:四川安東油氣工程技術(shù)服務(wù)有限公司