專利名稱：一種抽油桿密封器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種井口密封件，尤其是一種裝設(shè)于柱形盤根盒內(nèi)、并能對(duì)抽油桿表面進(jìn)行刮臘及刮原油的抽油桿密封器。
背景技術(shù)：
目前在采油井井口上部加裝有柱形盤根盒，并利用盤根對(duì)抽油桿密封。如圖6所示，圖6為現(xiàn)有柱形盤根盒的示意圖，該盤根盒2的內(nèi)腔中由上至下依次設(shè)有柱形膠皮盤根 22，彈簧24，并在彈簧24上、下兩側(cè)分別設(shè)置有墊圈23、25，該柱形盤根盒上端螺紋連接有帶手柄211的壓帽21而呈密封狀態(tài)，而抽油桿3則由下至上穿過(guò)盤根盒2內(nèi)腔下部的貫通孔26、墊圈25、彈簧24、墊圈23、柱形膠片盤根22及壓帽21，并通過(guò)柱形膠皮盤根22與該抽油桿3的緊密貼合而得以密封。然而，對(duì)于含蠟高、油稠的油井，油井中的蠟質(zhì)、稠油等會(huì)粘附在抽并桿的表面，并隨著抽油桿的上行而進(jìn)入盤根盒中的盤根處，進(jìn)而腐蝕該柱形膠片盤根，使得盤根在長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)易漏失，進(jìn)而容易造成油井停抽、污染等現(xiàn)象發(fā)生，因此，就需要頻繁更換柱形膠皮盤根，造成油井采油效率降低，也導(dǎo)致采油工人勞動(dòng)強(qiáng)度增大。有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出本實(shí)用新型的一種抽油桿密封器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于提供一種抽油桿密封器，其裝設(shè)于柱形盤根盒內(nèi)，能對(duì)抽油桿的表面進(jìn)行刮蠟、刮原油，提高盤根盒的密封性能，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。為此，本實(shí)用新型提出一種抽油桿密封器，裝設(shè)于一柱形盤根盒內(nèi)，該柱形盤根盒具有一內(nèi)腔，并在所述內(nèi)腔的下部設(shè)有一貫通孔，其中，所述抽油桿密封器包含有兩密封部，所述密封部為半圓環(huán)形，其底面向下延伸形成有一嵌設(shè)部，所述密封部通過(guò)所述嵌設(shè)部嵌合定位于所述柱形盤根盒的貫通孔處，其中，兩所述密封部相互對(duì)接固定并形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)。如上所述的抽油桿密封器，其中，其中一所述密封部的對(duì)接面上開(kāi)設(shè)有定位槽，而另一所述密封部的對(duì)接面上則設(shè)有定位凸部，所述定位槽與定位凸部相對(duì)應(yīng)，兩所述密封部通過(guò)所述定位凸部嵌合于所述定位槽而對(duì)接固定。如上所述的抽油桿密封器，其中，所述密封部的對(duì)接面上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，兩所述密封部通過(guò)螺釘穿設(shè)對(duì)應(yīng)的所述螺紋孔而對(duì)接固定。如上所述的抽油桿密封器，其中，所述密封器進(jìn)一步包括一卡箍，所述卡箍套設(shè)在兩所述密封部的外側(cè)。如上所述的抽油桿密封器，其中，所述密封部的內(nèi)表面設(shè)有一潤(rùn)滑槽。如上所述的抽油桿密封器，其中，所述密封部由聚四氟乙烯制成。本實(shí)用新型提出的抽油桿密封器，裝設(shè)于柱形盤根盒內(nèi)，能對(duì)抽油桿起到刮臘、刮砂、刮原油的作用，以延長(zhǎng)盤根的使用壽命；其由聚四氟乙烯制成，具有耐磨、耐腐蝕的優(yōu)良性能，且密封性能好，使盤根盒由原來(lái)單級(jí)密封變成雙重密封，有效地防止了井口滲漏。本實(shí)用新型提出的抽油桿密封器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，由于不需要頻繁更換盤根，大幅降低了生產(chǎn)成本及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

圖I為本實(shí)用新型的抽油桿密封器中密封部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的仰視圖；圖3為本實(shí)用新型的抽油桿密封器中另一密封部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的仰視圖；圖5為本實(shí)用新型的抽油桿密封器設(shè)置于柱形盤根盒的使用參考圖；圖6為現(xiàn)有柱形盤根盒的示意圖。主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明100抽油桿密封器I、I’ 密封部10對(duì)接面11嵌設(shè)部12潤(rùn)滑槽13定位槽14定位凸部
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。圖I為本實(shí)用新型的抽油桿密封器中密封部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的抽油桿密封器中另一密封部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型的抽油桿密封器設(shè)置于柱形盤根盒的使用參考圖。前述可知，現(xiàn)有的柱形盤根盒具有一內(nèi)腔，并在該內(nèi)腔的下部設(shè)有一貫通孔，該內(nèi)腔中由上至下依次設(shè)有柱形膠片盤根、彈簧，并在彈簧上、下兩側(cè)分別設(shè)置有墊圈。對(duì)于本實(shí)用新型提出的抽油桿密封器，其結(jié)合于上述的貫通孔處，在使用時(shí)能對(duì)抽油桿起到刮臘、刮砂、刮原油的作用，以延長(zhǎng)盤根的使用壽命，其具體結(jié)構(gòu)如下參見(jiàn)圖I至圖4，本實(shí)用新型提出的抽油桿密封器100，裝設(shè)于柱形盤根盒內(nèi)，其包含有兩密封部1，所述密封部I為半圓環(huán)形，其底面向下延伸形成有一嵌設(shè)部11，所述密封部I通過(guò)所述嵌設(shè)部11嵌合定位于所述柱形盤根盒的貫通孔處，其中，兩所述密封部I相互對(duì)接固定并形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，其中一所述密封部I的對(duì)接面10上開(kāi)設(shè)有定位槽13 (參見(jiàn)圖1、2)，而另一所述密封部I’的對(duì)接面上則設(shè)有定位凸部14(如圖3、4所示)，所述定位槽13與定位凸部14相對(duì)應(yīng)，兩所述密封部I通過(guò)所述定位凸部14嵌合于所述定位槽13而對(duì)接固定，使兩密封部連接得更加緊固。其中，對(duì)于定位槽13及定位凸部14的橫截面形狀，可以為圓形、三角形、方形等等，此處不做具體限定，只要能使兩者相互插接定位的形狀，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 需要指出的是，兩所述密封部I的結(jié)合固定方式不限于以上所述，比如，還在所述密封部I的對(duì)接面上開(kāi)設(shè)螺紋孔，兩所述密封部I通過(guò)螺釘穿設(shè)對(duì)應(yīng)的所述螺紋孔而對(duì)接固定。或者是設(shè)置一卡箍，所述卡箍套設(shè)在兩所述密封部的外側(cè)，使兩所述密封部通過(guò)所述卡箍而對(duì)接固定。其中，所述密封部I的內(nèi)表面設(shè)有一潤(rùn)滑槽12。通過(guò)設(shè)置該潤(rùn)滑槽，并在其中添加鋰基脂，在使用時(shí)能減少密封器與抽油桿的摩擦，以降低磨損，進(jìn)一步延長(zhǎng)使用壽命。另外，所述密封部由聚四氟乙烯制成。該材料具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性及高潤(rùn)滑不粘性，能提高本實(shí)用新型的使用效果。請(qǐng)一并參見(jiàn)圖5，本實(shí)用新型提出的抽油桿密封器，安裝于柱形盤根盒4內(nèi)腔下側(cè)的貫通孔46處，其中，兩所述密封部I通過(guò)所述定位凸部14嵌合于所述定位槽13而結(jié)合固定，以形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)，即本實(shí)用新型的抽油桿密封器100，且該抽油桿密封器100內(nèi)部環(huán)空處的內(nèi)徑與抽油桿5的直徑相匹配，以緊貼于抽油桿5的表面，達(dá)到既對(duì)抽油桿5刮蠟、刮油，又能密封于抽油桿5的表面，同時(shí)所述密封部I的嵌設(shè)部11對(duì)應(yīng)嵌合在該貫通孔46處，以將該抽油桿密封器定位；該密封器100的上側(cè)依次設(shè)置有墊片45、彈簧44、墊片43、柱形膠皮盤根42及壓帽41，最后將抽油桿5由下至上依次穿設(shè)該密封器100及所述柱形盤根盒4內(nèi)腔中的各部件。在使用時(shí)，當(dāng)抽油桿5上行并通過(guò)密封器100時(shí)，通過(guò)該密封器100內(nèi)表面與抽油桿5外表面的緊密貼合，能刮下抽油桿5攜帶上來(lái)的蠟質(zhì)或原油，從而使柱形盤根盒4內(nèi)的柱形膠皮盤根42，接觸的是抽油桿的光滑干凈的桿體，能很好的保護(hù)盤根。綜上所述，本實(shí)用新型提出的抽油桿密封器，裝設(shè)于柱形盤根盒內(nèi)，能對(duì)抽油桿起到刮臘、刮砂、刮原油的作用，以延長(zhǎng)盤根的使用壽命；其由聚四氟乙烯制成，具有耐磨、耐腐蝕的優(yōu)良性能，且密封性能好，使盤根盒由原來(lái)單級(jí)密封變成雙重密封，有效地防止了井口滲漏。本實(shí)用新型提出的抽油桿密封器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，由于不需要頻繁更換盤根，大幅降低了生產(chǎn)成本及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種抽油桿密封器，裝設(shè)于一柱形盤根盒內(nèi)，該柱形盤根盒具有一內(nèi)腔，并在所述內(nèi)腔的下部設(shè)有一貫通孔，其特征在于，所述抽油桿密封器包含有兩密封部，所述密封部為半圓環(huán)形，其底面向下延伸形成有一嵌設(shè)部，所述密封部通過(guò)所述嵌設(shè)部嵌合定位于所述柱形盤根盒的貫通孔處，其中，兩所述密封部相互對(duì)接固定并形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的抽油桿密封器，其特征在于，其中一所述密封部的對(duì)接面上開(kāi)設(shè)有定位槽，而另一所述密封部的對(duì)接面上則設(shè)有定位凸部，所述定位槽與定位凸部相對(duì)應(yīng)，兩所述密封部通過(guò)所述定位凸部嵌合于所述定位槽而對(duì)接固定。
3.如權(quán)利要求I所述的抽油桿密封器，其特征在于，所述密封部的對(duì)接面上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，兩所述密封部通過(guò)螺釘穿設(shè)對(duì)應(yīng)的所述螺紋孔而對(duì)接固定。
4.如權(quán)利要求I所述的抽油桿密封器，其特征在于，所述密封器進(jìn)一步包括一卡箍，所述卡箍套設(shè)在兩所述密封部的外側(cè)。
5.如權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的抽油桿密封器，其特征在于，所述密封部的內(nèi)表面設(shè)有一潤(rùn)滑槽。
6.如權(quán)利要求5所述的抽油桿密封器，其特征在于，所述密封部由聚四氟乙烯制成。
7.如權(quán)利要求I所述的抽油桿密封器，其特征在于，所述密封部由聚四氟乙烯制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種抽油桿密封器，裝設(shè)于一柱形盤根盒內(nèi)，該柱形盤根盒具有一內(nèi)腔，并在所述內(nèi)腔的下部設(shè)有一貫通孔，其中，所述抽油桿密封器包含有兩密封部，所述密封部為半圓環(huán)形，其底面向下延伸形成有一嵌設(shè)部，所述密封部通過(guò)所述嵌設(shè)部嵌合定位于所述柱形盤根盒的貫通孔處，其中，兩所述密封部相互對(duì)接固定并形成一環(huán)形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提出的抽油桿密封器，能對(duì)抽油桿起到刮砂及刮原油的作用，提高了盤根盒的密封性能，并延長(zhǎng)了盤根的使用壽命。
文檔編號(hào)E21B33/03GK202370469SQ20112055421
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者張玉增, 徐立清, 權(quán)崇國(guó), 王勇, 王振軍, 魏波 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司