專利名稱：一種石油鉆采用耐高溫膨脹管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種石油開采過程中對(duì)鉆井的維修設(shè)備，具體的說涉及ー種石油鉆采用耐高溫膨脹管柱。
背景技術(shù)：
為提高油水井的利用率，増加石油的產(chǎn)量，需要對(duì)套損井的套管進(jìn)行修復(fù)，在進(jìn)行 修復(fù)時(shí)需要對(duì)套管的損壞和變形進(jìn)行分析，從而確定引起套管損壞的原因和損壞的類型，然后采取針對(duì)性的エ藝技術(shù)對(duì)套管進(jìn)行修復(fù)，使油水井恢復(fù)正常生產(chǎn)。套管損壞的類型大致可分為四種變形、破裂、錯(cuò)斷和腐蝕穿孔，多年來，針對(duì)以上四種套管的損壞類型開展了一系列的研究，采用了多種方法對(duì)套損井的套管進(jìn)行修復(fù)，由于套損井套管的修復(fù)難度大，所以對(duì)套損井套管的修復(fù)效果并不理想，修復(fù)后的套損井套管通徑減小，密封性差，抗壓能力比較弱，使用一端時(shí)間后又會(huì)出現(xiàn)問題，需要重新進(jìn)行修復(fù),增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是針對(duì)以上問題，提供一種套損井修復(fù)后能夠獲得較大的通徑、密封性好、抗壓能力強(qiáng)的石油鉆采用耐高溫膨脹管柱。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是ー種石油鉆采用耐高溫膨脹管柱，包括油管和膨脹管，所述油管的一端從膨脹管的上端插入到膨脹管內(nèi)，所述油管位于膨脹管內(nèi)的一端固定連接有連接軸，所述連接軸上設(shè)置有通孔，所述膨脹管的下端固定連接有絲堵，所述連接軸下端套裝有膨脹錐，所述膨脹錐分別與連接軸和膨脹管油密封連接，所述膨脹管的外圓周面上設(shè)置有若干個(gè)環(huán)形凸起。ー種具體優(yōu)化方案，若干個(gè)環(huán)狀凸起沿膨脹管的軸向均布?！N具體優(yōu)化方案，所述連接軸下端的外圓周上設(shè)置有卡簧。ー種具體優(yōu)化方案，所述連接軸和膨脹錐之間設(shè)置有第一密封圈，所述膨脹錐和膨脹管之間設(shè)置有第二密封圏。ー種具體優(yōu)化方案，所述膨脹管的上端設(shè)置有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套套裝在油管上。本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)套損井被修復(fù)后，膨脹管沿徑向向外膨脹，環(huán)形凸起處膨脹后擠壓套管內(nèi)壁，與套管內(nèi)壁產(chǎn)生金屬過盈配合，緊貼于套損段上下完好的套管的內(nèi)壁上，密封性好，并且不再需要其他密封懸掛工具，從而減少了套管徑向尺寸的占用，使修復(fù)后的套管可以獲得較大的通徑，膨脹管膨脹后，在冷做硬化的作用下，使膨脹管的強(qiáng)度和剛性得到大幅提高，從而使膨脹管膨脹變形后的機(jī)械性能大幅提高，使套損井套管的修復(fù)處具有很強(qiáng)的抗內(nèi)外壓的能力。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。
附圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例中ー種石油鉆采用耐高溫膨脹管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中1-油管；2-導(dǎo)向套；3-通孔；4_膨脹錐；5_膨脹管；6_環(huán)狀凸起；7_連接軸；8_螺栓；9-第一密封圈；10_卡簧；11-第二密封圈；12-第三密封圈；13_絲堵。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如附圖I所示，ー種石油鉆采用耐高溫膨脹管柱，包括油管I和膨脹管5，油管I的一端從膨脹管5的上端插入到膨脹管5內(nèi)，油管I位于膨脹管5內(nèi)的一端固定連接有連接軸7，油管I與連接軸7螺紋連接，連接軸7上設(shè)置有通孔3，膨脹管5的下端固定連接有絲堵13，絲堵13與膨脹管5螺紋連接，連接軸7下端套裝有膨脹錐4，膨脹錐4通過螺栓8與連接軸7固定連接，膨脹錐4分別與連接軸7和膨脹管5油密封連接，膨脹管5的外圓周面上設(shè)置有若干個(gè)環(huán)形凸起6。若干個(gè)環(huán)狀凸起6沿膨脹管5的軸向均布。連接軸7下端的外圓周上設(shè)置有卡簧10。連接軸7和膨脹錐4之間設(shè)置有第一密封圈9，膨脹錐4和膨脹管5之間設(shè)置有第ニ密封圈11，絲堵13與膨脹管5之間設(shè)置有第三密封圈12。膨脹管5的上端設(shè)置有導(dǎo)向套2，導(dǎo)向套2套裝在油管I上在進(jìn)行套損井的修復(fù)時(shí)，首先將套損井套管損壞段進(jìn)行整形或磨銑處理，然后通過油管I將膨脹管5管柱下至需補(bǔ)貼加固的套管損壞段，將液壓高壓泵與油管I相連，用液壓高壓泵向油管I內(nèi)打壓，由于膨脹管5下端通過絲堵13密封，所以，當(dāng)達(dá)到一定壓カ后， 膨脹錐4推動(dòng)油管I上行，當(dāng)膨脹錐4上行至膨脹管5上端時(shí)，油管I與套管連通，泵壓下降，膨脹管5完成整體徑向膨脹，緊貼于完好套管的內(nèi)壁上，然后將油管I和膨脹錐4抽出，鉆通膨脹管5下端的絲堵13，完成對(duì)套損井套管損壞段的修復(fù)。
權(quán)利要求1.一種石油鉆采用耐高溫膨脹管柱，包括油管(I)和膨脹管(5)，所述油管(I)的一端從膨脹管(5)的上端插入到膨脹管(5)內(nèi)，所述油管(I)位于膨脹管(5)內(nèi)的一端固定連接有連接軸(7 )，所述連接軸(7 )上設(shè)置有通孔(3 )，所述膨脹管(5 )的下端固定連接有絲堵(13)，其特征在于所述連接軸(7)下端套裝有膨脹錐(4)，所述膨脹錐(4)分別與連接軸(7)和膨脹管(5)油密封連接，所述膨脹管(5)的外圓周面上設(shè)置有若干個(gè)環(huán)形凸起(6)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種石油鉆采用耐高溫膨脹管柱，其特征在于若干個(gè)環(huán)狀凸起(6 )沿膨脹管(5 )的軸向均布。
3.如權(quán)利要求I所述的一種石油鉆采用耐高溫膨脹管柱，其特征在于所述連接軸(7)下端的外圓周上設(shè)置有卡簧(10)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種石油鉆采用耐高溫膨脹管柱，其特征在于所述連接軸(7)和膨脹錐(4)之間設(shè)置有第一密封圈(9)，所述膨脹錐(4)和膨脹管(5)之間設(shè)置有第二密封圈(11)。
5.如權(quán)利要求I所述的一種石油鉆采用耐高溫膨脹管柱，其特征在于所述膨脹管(5)的上端設(shè)置有導(dǎo)向套(2)，所述導(dǎo)向套(2)套裝在油管(I)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種石油鉆采用耐高溫膨脹管柱，包括油管和膨脹管,油管的一端從膨脹管的上端插入到膨脹管內(nèi)，油管位于膨脹管內(nèi)的一端固定連接有連接軸，連接軸上設(shè)置有通孔，膨脹管的下端固定連接有絲堵，連接軸下端套裝有膨脹錐，膨脹錐分別與連接軸和膨脹管油密封連接，膨脹管的外圓周面上設(shè)置有若干個(gè)環(huán)形凸起；套損井被修復(fù)后，膨脹管沿徑向向外膨脹，環(huán)形凸起處膨脹后擠壓套管內(nèi)壁，與套管內(nèi)壁產(chǎn)生金屬過盈配合，緊貼于套損段上下完好的套管的內(nèi)壁上，密封性好，并且不再需要其他密封懸掛工具，從而減少了套管徑向尺寸的占用，使修復(fù)后的套管可以獲得較大的通徑。
文檔編號(hào)E21B29/10GK202391370SQ201120484649
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者于海洋, 于陳良, 周麗華, 張文起 申請(qǐng)人:濰坊市宇宏石油機(jī)械有限公司