專利名稱：油氣井全通徑射孔夾層槍總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油氣井爆破技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油氣井全通徑射孔夾層槍總成。
背景技術(shù)：
近年來全通徑射孔工藝發(fā)展迅速，但其應(yīng)用以單層、短層為主，由于夾層系統(tǒng)的發(fā)展緩慢，直接影響全通徑射孔作業(yè)。夾層槍作為全通徑射孔器的重要組成部分之一，在射孔器總成中起到承上啟下的作用。夾層槍總成設(shè)計合理與否，直接影響射孔槍串的正常傳爆或射孔作業(yè)的成敗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種全通徑射孔夾層槍總成，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的安全可靠穩(wěn)定的問題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種油氣井全通徑射孔夾層槍總成，包括夾層槍身、筒狀含能彈架，所述夾層槍身內(nèi)筒狀含能彈架的兩端對稱設(shè)有限位臺階和對正限位組件，所述夾層槍身和限位臺階螺紋連接，限位臺階和對正限位組件螺紋連接，對正限位組件中心設(shè)有受爆藥塊，所述筒狀含能彈架中心安裝有主傳爆火工件和副傳爆火工件，所述副傳爆火工件至少為2組，沿筒狀含能彈架外壁兩側(cè)均布，所述筒狀含能彈架外壁兩側(cè)分別設(shè)有孔，每組副傳爆火工件對穿過孔，副傳爆火工件的兩端與筒狀含能彈架兩端首尾并齊裝在所述受爆藥塊之間。本實(shí)用新型與現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同之處如下1.傳爆火工件結(jié)構(gòu)不同現(xiàn)有采用單級螺旋環(huán)繞傳爆結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型采用主副雙級傳爆(主傳爆火工件、副傳爆火工件)。2.對正組件結(jié)構(gòu)不同現(xiàn)有槍身兩端采用單限位、定位的扶正結(jié)構(gòu)，只有一組限位塊，而本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中含能彈架總成兩端直接對接上、下雙定位、限位的扶正結(jié)構(gòu)。3.整體結(jié)構(gòu)不同現(xiàn)有產(chǎn)品中夾層系統(tǒng)適合射孔器的連接接頭配用，受到射孔槍身長的限制，單級傳爆。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中的槍體內(nèi)部的彈架總成是一個獨(dú)立的單元體，裝配便捷、定位限位準(zhǔn)確、雙傳爆穩(wěn)定、長度可調(diào)、連接方便。本實(shí)用新型主要用于全通徑大跨度、多層段射孔作業(yè)，其原理是獨(dú)立組裝的單元夾層槍總成，長度可調(diào)，安全連接上下級射孔槍總成，主、副雙傳爆工件同時穩(wěn)定接受并傳遞上一級射孔槍總成發(fā)射的爆炸能量，穩(wěn)定可靠地引爆下一級射孔槍總成，主、副雙傳爆系統(tǒng)大大提高了夾層系統(tǒng)作業(yè)成功率，更有效地保證了整個全通徑射孔工藝的可行性。其內(nèi)部夾層彈架總成完全氣化或碎解，順利完成作業(yè)并在夾層槍身內(nèi)形成符合通徑要求的暢通通道。

[0011]圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A視圖。圖3是本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式中副傳爆火工件分布的橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1所示，油氣井全通徑射孔夾層槍總成，包括夾層槍身、筒狀含能彈架，所述夾層槍身1內(nèi)筒狀含能彈架5的兩端對稱設(shè)有限位臺階2和對正限位組件3，所述夾層槍身1和限位臺階2螺紋連接，限位臺階2和對正限位組件3螺紋連接，對正限位組件3中心設(shè)有受爆藥塊7，所述筒狀含能彈架5中心安裝有主傳爆火工件6和副傳爆火工件4，所述副傳爆火工件4至少為2組，沿筒狀含能彈架5外壁兩側(cè)均布，所述筒狀含能彈架5外壁兩側(cè)分別設(shè)有孔8，每組副傳爆火工件4對穿過孔8，副傳爆火工件4的兩端與筒狀含能彈架 5兩端首尾并齊裝在所述受爆藥塊7之間。筒狀含能彈架5被牢固準(zhǔn)確的限制在對正限位組件之間，這樣就起到雙扶正雙定位限位的效果。圖2示出了本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中副傳爆火工件分布的橫截面示意圖，副傳爆火工件4為四組，沿筒狀含能彈架5外壁軸向90°相位豎直均布。圖3示出了本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式中副傳爆火工件分布的橫截面示意圖，副傳爆火工件4為三組，沿筒狀含能彈架5外壁軸向120°相位豎直均布。作業(yè)過程首先是上端受爆模塊7接受上級射孔槍的爆轟能量爆炸殉爆主傳爆火工件6和副傳爆火工件4，同時爆轟能量引燃含能彈架5，碎解所有的對正、限位組件，引爆下端受爆模塊7，通過下端受模塊起爆將爆轟能量順利逐級傳遞，實(shí)現(xiàn)夾層槍總成的作用。 作業(yè)完成后，夾層槍總成內(nèi)的彈架總成獨(dú)立單元完全氣化或碎解，槍身內(nèi)形成暢通無阻的光滑通道，全通徑射孔夾槍總成只剩下內(nèi)腔暢通的射孔槍身1。上述只是該實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，各種舉例說明不對實(shí)用新型實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所述技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的具體實(shí)施方式
做修改或變形，而不背離實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種油氣井全通徑射孔夾層槍總成，包括夾層槍身、筒狀含能彈架，其特征在于所述夾層槍身(1)內(nèi)筒狀含能彈架(5)的兩端對稱設(shè)有限位臺階(2)和對正限位組件(3)，所述夾層槍身(1)和限位臺階(2)螺紋連接，限位臺階(2)和對正限位組件(3)螺紋連接，對正限位組件(3)中心設(shè)有受爆藥塊(7)，所述筒狀含能彈架(5)中心安裝有主傳爆火工件(6) 和副傳爆火工件(4)，所述副傳爆火工件(4)至少為2組，沿筒狀含能彈架(5)外壁兩側(cè)均布，所述筒狀含能彈架(5)外壁兩側(cè)分別設(shè)有孔(8)，每組副傳爆火工件(4)對穿過孔(8)， 副傳爆火工件(4)的兩端與筒狀含能彈架(5)兩端首尾并齊裝在所述受爆藥塊(7)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣井全通徑射孔夾層槍總成，其特征在于所述副傳爆火工件(4)為三組，沿筒狀含能彈架(5)外壁軸向120°相位豎直均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣井全通徑射孔夾層槍總成，其特征在于所述副傳爆火工件(4 )為四組，沿筒狀含能彈架(5 )外壁軸向90 °相位豎直均布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油氣井全通徑射孔夾層槍總成，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的安全可靠穩(wěn)定的問題。本實(shí)用新型包括夾層槍身、筒狀含能彈架，所述夾層槍身內(nèi)筒狀含能彈架的兩端對稱設(shè)有限位臺階和對正限位組件，所述夾層槍身和限位臺階螺紋連接，限位臺階和對正限位組件螺紋連接，對正限位組件中心設(shè)有受爆藥塊，所述筒狀含能彈架中心安裝有主傳爆火工件和副傳爆火工件，所述副傳爆火工件至少為2組，沿筒狀含能彈架外壁兩側(cè)均布，每組副傳爆火工件對穿過孔，副傳爆火工件的兩端與筒狀含能彈架兩端首尾并齊裝在所述受爆藥塊之間。本實(shí)用新型主、副雙傳爆系統(tǒng)大大提高了夾層系統(tǒng)作業(yè)成功率，其內(nèi)部夾層彈架總成完全氣化或碎解。
文檔編號E21B43/117GK202170784SQ201120307878
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者孔凡鵬, 安恩向, 李森茂, 楊新鋒, 梁銳, 馬曉亞 申請人:甘肅蘭金民用爆炸高新技術(shù)公司, 甘肅省化工研究院