一種迷彩針織夾層下水褲材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種迷彩針織夾層下水褲材料，包括從上到下依次設(shè)置的PVC胚膜透明面層，表面糊劑層，迷彩針織布，底面糊劑層及PVC胚膜底層，同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了制備迷彩針織夾層下水褲材料的方法。通過(guò)上述方式，利用本方法制備的迷彩針織夾層下水褲材料，采用迷彩針織布代替滌綸迷彩布，不僅維持了表面良好的迷彩效果，而且使生產(chǎn)出來(lái)的材料有更好的撕裂強(qiáng)度，增加產(chǎn)品使用壽命，貼合牢度可達(dá)到30N/3cm以上，不僅可以保持材料優(yōu)秀的貼合牢度、良好的表面迷彩效果，又提高了材料的撕裂強(qiáng)度，增加了產(chǎn)品的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種迷彩針織夾層下水褲材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及針織材料，特別是涉及一種迷彩針織夾層下水褲材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]下水褲是采用防水面料加工而成的具有一定防水效果的服裝，主要用于一些沿海地區(qū)的捕撈業(yè)和湖邊地區(qū)的養(yǎng)殖戶(hù)。下水褲主要是由PVC材料制成，PVC下水褲材料的種類(lèi)很多，其中迷彩類(lèi)下水褲因顏色多樣、表面美觀受到越來(lái)越多人的喜愛(ài)。
[0003]目前市場(chǎng)上流通較多的一種滌綸迷彩下水褲材料，此材料是采用170T或190T滌綸布印刷迷彩圖案，經(jīng)過(guò)涂層上糊后雙面復(fù)合PVC膜制成。這種材料表面迷彩效果很好，貼合牢度也不錯(cuò)，但有一個(gè)明顯的缺點(diǎn)是撕裂差，稍用力手撕就可以撕開(kāi)，為客戶(hù)使用帶來(lái)困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種迷彩針織夾層下水褲材料及其制備方法，利用本方法制備的迷彩針織夾層下水褲材料，采用迷彩針織布代替滌綸迷彩布，不僅維持了表面良好的迷彩效果，而且使生產(chǎn)出來(lái)的材料有更好的撕裂強(qiáng)度，增加產(chǎn)品使用壽命，貝占合牢度可達(dá)到30N/3cm以上，不僅可以保持材料優(yōu)秀的貼合牢度、良好的表面迷彩效果，又提高了材料的撕裂強(qiáng)度，增加了產(chǎn)品的使用壽命。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種迷彩針織夾層下水褲材料，包括從上到下依次設(shè)置的PVC胚膜透明面層，表面糊劑層，迷彩針織布，底面糊劑層及PVC胚膜底層。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述PVC胚膜透明面層由下列重量份的原料組成:PVC樹(shù)脂100份、增塑劑60-75份、耐寒劑5-10份、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2-3份、硬脂酸0.1-0.5份。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)例中，所述PVC胚膜底層由下列重量份的原料組成:PVC樹(shù)脂100份、增塑劑70-80份、耐寒劑5-10份、輕質(zhì)碳酸鈣30-90份、穩(wěn)定劑2-3份、顏料1-5份、硬脂酸 0.1-0.5 份。
[0008]—種迷彩針織夾層下水褲材料的制備方法，包括以下步驟:
(I )PVC胚膜層制備:計(jì)量配料—高速混合—混煉—開(kāi)煉機(jī)塑化—擠出機(jī)過(guò)濾—壓延—引離—壓花—冷卻定型—卷取;所述PVC胚膜面層和底層制備過(guò)程的工藝參數(shù)為:高速混合時(shí)間為:350?4505;開(kāi)練機(jī):輥筒溫度為160-180°(:;擠出機(jī)溫度為140-160°(:，得到?￥(:胚膜層；
(2)對(duì)迷彩針織布上糊處理:配料—混合攪拌—上糊—烘干—冷卻—卷取;所述上糊處理的工藝參數(shù)為:混合料粘度為180-350cps;先對(duì)印刷迷彩圖案的針織布正面上糊，經(jīng)過(guò)一個(gè)裝有20-40目的絹目輪的糊槽，糊槽里裝入1/2的PU糊劑，針織布與絹目輪表面接觸，通過(guò)輥輪帶動(dòng)上糊;迷彩針織布上糊處理;按照上述過(guò)程對(duì)彩針織布反面上糊，得到兩面都有PU糊劑層的迷彩針織布；
(3)高溫貼合:首先將兩面上過(guò)PU糊劑的迷彩針織布經(jīng)過(guò)燙平輥預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60-80°C，然后將PVC胚膜面層和底層分別進(jìn)行加熱，經(jīng)過(guò)燙平處理的迷彩針織布在PVC胚膜面層和底層中間穿過(guò)，其中PVC胚膜透明面層需和有印刷迷彩圖案的針織布面復(fù)合，最后在貼合壓花裝置處三層高溫復(fù)合在一起，得到迷彩針織布夾層的PVC下水褲材料。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1、采用迷彩針織布代替滌綸迷彩布，不僅維持了表面良好的迷彩效果，而且使生產(chǎn)出來(lái)的材料有更好的撕裂強(qiáng)度，增加產(chǎn)品使用壽命；
2、對(duì)迷彩針織布兩面上糊，再與PVC胚膜雙面貼合，貼合牢度可達(dá)到30N/3cm以上，達(dá)到甚至超過(guò)了滌綸迷彩下水褲的剝離牢度(20-25N)，而市場(chǎng)上一般的針織布下水褲剝離才6-10N/3cm，產(chǎn)品不會(huì)脫層；
3、和滌綸迷彩下水褲材料對(duì)比，迷彩針織夾層下水褲材料有更好的彈性。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]實(shí)施例1:
本實(shí)施例提供一種迷彩針織夾層下水褲材料，包括從上到下依次設(shè)置的PVC胚膜透明面層，表面糊劑層，迷彩針織布，底面糊劑層及PVC胚膜底層。
[0012]PVC胚膜面層及底層制備:計(jì)量配料—高速混合4混煉4開(kāi)煉機(jī)塑化4擠出機(jī)過(guò)濾4壓延4引離4壓花4冷卻定型4卷取;所述PVC胚膜面層和底層制備過(guò)程的工藝參數(shù)為:高速混合時(shí)間為:380S;開(kāi)練機(jī):輥筒溫度為165°C;擠出機(jī)溫度為150°C，得到PVC胚膜面層；
對(duì)迷彩針織布上糊處理，配料—混合攪拌—上糊—烘干—冷卻—卷取;所述上糊處理的工藝參數(shù)為:混合料粘度為210cps;先對(duì)印刷迷彩圖案的針織布正面上糊，經(jīng)過(guò)一個(gè)裝有25目的絹目輪的糊槽，糊槽里裝入1/2的PU糊劑，針織布與絹目輪表面接觸，通過(guò)輥輪帶動(dòng)上糊;迷彩針織布上糊處理;按照上述過(guò)程對(duì)彩針織布反面上糊，得到兩面都有PU糊劑層的迷彩針織布；
高溫貼合:首先將兩面上過(guò)PU糊劑的迷彩針織布經(jīng)過(guò)燙平輥預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60-80°C，然后將PVC胚膜面層和底層分別進(jìn)行加熱，經(jīng)過(guò)燙平處理的迷彩針織布在PVC胚膜面層和底層中間穿過(guò)，其中PVC胚膜透明面層需和有印刷迷彩圖案的針織布面復(fù)合，最后在貼合壓花裝置處三層高溫復(fù)合在一起，得到迷彩針織布夾層的PVC下水褲材料。
[0013]PVC胚膜透明面重量份數(shù)為:PVC樹(shù)脂100份、增塑劑60份、耐寒劑5份、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2份、硬脂酸0.1份。
[0014]PVC胚膜底層重量份為:PVC樹(shù)脂100份、增塑劑70份、耐寒劑5份、輕質(zhì)碳酸鈣30份、穩(wěn)定劑2份、顏料I份、硬脂酸0.1份。
[0015]實(shí)施例2
PVC胚膜面層制備:計(jì)量配料—高速混合—混煉—開(kāi)煉機(jī)塑化—擠出機(jī)過(guò)濾—壓延—引離4壓花4冷卻定型4卷取;所述PVC胚膜面層和底層制備過(guò)程的工藝參數(shù)為:高速混合時(shí)間為:450S;開(kāi)練機(jī):輥筒溫度為180°C;擠出機(jī)溫度為160°C，得到PVC胚膜面層和底層；
對(duì)迷彩針織布上糊處理:配料—混合攪拌—上糊—烘干—冷卻—卷取;所述上糊處理的工藝參數(shù)為:混合料粘度為350cps;先對(duì)印刷迷彩圖案的針織布正面上糊，經(jīng)過(guò)一個(gè)裝有40目的絹目輪的糊槽，糊槽里裝入1/2的PU糊劑，針織布與絹目輪表面接觸，通過(guò)輥輪帶動(dòng)上糊;迷彩針織布上糊處理;按照上述過(guò)程對(duì)彩針織布反面上糊，得到兩面都有PU糊劑層的迷彩針織布；
高溫貼合:首先將兩面上過(guò)PU糊劑的迷彩針織布經(jīng)過(guò)燙平輥預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80°C，然后將PVC胚膜面層和底層分別進(jìn)行加熱，經(jīng)過(guò)燙平處理的迷彩針織布在PVC胚膜面層和底層中間穿過(guò)，其中PVC胚膜透明面層需和有印刷迷彩圖案的針織布面復(fù)合，最后在貼合壓花裝置處三層高溫復(fù)合在一起，得到迷彩針織布夾層的PVC下水褲材料。
[0016]PVC胚膜透明面層重量份為:PVC樹(shù)脂100份、增塑劑75份、耐寒劑10份、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑3份、硬脂酸0.5份。
[0017]PVC胚膜底層重量份為:PVC樹(shù)脂100份、增塑劑80份、耐寒劑10份、輕質(zhì)碳酸鈣90份、穩(wěn)定劑3份、顏料3份、硬脂酸0.5份。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種迷彩針織夾層下水褲材料，其特征在于，包括從上到下依次設(shè)置的PVC胚膜透明面層，表面糊劑層，迷彩針織布，底面糊劑層及PVC胚膜底層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迷彩針織夾層下水褲材料，其特征在于，所述PVC胚膜透明面層由下列重量份的原料組成:PVC樹(shù)脂10份、增塑劑60-75份、耐寒劑5-10份、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑2-3份、硬脂酸0.1-0.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迷彩針織夾層下水褲材料，其特征在于，所述PVC胚膜底層由下列重量份的原料組成:PVC樹(shù)脂100份、增塑劑70-80份、耐寒劑5-10份、輕質(zhì)碳酸鈣30-90份、穩(wěn)定劑2-3份、顏料1-5份、硬脂酸0.1 -0.5份。4.一種迷彩針織夾層下水褲材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (I )PVC胚膜面層制備:計(jì)量配料—高速混合—混煉—開(kāi)煉機(jī)塑化—擠出機(jī)過(guò)濾—壓延—引離—壓花—冷卻定型—卷取;所述PVC胚膜面層和底層制備過(guò)程的工藝參數(shù)為:高速混合時(shí)間為:350?450S;開(kāi)練機(jī):輥筒溫度為160-180 °C ;擠出機(jī)溫度為140-160 °C，得到PVC胚膜面層； (2)對(duì)迷彩針織布上糊處理:配料—混合攪拌—上糊—烘干—冷卻—卷取;所述上糊處理的工藝參數(shù)為:混合料粘度為180-350cps;先對(duì)印刷迷彩圖案的針織布正面上糊，經(jīng)過(guò)一個(gè)裝有20-40目的絹目輪的糊槽，糊槽里裝入1/2的PU糊劑，針織布與絹目輪表面接觸，通過(guò)輥輪帶動(dòng)上糊;迷彩針織布上糊處理;按照上述過(guò)程對(duì)彩針織布反面上糊，得到兩面都有PU糊劑層的迷彩針織布； (3)首先將兩面上過(guò)PU糊劑的迷彩針織布經(jīng)過(guò)燙平輥預(yù)熱，預(yù)熱溫度為60-80°C，然后將PVC胚膜面層和底層分別進(jìn)行加熱，經(jīng)過(guò)燙平處理的迷彩針織布在PVC胚膜面層和底層中間穿過(guò)，其中PVC胚膜透明面層需和有印刷迷彩圖案的針織布面復(fù)合，最后在貼合壓花裝置處三層高溫復(fù)合在一起，得到迷彩針織布夾層的PVC下水褲材料。
【文檔編號(hào)】C08K3/26GK105924822SQ201610253226
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】鄭玉嬰, 應(yīng)漢明, 何超金
【申請(qǐng)人】江蘇美譽(yù)虹新材料科技有限公司