專利名稱：煙氣余熱熱風(fēng)機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦井用通風(fēng)供暖設(shè)備，具體為一種以鍋爐尾部高溫?zé)煔庾鳛闊嵩?，用于礦井進(jìn)風(fēng)井冬季通風(fēng)采暖的熱風(fēng)機(jī)組。
背景技術(shù)：
工業(yè)熱風(fēng)機(jī)組是近幾年出現(xiàn)的一種主要用于礦井冬季防凍的通風(fēng)采暖設(shè)備，按其所采用的熱媒形式分為蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油型。整個(gè)機(jī)組一般由空氣換熱器和軸流風(fēng)機(jī)組成主機(jī)，并具有箱式外殼。它與目前廣泛使用的熱風(fēng)爐相比，由于減少了鍋爐部分，所以結(jié)構(gòu)操作以及換熱過程都更為簡(jiǎn)單，但目前生產(chǎn)的熱風(fēng)機(jī)組基本上采用蒸汽熱水作為熱源(導(dǎo)熱油型使用很少)，而一般用戶原有的熱源裕量很小或者根本沒有熱源裕量，所以用戶在使用熱風(fēng)機(jī)組的同時(shí)，必須配置熱源鍋爐，例如一臺(tái)KJZ-20/40/4型的熱風(fēng)機(jī)組需一臺(tái)出口氣壓0. 2Mpa、出力2t的蒸汽鍋爐，這不僅導(dǎo)致了用戶使用成本的倍增而且使熱風(fēng)機(jī)組的優(yōu)勢(shì)大大降低(尤其對(duì)使用機(jī)組較少的用戶)，從而也極大地限制了熱風(fēng)機(jī)組的推廣使用；而另一方面，目前相當(dāng)多的小容量鍋爐無尾部受熱面，鍋爐的排煙溫度較高，排煙量很大，這就浪費(fèi)了熱源，降低了熱效率。由于鍋爐的排煙量很大且煙氣含塵較多，所以現(xiàn)有的熱風(fēng)機(jī)組不能將其直接作為熱源進(jìn)行工作，但是否可以通過對(duì)熱風(fēng)機(jī)組的改進(jìn)而使其可以利用鍋爐煙氣作為熱源進(jìn)行工作，成為了人們思考的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決因鍋爐的煙氣量大、含塵量多致使現(xiàn)有熱風(fēng)機(jī)組不能將其直接作為熱源進(jìn)行工作的問題，而提供了一種煙氣余熱熱風(fēng)機(jī)組。該機(jī)組通過一定的改進(jìn)，使其可以克服現(xiàn)有熱風(fēng)機(jī)組不能將鍋爐煙氣直接作為熱源進(jìn)行工作的弊端，這樣不僅實(shí)現(xiàn)了機(jī)組無鍋爐操作、投資的優(yōu)勢(shì)，而且還大大降低了原有鍋爐的熱損失，提高了熱效率。本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種煙氣余熱熱風(fēng)機(jī)組，包括兩端分別設(shè)有空氣進(jìn)口和出口的箱式殼體，箱式殼體內(nèi)空氣進(jìn)口端安裝有與進(jìn)口相配合的軸流風(fēng)機(jī)，箱式殼體內(nèi)部還安裝有空氣換熱器，其中所述的空氣換熱器由兩組至少一根豎直設(shè)置的管束和相應(yīng)管箱焊接而成，靠近空氣出口的一組管束頂端與至少設(shè)有前后兩個(gè)煙氣進(jìn)口的進(jìn)口管箱焊接相通，相鄰的另一組管束頂端與至少設(shè)有前后兩個(gè)煙氣出口的出口管箱焊接相通，兩組管束的底端共同與至少設(shè)有前后四個(gè)清灰口的下部管箱焊接相通。因鍋爐煙氣量很大、含塵多，同時(shí)為減小煙氣在機(jī)組內(nèi)的阻力和保證煙氣可以均勻進(jìn)入到豎直管束而不被堵塞，進(jìn)、出口管箱宜在其雙側(cè)分別設(shè)置至少兩個(gè)煙氣進(jìn)口和煙氣出口，下部管箱宜在其雙側(cè)分別設(shè)置至少四個(gè)清灰口。該熱風(fēng)機(jī)組工作時(shí)，將初步除塵后的鍋爐尾部高溫?zé)煔饨?jīng)過設(shè)置在進(jìn)口管箱雙側(cè)的煙氣進(jìn)口引入進(jìn)口管箱，然后高溫?zé)煔庋氐谝唤M管束縱向向下流入下部管箱，經(jīng)過下部管箱后接著又沿第二組管束縱向向上流入出口管箱，最后通過出口管箱雙側(cè)的煙氣出口排走；同時(shí)，軸流風(fēng)機(jī)將溫度較低的空氣引入機(jī)組內(nèi)，被引入的空氣在機(jī)組內(nèi)作橫向流動(dòng)。高溫?zé)煔庠跈C(jī)組換熱器管束內(nèi)是從后向前作 “U”型的縱向流動(dòng)，而被軸流風(fēng)機(jī)引入的空氣在管束外是從前向后作橫向沖刷，這樣可以提高各部分換熱效果和換熱溫差，最后升溫的空氣變成熱風(fēng)后經(jīng)出口擴(kuò)散段平穩(wěn)的排出；因高溫?zé)煔庵泻瑝m較多，機(jī)組工作一段時(shí)間后需要對(duì)換熱器進(jìn)行清灰處理，此時(shí)可以通過下部管箱雙側(cè)開設(shè)的清灰口進(jìn)行清灰工作。進(jìn)一步地，所述的箱式殼體的空氣進(jìn)口上設(shè)有進(jìn)口護(hù)網(wǎng)、出口上開設(shè)出口擴(kuò)散段、 且進(jìn)口與軸流風(fēng)機(jī)之間安裝有集流器，進(jìn)口護(hù)網(wǎng)是防止雜物進(jìn)入影響機(jī)組正常工作；出口擴(kuò)散段是為了使熱風(fēng)均勻平穩(wěn)的排出；集流器的作用是保證氣流能均勻地被引入并充滿風(fēng)機(jī)葉輪的進(jìn)口斷面，同時(shí)使氣流在進(jìn)口處阻力損失最少。所述的箱式殼體上還開設(shè)有一扇檢查門，用于對(duì)換熱器、軸流風(fēng)機(jī)等機(jī)組設(shè)備的日常檢查及維修工作。所述的進(jìn)出口管箱頂部以及箱式殼體頂部正對(duì)換熱器的部分都設(shè)置有法蘭連接的可卸蓋板，由于煙氣含塵較多，設(shè)置法蘭連接的可卸蓋板便于拆裝清理灰塵。所述的箱式殼體表層設(shè)置有保溫層且殼體上還設(shè)置有吊耳，保溫層可有效地較少熱能的損失，進(jìn)一步提高熱效率；吊耳則便于機(jī)組的移動(dòng)、維修等。其中軸流風(fēng)機(jī)是公知結(jié)構(gòu)，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的，并對(duì)其安裝、使用等是容易實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過增加熱風(fēng)機(jī)組中換熱器的煙氣進(jìn)口和出口數(shù)量，使其可以將煙氣量很大、含塵較多的鍋爐煙氣作為熱源，這樣既降低了原鍋爐的熱能損失，又保證了機(jī)組熱源供應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)組和鍋爐的節(jié)能降耗。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的右視圖；圖中1-殼體、2軸流風(fēng)機(jī)、3-出口擴(kuò)散段、4-第一組管束、5-第二組管束、6-進(jìn)口管箱、7-出口管箱、8-下部管箱、9-煙氣進(jìn)口、10-煙氣出口、11-清灰口、12-集流器、13-檢查門、14-管箱可卸蓋板、14:殼體可卸蓋板、15-吊耳、16-保溫層、17-進(jìn)口護(hù)網(wǎng)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述如圖1、2、3所示，一種煙氣余熱熱風(fēng)機(jī)組，包括兩端分別設(shè)有空氣進(jìn)口和出口的箱式殼體1，箱式殼體1內(nèi)空氣進(jìn)口端安裝有與進(jìn)口相配合的軸流風(fēng)機(jī)2，其內(nèi)部還安裝有空氣換熱器，其中所述的空氣換熱器由兩組至少一根豎直設(shè)置的管束和相應(yīng)管箱焊接而成，靠近空氣出口的一組管束4頂端與至少設(shè)有前后兩個(gè)煙氣進(jìn)口 9的進(jìn)口管箱6焊接相通，相鄰的另一組管束5頂端與至少設(shè)有前后兩個(gè)煙氣出口 10的出口管箱7焊接相通，兩組管束的底端共同與至少設(shè)有前后四個(gè)清灰口 11的下部管箱8焊接相通。在本實(shí)施過程中，由于鍋爐煙氣量大、含塵多，所以在進(jìn)、出口管箱雙側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)煙氣進(jìn)口和兩個(gè)煙氣出口，下部管箱雙側(cè)分別設(shè)置四個(gè)清灰口 ；換熱器的管束采用Φ44mm的有縫或無縫鋼管制成且錯(cuò)列布置，并與機(jī)組外殼隔離；此外，由于煙氣的側(cè)放熱系數(shù)較小，所以在機(jī)組工作時(shí)必須使煙氣流速大于空氣流速。 進(jìn)一步地，當(dāng)鍋爐進(jìn)行氨法脫硫時(shí)，該熱風(fēng)機(jī)組還可以作為脫硫系統(tǒng)的前置換熱器，以減少冷卻過程中的投資費(fèi)用，具體的使用方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉并且容易實(shí)現(xiàn)的。
權(quán)利要求1.一種煙氣余熱熱風(fēng)機(jī)組，包括兩端分別設(shè)有空氣進(jìn)口和出口的箱式殼體(1)，箱式殼體(1)內(nèi)空氣進(jìn)口端安裝有與進(jìn)口相配合的軸流風(fēng)機(jī)(2)，其內(nèi)部還安裝有空氣換熱器， 其特征在于所述的空氣換熱器由兩組至少一根豎直設(shè)置的管束和相應(yīng)管箱焊接而成，其中靠近空氣出口的一組管束(4)頂端與設(shè)有至少前后兩個(gè)煙氣進(jìn)口(9)的進(jìn)口管箱(6)焊接相通，相鄰的另一組管束(5)頂端與設(shè)有至少前后兩個(gè)煙氣出口(10)的出口管箱(7)焊接相通，兩組管束的底端共同與設(shè)有至少前后四個(gè)清灰口(11)的下部管箱(8)焊接相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱熱風(fēng)機(jī)組，其特征在于所述的箱式殼體(1)進(jìn)口上設(shè)有進(jìn)口護(hù)網(wǎng)(17)、出口上開設(shè)出口擴(kuò)散段(3)、且進(jìn)口與軸流風(fēng)機(jī)(2)之間安裝有集流器 (12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣余熱熱風(fēng)機(jī)組，其特征在于所述的箱式殼體(1)上還開設(shè)有一扇檢查門(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣余熱熱風(fēng)機(jī)組，其特征在于所述的進(jìn)出口管箱(6、 7)頂部及箱式殼體(1)頂部正對(duì)換熱器部分都分別設(shè)置有法蘭連接的管箱可卸蓋板(14) 和殼體可卸蓋板(14、)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣余熱熱風(fēng)機(jī)組，其特征在于所述的進(jìn)出口管箱(6、7)頂部及箱式殼體(1)頂部正對(duì)換熱器部分都分別設(shè)置有法蘭連接的管箱可卸蓋板(14)和殼體可卸蓋板(14、)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣余熱熱風(fēng)機(jī)組，其特征在于所述的箱式殼體(1)表層設(shè)有保溫層(15 )且在殼體上還設(shè)置有吊耳(16 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣余熱熱風(fēng)機(jī)組，其特征在于所述的箱式殼體(1)表層設(shè)有保溫層(15)且在殼體上還設(shè)置有吊耳(16 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣余熱熱風(fēng)機(jī)組，其特征在于所述的箱式殼體(1)表層設(shè)有保溫層(15)且在殼體上還設(shè)置有吊耳(16 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙氣余熱熱風(fēng)機(jī)組，其特征在于所述的箱式殼體(1)表層設(shè)有保溫層(15)且在殼體上還設(shè)置有吊耳(16 )。
專利摘要本實(shí)用新型為一種煙氣余熱熱風(fēng)機(jī)組，是為了解決因鍋爐煙氣量大、含塵量多致使現(xiàn)有熱風(fēng)機(jī)組不能將其直接作為熱源進(jìn)行工作的問題。包括兩端設(shè)有空氣進(jìn)、出口的箱式殼體，箱式殼體內(nèi)空氣進(jìn)口端設(shè)有與進(jìn)口相配合的軸流風(fēng)機(jī)，箱式殼體內(nèi)還設(shè)有空氣換熱器，空氣換熱器由兩組至少一根豎直設(shè)置的管束和相應(yīng)管箱焊接而成，靠近空氣出口的一組管束頂端與至少設(shè)有前后兩個(gè)煙氣進(jìn)口的進(jìn)口管箱焊接相通，另一組管束頂端與至少設(shè)有前后兩個(gè)煙氣出口的出口管箱焊接相通，兩組管束的底端共同與至少設(shè)有前后四個(gè)清灰口的下部管箱焊接相通。該熱風(fēng)機(jī)組設(shè)計(jì)合理，可直接將鍋爐煙氣作為熱源工作；同時(shí)當(dāng)鍋爐進(jìn)行氨法脫硫時(shí)，機(jī)組還可以作為脫硫系統(tǒng)的前置換熱器。
文檔編號(hào)E21F1/00GK202109654SQ20112018461
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者武美生, 趙肅平 申請(qǐng)人:山西天蘭鍋爐有限公司