專利名稱：用于煤礦井下液壓支架的截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于截止閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于煤礦井下液壓支架的截止閥。
背景技術(shù)：
截止閥的作用是當(dāng)工作面上某一支架的液壓系統(tǒng)發(fā)生故障而需要檢修時(shí)，它能夠使該支架的液壓系統(tǒng)與主管路斷開，而不影響其他支架的正常工作。傳統(tǒng)上煤礦井下多采用平面截止閥作為液壓支架液壓系統(tǒng)中的總截止閥。這種平面截止閥一般都是采用直動(dòng)式閥芯結(jié)構(gòu)，即一般是將旋轉(zhuǎn)手柄與閥芯直接連接在一起。這樣，通過旋轉(zhuǎn)帶螺紋的手柄，而使閥芯隨手柄一起相對(duì)閥座升或降，從而實(shí)現(xiàn)打開與截止的功能。該種閥的密封效果依靠旋緊手柄的程度來保證，當(dāng)由于液體壓力作用于閥芯上的原因，而使得操作手柄的阻力明顯增加，也就是說，操作這種閥打開或關(guān)上的操作較為費(fèi)力。假若在關(guān)閉閥時(shí)，所施的操作力矩不夠大，則必將導(dǎo)致滲漏，這種缺陷是明顯的。另外， 從這種閥的結(jié)構(gòu)可以看出，在需要大流量的情況下，操作力矩將明顯增加，從而會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞手柄的現(xiàn)象。該種閥的閥口開啟程度是由手柄旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)決定的。也就是說，當(dāng)將手柄轉(zhuǎn)動(dòng)多圈時(shí)，閥芯離閥座的距離便增大；反之則小。這樣，在流量要求大時(shí)，就要將手柄轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)十圈才能完成通斷動(dòng)作。綜上所述，平面截止閥不但密封效果必須由操作者人為控制，而且該閥動(dòng)作反應(yīng)速度慢，操作力矩隨著系統(tǒng)液壓的變化而出現(xiàn)較大的波動(dòng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種操作較為省力且操作力矩不隨系統(tǒng)液壓的變化而改變的用于煤礦井下液壓支架的截止閥。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種用于煤礦井下液壓支架的截止閥，包括閥體和閥芯組件；所述閥體內(nèi)沿水平方向設(shè)有副液通路和主液通路，沿鉛垂線方向設(shè)有用于置放閥芯組件的安裝腔，所述副液通路位于主液通路上方；所述副液通路與主液通路之間沿鉛垂線方向設(shè)有連通副液通路和主液通路的聯(lián)通孔；所述閥芯組件包括聚甲醛制的閥頭、閥套、緊固螺釘、閥桿和手輪蓋；所述手輪蓋中央處設(shè)有軸孔，所述閥桿頂端伸出該軸孔；所述閥頭通過緊固螺釘固定在閥桿下端；所述閥頭在隨著閥桿移動(dòng)的過程中可封堵住聯(lián)通孔；所述緊固螺釘中央處設(shè)有透孔；所述閥套沿鉛垂線方向設(shè)置在閥體安裝腔中，所述閥套頂部外周壁上設(shè)有螺紋連接部、閥套頂部?jī)?nèi)壁設(shè)有環(huán)狀導(dǎo)向凸管、閥套下部?jī)?nèi)壁設(shè)有滑管、閥套下部外周壁上設(shè)有螺紋連接部、閥套在所述導(dǎo)向凸管和滑管之間設(shè)有平衡腔； 所述閥桿的下部與閥套滑管內(nèi)壁密封配合，閥桿內(nèi)設(shè)有用于連通緊固螺釘內(nèi)透孔和閥套內(nèi)平衡腔的導(dǎo)液孔；所述閥套下部通過其螺紋連接部固定在閥體上，所述閥套上部通過其螺紋連接部固定在手輪蓋上。[0008]上述方案中，閥桿上部與閥套導(dǎo)向凸管內(nèi)壁間隙配合。上述方案中，所述閥桿頂端外周壁與手輪蓋上軸孔內(nèi)壁之間設(shè)有0形密封圈。上述方案中，所述閥桿底端設(shè)有圓孔，所述閥頭上部設(shè)置在該圓孔中，所述閥頭外周壁與圓孔內(nèi)壁之間設(shè)有0形密封圈。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型在使用過程中，系統(tǒng)液體的巨大壓力不會(huì)傳至閥桿上，不會(huì)阻礙其操作，所以本實(shí)用新型在通斷過程中，較為省力，從而使得通斷操作力矩不隨系統(tǒng)液壓的變化而改變，且與閥芯的結(jié)構(gòu)尺寸大小無關(guān)，尤其適于制造大流量截止閥。(2)本實(shí)用新型中，閥桿上部與閥套導(dǎo)向凸管內(nèi)壁制成間隙配合。該種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化，易于加工制造，且組裝操作較為便利。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖所示標(biāo)記為閥體1，副液通路11，主液通路12，安裝腔13，聯(lián)通孔14，閥芯組件2，閥頭4，閥套5，螺紋連接部51，導(dǎo)向凸管52，滑管53，螺紋連接部M，平衡腔55，緊固螺釘6，透孔61，0形密封圈7，閥桿8，導(dǎo)液孔81，手輪蓋9，軸孔91。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
。本實(shí)施例是一種用于煤礦井下液壓支架的截止閥，見圖1，包括閥體1和閥芯組件 2 ；所述閥體1內(nèi)沿水平方向設(shè)有副液通路11和主液通路12，沿鉛垂線方向設(shè)有用于置放閥芯組件2的安裝腔13，所述副液通路11位于主液通路12上方；所述副液通路11與主液通路12之間沿鉛垂線方向設(shè)有連通副液通路11和主液通路12的聯(lián)通孔14 ；所述閥芯組件2包括聚甲醛制的閥頭4、不銹鋼制閥套5、緊固螺釘6、閥桿8和手輪蓋9 ；所述手輪蓋9 中央處設(shè)有軸孔91，所述閥桿8頂端伸出該軸孔91 ；所述閥頭4通過緊固螺釘6固定在閥桿8下端；所述閥頭4在隨著閥桿8移動(dòng)的過程中可封堵住聯(lián)通孔14 ；所述緊固螺釘6中央處設(shè)有透孔61 ；所述閥套5沿鉛垂線方向設(shè)置在閥體1安裝腔13中，所述閥套5頂部外周壁上設(shè)有螺紋連接部51、閥套5頂部?jī)?nèi)壁設(shè)有環(huán)狀導(dǎo)向凸管52、閥套5下部?jī)?nèi)壁設(shè)有滑管53、閥套5下部外周壁上設(shè)有螺紋連接部54、閥套5在所述導(dǎo)向凸管52和滑管53之間設(shè)有平衡腔55 ；所述閥桿8的下部與閥套5滑管53內(nèi)壁密封配合，閥桿8內(nèi)設(shè)有用于連通緊固螺釘6內(nèi)透孔61和閥套5內(nèi)平衡腔55的導(dǎo)液孔81 ；所述閥套5下部通過其螺紋連接部討固定在閥體1上，所述閥套5上部通過其螺紋連接部51固定在手輪蓋9上。所述閥桿8底端設(shè)有圓孔，所述閥頭4上部設(shè)置在該圓孔中，所述閥頭4外周壁與圓孔內(nèi)壁之間設(shè)有0形密封圈7。本實(shí)施例為了簡(jiǎn)化制造工藝，可以將閥桿8上部與閥套5導(dǎo)向凸管52內(nèi)壁制成間隙配合。所述閥桿8頂端外周壁與手輪蓋9上軸孔91內(nèi)壁之間設(shè)有0形密封圈7。本實(shí)施例具有積極的效果[0023](1)本實(shí)施例在使用過程中，閥套5內(nèi)平衡腔55內(nèi)始終與主液通路12連通，兩者壓力保持平衡，使得系統(tǒng)液體的巨大壓力不會(huì)阻礙閥桿的操作，所以本實(shí)施例在通斷過程中，較為省力，從而使得通斷操作力矩不隨系統(tǒng)液壓的變化而改變，且與閥芯的結(jié)構(gòu)尺寸大小無關(guān)，尤其適于制造大流量截止閥。(2)本實(shí)施例中，閥桿上部與閥套導(dǎo)向凸管內(nèi)壁制成間隙配合。該種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化，易于加工制造，且組裝操作較為便利。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于煤礦井下液壓支架的截止閥，包括閥體(1)和閥芯組件O)；所述閥體(1)內(nèi)沿水平方向設(shè)有副液通路(11)和主液通路(12)，沿鉛垂線方向設(shè)有用于置放閥芯組件⑵的安裝腔(13)，所述副液通路(11)位于主液通路(12)上方；所述副液通路(11)與主液通路(1 之間沿鉛垂線方向設(shè)有連通副液通路(11)和主液通路(12) 的聯(lián)通孔(14)；所述閥芯組件(2)包括聚甲醛制的閥頭、閥套(5)、緊固螺釘(6)、閥桿⑶和手輪蓋(9)；所述手輪蓋(9)中央處設(shè)有軸孔(91)，所述閥桿⑶頂端伸出該軸孔(91)；所述閥頭⑷通過緊固螺釘(6)固定在閥桿⑶下端；所述閥頭⑷在隨著閥桿⑶移動(dòng)的過程中可封堵住聯(lián)通孔(14)；其特征在于所述緊固螺釘(6)中央處設(shè)有透孔(61)；所述閥套( 沿鉛垂線方向設(shè)置在閥體(1)安裝腔(1 中，所述閥套( 頂部外周壁上設(shè)有螺紋連接部(51)、閥套( 頂部?jī)?nèi)壁設(shè)有環(huán)狀導(dǎo)向凸管(52)、閥套( 下部?jī)?nèi)壁設(shè)有滑管(53)、閥套( 下部外周壁上設(shè)有螺紋連接部(M)、閥套( 在所述導(dǎo)向凸管(52) 和滑管(53)之間設(shè)有平衡腔(55)；所述閥桿(8)的下部與閥套(5)滑管(53)內(nèi)壁密封配合，閥桿(8)內(nèi)設(shè)有用于連通緊固螺釘(6)內(nèi)透孔(61)和閥套(5)內(nèi)平衡腔(55)的導(dǎo)液孔(81)；所述閥套( 下部通過其螺紋連接部(54)固定在閥體(1)上，所述閥套( 上部通過其螺紋連接部(51)固定在手輪蓋(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤礦井下液壓支架的截止閥，其特征在于閥桿(8)上部與閥套(5)導(dǎo)向凸管(52)內(nèi)壁間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤礦井下液壓支架的截止閥，其特征在于所述閥桿(8) 頂端外周壁與手輪蓋(9)上軸孔(91)內(nèi)壁之間設(shè)有0形密封圈(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤礦井下液壓支架的截止閥，其特征在于所述閥桿(8) 底端設(shè)有圓孔，所述閥頭(4)上部設(shè)置在該圓孔中，所述閥頭(4)外周壁與圓孔內(nèi)壁之間設(shè)有0形密封圈(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于煤礦井下液壓支架的截止閥，包括閥體和閥芯組件；閥體內(nèi)設(shè)有副液通路、主液通路、安裝腔；副液通路與主液通路之間設(shè)有聯(lián)通孔；閥芯組件包括聚甲醛制的閥頭、閥套、緊固螺釘、閥桿和手輪蓋；閥頭通過緊固螺釘固定在閥桿下端；閥頭在隨著閥桿移動(dòng)的過程中可封堵住聯(lián)通孔；緊固螺釘中央處設(shè)有透孔；閥套內(nèi)設(shè)有平衡腔；閥桿內(nèi)設(shè)有用于連通緊固螺釘內(nèi)透孔和閥套內(nèi)平衡腔的導(dǎo)液孔；閥套下部通過其螺紋連接部固定在閥體上，閥套上部通過其螺紋連接部固定在手輪蓋上。本實(shí)用新型操作較為省力且操作力矩不隨系統(tǒng)液壓的變化而改變，尤其適于制造大流量截止閥。
文檔編號(hào)E21D15/51GK202055848SQ20112011330
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者倪海哨, 倪海環(huán) 申請(qǐng)人:浙江東星礦業(yè)設(shè)備有限公司