專利名稱：液壓雙向鎖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煤礦綜采支護設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓支架用的液壓雙向鎖。
背景技術(shù)：
液壓雙向鎖是保持液壓支架工作性能即對井下護幫板的支撐能力的最重要的閥類之一，它安裝在液壓支架的護幫油缸上，是液壓支架的關(guān)鍵元件。我國采用液壓支架的綜合機械化采煤技術(shù)以來，液壓雙向鎖的應(yīng)用越來越廣泛。目前液壓雙向鎖的結(jié)構(gòu)基本由閥體、閥芯、彈簧、閥座和柱塞組成，以現(xiàn)在國內(nèi)的 QY型液壓鎖為例，均采用閥套式閥芯，其結(jié)構(gòu)為閥芯套在閥座里面要求較高的滑動配合。另一方面，由于采用閥套式閥芯，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，相應(yīng)的閥體也較大，生產(chǎn)加工材料消耗大，成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)較為簡化、閥體體積較小、生產(chǎn)加工材料消耗小的液壓雙向鎖。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種液壓雙向鎖，包括設(shè)有兩個液控孔、四個導(dǎo)液孔、一個容置腔的閥體，所述容置腔中設(shè)有柱塞、固定在柱塞兩側(cè)端的兩個頂桿、兩個用于導(dǎo)通液控孔和與該液控孔相配合的兩個導(dǎo)液孔的單向閥；所述單向閥分居柱塞兩側(cè)； 其特征在于所述各單向閥包括座套、閥墊、端套、閥芯和復(fù)位彈簧；所述端套封堵住容置腔的外側(cè)端端口，所述端套在其接近柱塞的內(nèi)側(cè)端設(shè)有滑孔，且在滑孔周壁上設(shè)有用于連通滑孔和相應(yīng)兩個導(dǎo)液孔的衡壓孔和排液孔，所述衡壓孔設(shè)置在排液孔遠(yuǎn)離柱塞的一側(cè)； 所述閥芯在其遠(yuǎn)離柱塞的外側(cè)端設(shè)有安裝孔，且在安裝孔周壁上設(shè)有用于連通安裝孔和衡壓孔的平衡孔；所述復(fù)位彈簧設(shè)置在閥芯安裝孔中，其一端抵在端套上，另一端抵在閥芯上；所述座套中央處沿其軸線設(shè)有閥孔，所述閥墊套設(shè)在座套上；所述閥芯接近柱塞的內(nèi)側(cè)端與座套的閥孔相配合，且所述閥芯在沿著接近柱塞的方向移動中，其內(nèi)側(cè)端可抵在閥墊上從而將閥孔密封。上述方案中，所述柱塞外周壁中央處套設(shè)有一個0形密封圈。上述方案中，所述柱塞每側(cè)均設(shè)有一個液控孔和兩個與該液控孔相配合的兩個導(dǎo)液孔。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型結(jié)構(gòu)較為緊湊和簡化，閥體體積較小，生產(chǎn)加工材料消耗小，由于閥芯與端套之間有良好的配合，從而使得閥芯在移動過程中具有良好的導(dǎo)向性和平穩(wěn)性。

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]附圖所示標(biāo)記為閥體1，液控孔11，導(dǎo)液孔12，容置腔13，柱塞2，頂桿21，0形密封圈22，單向閥3，座套4，閥孔41，閥墊5，端套6，滑孔61，衡壓孔62，排液孔63，閥芯7，安裝孔71，平衡孔72，復(fù)位彈簧8。
具體實施方式
(實施例1)圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本實用新型的一種具體實施方式
。本實施例是一種用于煤礦井下液壓支架的液壓雙向鎖，見圖1，包括設(shè)有兩個液控孔11、四個導(dǎo)液孔12、一個容置腔13的閥體1，所述容置腔13中設(shè)有柱塞2、固定在柱塞2 兩側(cè)端的兩個頂桿21、兩個用于導(dǎo)通液控孔11和與該液控孔11相配合的兩個導(dǎo)液孔12的單向閥3 ；所述單向閥3分居柱塞2兩側(cè)；所述柱塞2每側(cè)均設(shè)有一個液控孔11和兩個與該液控孔11相配合的兩個導(dǎo)液孔12。所述各單向閥3包括座套4、閥墊5、端套6、閥芯7和復(fù)位彈簧8 ；所述端套6封堵住容置腔13的外側(cè)端端口，所述端套6在其接近柱塞2的內(nèi)側(cè)端設(shè)有滑孔61，且在滑孔61 周壁上設(shè)有用于連通滑孔61和相應(yīng)兩個導(dǎo)液孔12的衡壓孔62和排液孔63，所述衡壓孔 62設(shè)置在排液孔63遠(yuǎn)離柱塞2的一側(cè)；所述閥芯7在其遠(yuǎn)離柱塞2的外側(cè)端設(shè)有安裝孔 71，且在安裝孔71周壁上設(shè)有用于連通安裝孔71和衡壓孔62的平衡孔72 ；所述復(fù)位彈簧 8設(shè)置在閥芯7安裝孔71中，其一端抵在端套6上，另一端抵在閥芯7上；所述座套4中央處沿其軸線設(shè)有閥孔41，所述閥墊5套設(shè)在座套4上；所述閥芯7接近柱塞2的內(nèi)側(cè)端與座套4的閥孔41相配合，且所述閥芯7在沿著接近柱塞2的方向移動中，其內(nèi)側(cè)端可抵在閥墊5上從而將閥孔41密封。所述柱塞2外周壁中央處套設(shè)有一個0形密封圈22，把傳統(tǒng)的兩道密封圈改成一個密封圈，使柱塞2在移動中不易卡死。本實施例在使用時，沒有向A或B液控孔通入液體時，本實施例將處于圖1所示狀態(tài)，此刻導(dǎo)液孔C和D中的液體通過左側(cè)單向閥端套內(nèi)衡壓孔、閥芯平衡孔、閥芯安裝孔相通，彼此壓力平衡；導(dǎo)液孔E和F中的液體也保持壓力一致；當(dāng)向A液控孔中通入加壓液體時，液體介質(zhì)克服彈簧復(fù)位彈力從而將左側(cè)單向閥中閥芯向左推動，與此同時，液體介質(zhì)也推動柱塞向右移動，使得頂桿也推動右側(cè)單向閥閥芯向右移動，也即此時兩個單向閥都處于打開狀態(tài)；于是，液體介質(zhì)將從A液控孔流入，經(jīng)端套滑孔和端套排液孔，從C和D導(dǎo)液孔中流出；而對于柱塞右側(cè)閥體而言，外界液體介質(zhì)將從E和F導(dǎo)液孔中流入，經(jīng)端套排液孔和端套滑孔，從B液控孔中流出。當(dāng)向B液控孔中通入加壓液體時，液體介質(zhì)克服彈簧復(fù)位彈力從而將右側(cè)單向閥中閥芯向右推動，與此同時，液體介質(zhì)也推動柱塞向左移動，使得頂桿也推動左側(cè)單向閥閥芯向左移動，也即此時兩個單向閥都處于打開狀態(tài)；于是，液體介質(zhì)將從B液控孔流入，經(jīng)端套滑孔和端套排液孔，從E和F導(dǎo)液孔中流出；而對于柱塞左側(cè)閥體而言，外界液體介質(zhì)將從C和D導(dǎo)液孔中流入，經(jīng)端套排液孔和端套滑孔，從A液控孔中流出。本實施例結(jié)構(gòu)較為緊湊和簡化，閥體體積較小，生產(chǎn)加工材料消耗小，由于閥芯與端套之間有良好的配合，從而使得閥芯在移動過程中具有良好的導(dǎo)向性和平穩(wěn)性。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種液壓雙向鎖，包括設(shè)有兩個液控孔(11)、四個導(dǎo)液孔(12)、一個容置腔(13)的閥體(1)，所述容置腔(13)中設(shè)有柱塞O)、固定在柱塞(2)兩側(cè)端的兩個頂桿(21)、兩個用于導(dǎo)通液控孔(11)和與該液控孔(11)相配合的兩個導(dǎo)液孔(12)的單向閥(3)；所述單向閥C3)分居柱塞( 兩側(cè)；其特征在于所述各單向閥( 包括座套、閥墊(5)、端套 (6)、閥芯(7)和復(fù)位彈簧⑶；所述端套(6)封堵住容置腔(13)的外側(cè)端端口，所述端套(6)在其接近柱塞(2)的內(nèi)側(cè)端設(shè)有滑孔(61)，且在滑孔(61)周壁上設(shè)有用于連通滑孔 (61)和相應(yīng)兩個導(dǎo)液孔(12)的衡壓孔(62)和排液孔(63)，所述衡壓孔(62)設(shè)置在排液孔(63)遠(yuǎn)離柱塞(2)的一側(cè)；所述閥芯(7)在其遠(yuǎn)離柱塞(2)的外側(cè)端設(shè)有安裝孔(71)， 且在安裝孔(71)周壁上設(shè)有用于連通安裝孔(71)和衡壓孔(62)的平衡孔(72)；所述復(fù)位彈簧(8)設(shè)置在閥芯(7)安裝孔(71)中，其一端抵在端套(6)上，另一端抵在閥芯(7)上； 所述座套中央處沿其軸線設(shè)有閥孔(41)，所述閥墊(5)套設(shè)在座套(4)上；所述閥芯(7)接近柱塞(2)的內(nèi)側(cè)端與座套⑷的閥孔Gl)相配合，且所述閥芯(7)在沿著接近柱塞⑵的方向移動中，其內(nèi)側(cè)端可抵在閥墊(5)上從而將閥孔Gl)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓雙向鎖，其特征在于所述柱塞( 外周壁中央處套設(shè)有一個0形密封圈02)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓雙向鎖，其特征在于所述柱塞( 每側(cè)均設(shè)有一個液控孔(11)和兩個與該液控孔(11)相配合的兩個導(dǎo)液孔(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓雙向鎖，包括設(shè)有液控孔、導(dǎo)液孔和容置腔的閥體，容置腔中設(shè)有柱塞、固定在柱塞兩側(cè)端的兩個頂桿和兩個分居柱塞兩側(cè)的單向閥；各單向閥包括座套、閥墊、端套、閥芯和復(fù)位彈簧；端套設(shè)有滑孔，且在滑孔周壁上設(shè)有衡壓孔和排液孔，衡壓孔設(shè)置在排液孔遠(yuǎn)離柱塞的一側(cè)；閥芯設(shè)有安裝孔，且在安裝孔周壁上設(shè)有平衡孔；復(fù)位彈簧設(shè)置在閥芯安裝孔中；座套設(shè)有閥孔，閥墊套設(shè)在座套上；閥芯接近柱塞的內(nèi)側(cè)端與座套的閥孔相配合，且其內(nèi)側(cè)端可抵在閥墊上從而將閥孔密封。本實施例結(jié)構(gòu)較為緊湊和簡化，閥體體積較小，生產(chǎn)加工材料消耗小，由于閥芯與端套之間有良好的配合，從而使得閥芯在移動過程中具有良好的導(dǎo)向性和平穩(wěn)性。
文檔編號E21D23/16GK202090935SQ20112011330
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者倪海哨, 倪海環(huán) 申請人:浙江東星礦業(yè)設(shè)備有限公司