專利名稱：用于重型挖掘設(shè)備的抑塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及抑塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
諸如地平機、挖溝機、巖石輪(rock wheel)和振動犁(vibratory plow)的重型非公路挖掘設(shè)備用于挖掘地質(zhì)物質(zhì)。例如，挖溝機、振動犁和巖石輪通常用于將溝渠挖掘成諸如土壤或者巖石的地質(zhì)物質(zhì)。地平機通常用于掘出寬范圍的地質(zhì)物質(zhì)或者使寬范圍的地質(zhì) 物質(zhì)相對變松。例如，地平機可以用于采礦應(yīng)用，以在物質(zhì)由諸如前端裝載機的另一件設(shè)備移除之前使礦場(例如露天或者礦坑)中的土壤層變松。具體地，在干燥條件下，這種重型挖掘設(shè)備可以產(chǎn)生大量灰塵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明總體涉及一種適于抑制一臺重型非公路挖掘設(shè)備在挖掘操作期間排放到大氣中的灰塵量的抑塵裝置。在一個實施例中，抑塵裝置適于在地平機上使用。抑塵裝置還可應(yīng)用到諸如挖溝機、巖石輪和振動犁的其它類型的挖掘設(shè)備。將通過閱讀以下的詳細說明和參照相關(guān)附圖清楚地呈現(xiàn)這些和其它特征和優(yōu)點。將理解上述一般說明和以下詳細說明僅僅為示例性的并且不是對本發(fā)明的較寬方面的限制。


圖I是根據(jù)本發(fā)明原理的具有抑塵裝置的挖掘設(shè)備的俯視圖；圖2是圖I的挖掘設(shè)備的懸臂的側(cè)視圖，其中挖掘設(shè)備的懸臂處于不挖掘方位并且抑塵裝置的樞轉(zhuǎn)罩部件處于升起方位；圖3顯示圖2的懸臂，其中樞轉(zhuǎn)罩部件處于中間位置；圖4顯示圖2的懸臂處于下部挖掘方位，其中樞轉(zhuǎn)罩部件處于下部抑塵方位；圖5是設(shè)置在圖I的挖掘設(shè)備上的抑塵裝置的樞轉(zhuǎn)罩部件的仰視后視立體圖；圖6是設(shè)置在圖I的挖掘設(shè)備上的抑塵裝置的后俯視立體圖，樞轉(zhuǎn)罩部件的側(cè)部已經(jīng)被移除以暴露由所述樞轉(zhuǎn)罩部件另外覆蓋的截割滾筒；圖7是設(shè)置在圖I的挖掘設(shè)備上的抑塵裝置的固定罩部件的后俯視立體圖；圖8是示出相對于截割滾筒處于升起高度的圖2的側(cè)部樞轉(zhuǎn)罩部件的俯視圖；圖9是顯示在罩組件的周邊的空氣進入流的示意圖；和
圖10是沿圖4的剖面線10-10截得的橫截面圖。
具體實施例方式本發(fā)明總體涉及用于在諸如非公路挖掘設(shè)備的重型設(shè)備上使用的抑塵裝置。圖I顯示了安裝在一臺具有地平機22的形式的非公路挖掘設(shè)備上的抑塵裝置20的實例。在利用地平機22的挖掘操作期間，抑塵裝置20收集由地平機20的截割滾筒24(參見圖2)產(chǎn)生的灰塵，從而減少發(fā)出/排出到大氣的灰塵量。仍然參照圖1，地平機22包括具有前端28的機架26，該前端與后端30相對定位。機架26具有長度L和寬度W。懸臂32在樞轉(zhuǎn)位置34處連接到機架26的后端30，該樞轉(zhuǎn)位置允許懸臂相對于機架26升起和下降。例如，樞轉(zhuǎn)位置34可以限定樞軸線36，懸臂32可以圍繞樞軸線36在上部非挖掘方位(在圖2和3示出)和下部/挖掘位置(參見圖4)之間樞轉(zhuǎn)。懸臂32從機架26的后端30向后突出。 截割滾筒24可旋轉(zhuǎn)地安裝在懸臂32的后部自由端。截割滾筒24包括大致圓柱 形切割面，多個切割齒42連接到該切割面。在挖掘期間，在截割滾筒24圍繞截割滾筒的中心軸線44同時旋轉(zhuǎn)時，懸臂32移動到圖4的挖掘位置。中心軸線橫過機架26的寬度W延伸。在特定實施例中，截割滾筒24可以通過諸如連續(xù)鏈條的驅(qū)動裝置圍繞中心軸線44旋轉(zhuǎn)，該連續(xù)鏈條由諸如液壓驅(qū)動裝置的驅(qū)動裝置驅(qū)動。鏈條在截割滾筒24的中心區(qū)域周圍延伸，使得鏈條的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致截割滾筒24旋轉(zhuǎn)。在優(yōu)選實施例中，鏈條和截割滾筒24在挖掘操作期間圍繞中心軸線44沿方向46旋轉(zhuǎn)。截割滾筒24具有橫過機架26的至少大部分寬度延伸的長度。雖然附圖顯示切割齒在滾筒底部面向前，但是在實際實踐中，優(yōu)選地是使齒在滾筒底部面向后，以沿方向46進行補償旋轉(zhuǎn)。安裝在地平機22上的抑塵裝置20包括由懸臂32承載的罩組件48。罩組件48包括固定罩部件50，該固定罩部件在截割滾筒24正上方的位置處被固定到懸臂32。固定罩部件50具有基本上沿截割滾筒24的整個長度延伸的長度。一個或多個真空源產(chǎn)生負(fù)壓力(即低于大氣壓力的壓力)，該負(fù)壓力從罩組件的內(nèi)部內(nèi)連續(xù)吸充滿灰塵的空氣并且將充滿灰塵的空氣運送到空氣凈化裝置。在罩內(nèi)由真空產(chǎn)生的負(fù)壓力使外界空氣被從罩的周邊向內(nèi)吸入到罩中，從而防止由截割滾筒24產(chǎn)生的灰塵從罩組件48的周邊泄漏。從罩組件48經(jīng)由真空抽吸的空氣內(nèi)的灰塵通過空氣凈化裝置(例如過濾裝置、旋風(fēng)器等)被從空氣中移除。真空源和空氣凈化裝置可以被設(shè)置在機殼90內(nèi)，機殼90安裝到機架26。罩組件48還包括可相對于懸臂32樞轉(zhuǎn)移動的可移動罩部件52?？梢苿诱植考?2可以圍繞樞軸線54在不同位置之間樞轉(zhuǎn)。例如，可移動罩部件52可以移動到上升位置(在圖2顯示)和下部的抑塵位置(在圖3和4顯示)。樞軸線54基本上平行于截割滾筒24的中心軸線44。優(yōu)選的是固定罩部件50和可移動罩部件52具有大致剛性、堅固的結(jié)構(gòu)。在特定實施例中，這種剛性堅固的結(jié)構(gòu)可以由諸如加強金屬板的材料提供。雖然圖3和4的位置被稱作“抑塵位置”，但是要理解的是抑塵系統(tǒng)還可以用于在圖3和圖4的位置與圖2的位置之間的中間位置的可移動罩部件52抑制灰塵。被挖掘的物質(zhì)的切割深度和類型可以控制可移動罩部件52的用以提供灰塵抑制的最適當(dāng)位置。抑塵裝置20還可以包括設(shè)置在固定罩部件50和可移動罩部件52之間的密封結(jié)構(gòu)91 (參見圖10)。例如，為刷子60形式的密封結(jié)構(gòu)被顯示安裝到固定罩部件50的后邊緣(參見圖7)。至少在可移動罩部件52處于圖4的下部抑塵位置時，刷子基本上沿固定罩部件50的整個長度延伸并且被定位成接合可移動罩部件52。可移動罩部件52包括橫過地平機22的寬度延伸并且基本上平行于截割滾筒24的后部62。當(dāng)可移動罩部件52處于圖4的下部抑塵位置時，后部62通過刷子60接合。當(dāng)可移動罩部件52處于圖4的下部位置時，后部62被定位在截割滾筒24的后面。可移動罩部件52還包括從后部62向前突出并且橫跨截割滾筒24和固定罩部件50的側(cè)部64和66。側(cè)部60在樞軸線54處能夠樞轉(zhuǎn)地連接到懸臂32。側(cè)部66與截割滾筒24的相應(yīng)端部相對并且向外偏移。優(yōu)選地，側(cè)部66從截割滾筒24的端部偏移距離D (參見圖8)。距離D提供與截割滾筒24的每一個端部相鄰的真空空氣室。真空空氣室優(yōu)選地足夠大以允許灰塵通過真空源經(jīng)由真空空氣室被容易地抽吸。參照圖5，抑塵裝置20還包括圍繞罩組件48周邊的至少主要部分延伸的灰塵屏蔽裝置70。如圖5所示，灰塵屏蔽裝置70包括安裝到可移動罩部件52的后部62的下部區(qū)域的后部灰塵屏障72。后部灰塵屏障72優(yōu)選地沿截割滾筒24的大部分長度延伸并且基 本上平行于截割滾筒24的中心軸線44?；覊m屏蔽裝置70還包括連接到側(cè)部64、66的下部區(qū)域的側(cè)部灰塵屏障74。當(dāng)可移動罩部件52處于圖4下部方位時，側(cè)部灰塵屏障74優(yōu)選地隨著側(cè)部灰塵屏障74從可移動罩部件52的側(cè)部66沿向下方向延伸而從截割滾筒24的端部(參見圖8)向外形成角度。后部灰塵屏障72具有自由下端和上端。后部灰塵屏障72的上端連接到彈性構(gòu)件73 (例如，一張橡膠或者類似材料)，彈性構(gòu)件73連接到可移動罩部件52的后部62。彈性構(gòu)件73被構(gòu)造成允許后部灰塵屏障72相對于可移動罩部件52的后部62沿前-后方向更容易地移動(例如，樞轉(zhuǎn)或者彎曲)。因此，彈性構(gòu)件提供限定定位在所述罩處的彎曲/樞轉(zhuǎn)位置的彈性/柔性支架，用于允許包括上端的整個后部灰塵屏障72在挖掘操作期間相對于罩組件48向前和向后移動。側(cè)部灰塵屏障74具有連接到可移動罩部件52的側(cè)部64、66的上端和自由下端。如圖10所示，側(cè)部灰塵屏障74的上端可以經(jīng)由諸如有角度托架77的中間結(jié)構(gòu)連接到可移動罩部件52的側(cè)部64、66。有角度托架包括以相對于彼此成斜角對準(zhǔn)的上部和下部。上部連接到可移動罩部件52的側(cè)部64、66，而側(cè)部灰塵屏障74的上端連接到有角度托架77的下部。有角度托架77被構(gòu)造成定向側(cè)部灰塵屏障74，使得側(cè)部灰塵屏障74隨著側(cè)部灰塵屏障74從側(cè)部64、66向下延伸而從側(cè)部64、66側(cè)向向外具有角度?；覊m屏蔽裝置70還可以包括從固定罩部件50的前邊緣向下延伸的前部灰塵屏障76 (參見圖6)。在所述實施例中，前部灰塵屏障76僅相鄰于截割滾筒24的端部定位，并且沒有灰塵屏障設(shè)置在截割滾筒24的中心區(qū)域的前方。在其它實施例中，前部灰塵屏障76可以沿截割滾筒24的整個長度延伸，并且前部灰塵屏障76的中心部分通過截割滾筒24的驅(qū)動鏈條的下方。在優(yōu)選實施例中，當(dāng)可移動罩部件52處于下部抑塵位置并且懸臂32處于圖4的挖掘位置時，灰塵屏障從罩組件48向下延伸到靠近地面的位置。在優(yōu)選實施例中，由于負(fù)壓力施加到罩組件48的內(nèi)部，灰塵屏障具有允許空氣向內(nèi)流動通過灰塵屏障的結(jié)構(gòu)。在優(yōu)選實施例中，灰塵屏障與相鄰于地面相比更限制相鄰于罩組件48的氣流。例如，通過使用為刷子形式的灰塵屏障(該刷子包括刷毛，該刷毛具有緊鄰罩組件48固定在一起的固定端和與罩組件48分隔開的自由端)，與相鄰地面相比，刷毛對通過與罩組件48相鄰的灰塵屏障的流提供更多阻力。這是有利的，因為在負(fù)壓力施加到罩組件48的內(nèi)部時沒有灰塵屏障，所以通過罩組件48的周邊吸入到罩組件48的內(nèi)部中的進入氣流在靠近罩組件48的位置處被集中并且沒有被分布穿過罩組件48和地面之間的間隙。這通過圖9所示的氣流速度圖表被示意性地說明。當(dāng)在罩組件48和地面之間提供完全敞開的間隙(例如百分之百敞開的區(qū)域Al)時，通過真空抽吸到罩內(nèi)部的大多數(shù)的外界空氣流動通過高流動性區(qū)域110區(qū)域。高流動性區(qū)域110被限制到罩組件48的底部的幾英寸內(nèi)的空間。例如，空氣速度曲線VI顯示局部高流動性區(qū)域110處的高空氣速度和對于罩底部與地面之間的間隙的其余部分為零或者大約為零的空氣速度。當(dāng)灰塵屏障從罩向下延伸時，通過使用提供逐漸減小的阻力以使氣流通過的灰塵屏障，氣流可以被更均勻地分布穿過罩底部和地面之間的整個間隙。例如，當(dāng)灰塵屏障向下延伸時，灰塵屏障在開口區(qū)中提供逐漸增加的阻力(如曲線A2所示)，從而提供穿過罩和地面之間的整個間隙的更均勻分布的流(如速度曲線V2所示)O還有效地是，當(dāng)截割滾筒沿方向46圍繞軸線44旋轉(zhuǎn)時，截割滾筒24使挖掘物質(zhì) 沿前后方向在滾筒24下方移動。由于所述物質(zhì)/碎屑通過滾筒被強迫向后，所以可能會影響后部灰塵屏障72。為了減少破壞灰塵屏障72的可能性，后部灰塵屏障72優(yōu)選地具有允許通過截割滾筒產(chǎn)生的碎屑通過該后部灰塵屏障的結(jié)構(gòu)。換句話說，灰塵屏障優(yōu)選地在由截割滾筒產(chǎn)生的碎屑之前。如上所述，具有相鄰罩組件固定的上端和自由下端的刷子適于允許這種碎屑通過該刷子而不會損壞刷毛。在刷毛的上端和罩組件48之間提供柔性支架(例如彈性構(gòu)件73)還幫助限制由于碎屑引起的對灰塵屏障的破壞。通過在罩周邊分布進氣區(qū)域，收集灰塵的能力被加強。如上所述，可以通過使用諸如尼龍長絲刷的刷子實現(xiàn)被分布的區(qū)域。柔性刷子被密封地封裝在與罩組件相鄰的安裝位置并且橫過刷子的長度被逐漸分開。這種分開建立了分布開口并且因此建立了灰塵屏蔽可變區(qū)域。該可變區(qū)域建立了改進的空氣速度曲線，該曲線與不具有可變區(qū)域的罩相比允許更寬的灰塵收集區(qū)域。刷子還是柔性的以允許改變挖掘設(shè)備的切割深度。因為刷毛相鄰罩裝置更緊密地封裝，所以與刷毛沒有被緊密封裝的刷毛下端附近相比，能夠具有用于使空氣通過的更小的區(qū)域。為了允許碎屑通過以及為了提供通過灰塵屏障的氣流的更均勻的分布，對于灰塵屏障優(yōu)選的是具有至少15英寸或者大約19英寸的高度H。在所述實施例中，灰塵屏障由兩排平行刷毛形成。所述兩排刷毛可以包括具有面向罩組件的內(nèi)側(cè)的內(nèi)排刷毛92和具有面向外部環(huán)境的外側(cè)的外排刷毛94。在內(nèi)排刷毛和外排刷毛之間可以提供間隙95。刷毛的上端可以被固定到安裝軌道，該安裝軌道接著被固定到諸如托架(例如托架77)或者彈性支架(例如彈性構(gòu)件73)的中間結(jié)構(gòu)。在一個實施例中，刷毛可以由諸如具有在O. 9到1.4克/立方厘米范圍內(nèi)或者大約為I. 15克/立方厘米的密度的尼龍的聚合材料制成。在特定實施例中，刷毛中的每一個都可以具有在O. 02-0. 05英寸的范圍內(nèi)、或者在O. 025-0. 045英寸的范圍內(nèi)、或者在O. 030-0. 040英寸的范圍內(nèi)的直徑。在特定實施例中，刷毛可以以每英寸20-50個刷毛、或者每英寸25-45個刷毛、或者每英寸30-40個刷毛的密度被封裝。側(cè)部灰塵屏障74從截割滾筒24向外形成角度，以防止側(cè)部灰塵屏障在挖掘操作期間被截割滾筒接觸。在特定實施例中，固定罩部件50的側(cè)邊緣可以包括墊片91，所述墊片接合可移動罩部件52的側(cè)部66，以在固定罩部件50和可移動罩部件52的側(cè)部66之間提供密封。抑塵裝置20還包括安裝在機架26的最前端的真空機殼和空氣凈化機殼90兩個機殼。機殼90被平臺100分開。每一個機殼90都包括空氣凈化裝置和真空源。在一個實施例中，與每一個機殼90相對應(yīng)的真空源可以產(chǎn)生至少2500每分鐘立方英尺的氣流流量。剛性真空管120從機殼90沿機架26的長度的一部分延伸。柔性真空軟管122連接到剛性真空管120并延伸到提供分支位置126的另外的剛性部分124。柔性真空軟管122橫過懸臂32的樞軸線36延伸以在懸臂的樞轉(zhuǎn)期間限制柔性軟管122移動。單獨的柔性真空軟管128從分支位置126被布置成設(shè)置在固定罩部件50上的四個單獨的真空孔130。真空孔130與罩組件48的內(nèi)部流體連通。柔性真空軟管和剛性真空管協(xié)作以限定基本上沿地平機22的整個長度從罩組件48延伸到位于地平機22的最前端的機殼90的真空管道。在一個實施例中，截割滾筒24具有至少12英尺的長度和68英寸的直徑，當(dāng)在抑塵方O位中時，罩限定大約144英尺的外周邊長度，并且真空機殼和過濾機殼90中的每一 個提供至少2500每分鐘立方英尺的真空氣流流量。因此，每英尺長度的截割滾筒的至少416每分鐘立方英尺的真空氣流流量通過真空源被提供到罩組件48。此外，罩組件的每一直線英尺的周邊的至少113每分鐘立方英尺的真空氣流流量通過真空源被提供到罩組件48。當(dāng)罩組件處于抑塵方位時，罩組件的周邊是沿著罩組件的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)和右側(cè)測量的組合距離。在使用地平機22時，懸臂32被下降以將滾筒24放置在需要的切割深度，同時滾筒圍繞滾筒24的中心軸線44沿方向46同時旋轉(zhuǎn)。然后，地平機22沿向前的方向移動，從而使截割滾筒24挖掘具有等于截割滾筒24的長度的寬度的物質(zhì)層。當(dāng)該挖掘發(fā)生時，罩組件48被定位在圖4的下部抑塵位置，同時機殼90從罩組件48內(nèi)同時抽吸空氣，從而在罩組件48內(nèi)提供負(fù)壓力。通過機殼90提供的負(fù)壓力使空氣被抽吸通過抑塵裝置的下部灰塵屏障，從而替換從罩組件內(nèi)部通過真空管道抽吸到機殼90的空氣。當(dāng)空氣從罩組件被抽吸并抽吸到真空管道中時，通過截割滾筒24產(chǎn)生的灰塵由經(jīng)由真空管道從罩組件排出到機殼90的空氣承載。灰塵被過濾或者另外被從機殼90內(nèi)的氣流被移除。在灰塵已經(jīng)被從氣流移除之后，灰塵可以被收集在容器中或被沉積在地面上。在挖掘期間，灰塵屏蔽裝置幫助保持進入的空氣大致均勻地流動通過罩組件48和地面之間的間隙，并且還允許碎屑在不損壞抑塵裝置的情況下通過抑塵裝置。
權(quán)利要求
1.一種非公路挖掘設(shè)備，包括 機架，所述機架具有從該機架的前端延伸到后端的長度，所述機架還具有垂直于所述長度定向的覽度； 懸臂，所述懸臂能夠樞軸地連接到所述機架的后端； 切割部件，所述切割部件被安裝到所述懸臂； 罩結(jié)構(gòu)，所述罩結(jié)構(gòu)至少部分地覆蓋所述切割部件； 真空源，所述真空源與所述罩結(jié)構(gòu)的內(nèi)部流體連通，用于從所述罩結(jié)構(gòu)的內(nèi)部抽吸包含灰塵的空氣； 空氣凈化器，所述空氣凈化器從通過所述真空源從所述罩結(jié)構(gòu)的內(nèi)部抽吸的空氣中去除灰塵；和 灰塵屏障，所述灰塵屏障從所述罩結(jié)構(gòu)向下突出，所述灰塵屏障沿著所述罩結(jié)構(gòu)的周邊的至少一部分延伸，并且所述灰塵屏障具有結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)在通過所述切割部件產(chǎn)生的碎屑之前并且對通過所述灰塵屏障的向內(nèi)氣流提供隨著所述灰塵屏障從所述罩結(jié)構(gòu)向下延伸而逐漸減小的限制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，所述灰塵屏障包括刷子結(jié)構(gòu)，所述刷子結(jié)構(gòu)具有刷毛，所述刷毛具有連接的上端和自由下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，所述刷毛具有至少15英寸的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，所述灰塵屏障包括從所述切割部件向后定位的后部，所述灰塵屏障的后部與所述切割部件的可旋轉(zhuǎn)部分的切割面相對，所述切割部件的所述可旋轉(zhuǎn)部分包括安裝在切割面處的切割齒，所述灰塵屏障的后部沿著所述機架的寬度在一個方向上延伸，并且，其中當(dāng)所述切割部件的所述可旋轉(zhuǎn)部分相對于所述懸臂旋轉(zhuǎn)時，所述切割部件的所述可旋轉(zhuǎn)部分圍繞沿所述機架的寬度延伸的軸線移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，所述灰塵屏障還包括側(cè)部，所述側(cè)部從所述灰塵屏障的后部向前延伸并且與所述切割部件的側(cè)部相對。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，隨著所述灰塵屏障的側(cè)部從所述罩結(jié)構(gòu)向下延伸，所述灰塵屏障的側(cè)部相對于所述切割部件的側(cè)部向外形成角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，所述灰塵屏障的側(cè)部連接到所述罩結(jié)構(gòu)的側(cè)部，并且其中所述罩結(jié)構(gòu)的側(cè)部的內(nèi)表面相對并且與所述切割部件的側(cè)部間隔開至少12英寸，從而在所述罩結(jié)構(gòu)的側(cè)部和所述切割部件的側(cè)部之間限定真空室。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，所述真空源產(chǎn)生至少5000每分鐘立方英尺的氣流流量。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，所述真空源和所述空氣凈化器位于所述機架的前端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，所述真空源包括安裝在所述機架的前端的第一真空源和第二真空源，所述第一真空源和所述第二真空源被平臺分開。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，所述切割部件包括地平機截割滾筒，所述截割滾筒具有延伸穿過所述機架的大部分寬度的長度，所述截割滾筒能夠圍繞橫過所述機架的寬度延伸的中心軸線旋轉(zhuǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，所述截割滾筒包括大約68英寸的切割直徑和大約12英尺的長度，并且其中所述真空源對每英尺長度的所述截割滾筒提供至少416每分鐘立方英尺的真空氣流流量。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，罩結(jié)構(gòu)限定周邊，并且其中所述真空源對于每英尺長度的所述周邊提供至少113每分鐘立方英尺的真空氣流流量。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，所述灰塵屏障包括從所述截割滾筒向后定位的后部，所述灰塵屏障的后部沿著所述截割滾筒的長度延伸并且與所述截割滾筒的切割面相對。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，所述灰塵屏障還包括側(cè)部，所述側(cè)部從所述灰塵屏障的后部向前延伸并且與所述截割滾筒的相對端部相對。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，隨著所述灰塵屏障的側(cè)部從所述罩結(jié)構(gòu)向下延伸，所述灰塵屏障的側(cè)部相對于所述截割滾筒的端部向外形成角度。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，所述灰塵屏障的側(cè)部連接到所述罩結(jié)構(gòu)的側(cè)部，并且其中所述罩結(jié)構(gòu)的側(cè)部的內(nèi)表面相對并且與所述截割滾筒的端部分隔開至少12英寸，從而在所述罩結(jié)構(gòu)的側(cè)部和所述截割滾筒的側(cè)部之間限定真空室。
18.根據(jù)權(quán)利要求4或者14所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，所述灰塵屏障的后部由具有刷毛的刷子結(jié)構(gòu)限定，所述刷毛具有自由下端和通過彈性支架連接到所述罩結(jié)構(gòu)的固定上端。
19.根據(jù)權(quán)利要求4-18中任一項所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，所述灰塵屏障包括具有刷毛的刷子結(jié)構(gòu)，所述刷毛具有固定上端和自由下端，所述刷毛具有至少15英寸的長度。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的非公路挖掘設(shè)備，其中，所述刷毛被布置成平行的內(nèi)排和夕卜排。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種挖掘設(shè)備。該挖掘設(shè)備包括機架，機架具有從機架的前端延伸到后端的長度。該機架還具有垂直于長度定向的寬度。懸臂能夠樞軸地連接到機架的后端。切割部件被安裝到懸臂。罩結(jié)構(gòu)至少部分地覆蓋切割部件。真空源與罩結(jié)構(gòu)的內(nèi)部流體連通，用于從罩結(jié)構(gòu)的內(nèi)部抽吸包含灰塵的空氣。過濾器過濾通過真空源從罩結(jié)構(gòu)的內(nèi)部抽吸的空氣?；覊m屏障從罩結(jié)構(gòu)向下突出并且沿罩結(jié)構(gòu)的周邊的至少一部分延伸?；覊m屏障具有結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)在通過切割部件產(chǎn)生的碎屑之前并且對通過灰塵屏障的向內(nèi)氣流提供隨著灰塵屏障從罩結(jié)構(gòu)向下延伸而逐漸減小的限制。
文檔編號E02F3/78GK102884252SQ201080066614
公開日2013年1月16日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者大衛(wèi)·威廉·吉夫特, 詹姆斯·撒迪厄斯·施密特, 馬克·庫珀 申請人:維米爾制造公司