專利名稱：氣動(dòng)多級(jí)籠套節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
氣動(dòng)多級(jí)籠套節(jié)流閥
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油開采設(shè)備中用于井口裝置或采油樹中滿足氣井高流量 高壓降特點(diǎn)，控制生產(chǎn)流量和壓力的節(jié)流閥，特別是一種氣動(dòng)多級(jí)籠套節(jié)流閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中籠套節(jié)流閥的閥芯，節(jié)流孔較少，而在石油開采設(shè)備中當(dāng)節(jié)流閥面臨 油氣田生產(chǎn)的流體主要是氣體時(shí)，介質(zhì)對(duì)閥門的沖擊比液體大得多，導(dǎo)致節(jié)流閥使用壽命 短，噪音大，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)此反映比較強(qiáng)烈。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，提供一種 壽命長(zhǎng)、噪音小且能夠進(jìn)行遠(yuǎn)程控制井口生產(chǎn)流量的氣動(dòng)多級(jí)籠套節(jié)流閥。本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案解決了其技術(shù)問(wèn)題一種氣動(dòng)多級(jí)籠套節(jié)流閥， 包括閥座、閥芯以及柱塞，閥芯固定置在閥座中，柱塞在閥芯中呈滑動(dòng)連接狀，其特征在于 閥座分為外閥座、第一內(nèi)閥座、第二內(nèi)閥座，外閥座、第一內(nèi)閥座、第二內(nèi)閥座、閥芯依次嵌 套后固定連接，外閥座、第一內(nèi)閥座、第二內(nèi)閥座以及閥芯在柱塞有效行程段的側(cè)壁上分別 置有復(fù)數(shù)個(gè)通孔，該通孔在各自側(cè)壁上豎直成列排布，各列之間距離均等，各列中每個(gè)通 孔的圓心與相鄰列中的通孔的圓心錯(cuò)位設(shè)置，且每列中的通孔與其兩側(cè)相隔一列對(duì)應(yīng)的通 孔成行排布，外閥座、第一內(nèi)閥座、第二內(nèi)閥座以及閥芯上的通孔與相鄰側(cè)壁上通孔相對(duì)應(yīng) 并呈介質(zhì)流通狀排布。本實(shí)用新型在外閥座、內(nèi)閥座以及閥芯上的側(cè)壁上置有很多通孔，達(dá)到降低噪音、 控制流量和壓力的目的，并且確保流量曲線滿足平滑過(guò)渡需求，使流量特性與使用工況保
持一致。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)成氣動(dòng)開關(guān)閥，其直線行程50mm，最大節(jié)流通徑1_3/4”控制節(jié) 流閥。氣動(dòng)多級(jí)籠套節(jié)流閥的控制部分裝有閥門定位器，可對(duì)氣動(dòng)多級(jí)籠套節(jié)流閥進(jìn)行遠(yuǎn) 程控制。經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)用新型節(jié)流閥安裝位置的下游1米，或距離管道壁1米處的分貝數(shù) < 80db。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中外閥座側(cè)壁上通孔分布展開圖；圖3為本實(shí)用新型中第一內(nèi)閥座側(cè)壁上通孔分布展開圖；圖4為本實(shí)用新型中第二內(nèi)閥座側(cè)壁上通孔分布展開圖；圖5為本實(shí)用新型中閥芯側(cè)壁上通孔分布展開圖；圖6為本實(shí)用新型開度行程與Cv曲線關(guān)系圖。圖中各序號(hào)分別表示為[0014]1-柱塞； 2-外閥座； 3-第一內(nèi)閥座；4-第二內(nèi)閥座；5-閥芯；6-通孔；L-柱塞有效行程介質(zhì)進(jìn)口方向；b_介質(zhì)出口方向。
具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例以及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型包括閥座、閥芯5以及柱塞1，閥芯5固定置在閥座中，柱塞 1在閥芯5中呈滑動(dòng)連接狀。閥座分為外閥座2、第一內(nèi)閥座3、第二內(nèi)閥座4。外閥座2、第一內(nèi)閥座3、第二內(nèi) 閥座4、閥芯5依次嵌套后固定連接。外閥座2、第一內(nèi)閥座3、第二內(nèi)閥座4以及閥芯5在 柱塞有效行程L段的側(cè)壁上分別置有復(fù)數(shù)個(gè)通孔6。參照?qǐng)D1 圖5，該通孔6在各自側(cè)壁上豎直成列排布，各列之間距離均等，各列中 每個(gè)通孔6的圓心與相鄰列中的通孔6的圓心錯(cuò)位設(shè)置，且每列中的通孔6與其兩側(cè)相隔 一列對(duì)應(yīng)的通孔6成行排布。外閥座2、第一內(nèi)閥座3、第二內(nèi)閥座4以及閥芯5上的通孔 6與相鄰側(cè)壁上通孔6相對(duì)應(yīng)并呈介質(zhì)流通狀排布。本實(shí)施例中所述的外閥座2、第一內(nèi)閥座3、第二內(nèi)閥座4以及閥芯5各自側(cè)壁上 的通孔6呈十五列、六行排布。所述的外閥座2側(cè)壁上通孔、第一內(nèi)閥座3側(cè)壁上第一至第三行通孔、第二內(nèi)閥座 4側(cè)壁上第一至第三行通孔直徑為B ；第一內(nèi)閥座3側(cè)壁上第四至第六行通孔直徑為C ；第 二內(nèi)閥座4側(cè)壁上第四至第六行通孔直徑為D ；閥芯5側(cè)壁上通孔直徑為E，且直徑B > C > D > E。本實(shí)用新型在外閥座2、第一內(nèi)閥座3、第二內(nèi)閥座4、閥芯5上置有很多通孔6，這 種方法加工方便，效果好，所有的通孔6位置都經(jīng)過(guò)仔細(xì)的計(jì)算，適當(dāng)?shù)母糸_和排列，安裝 時(shí)每一層的通孔6必須與外層通孔6 —一對(duì)應(yīng)，最后用彈性銷將外閥座2與閥芯5固連，防 止流體進(jìn)入閥腔時(shí)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)。聲波在進(jìn)入通孔6之前就相互撞擊，消耗能量。流體節(jié)流后 沿籠套的中心線流動(dòng)，噪音大大降低。圖6是氣動(dòng)多級(jí)籠套節(jié)流閥開度行程與Cv*曲線關(guān)系圖，圖中Cv-英制單位的流 量系數(shù)，其定義為溫度60°CF(15.6°C)的水，在IIb/in7kpa壓降下，每分鐘流過(guò)調(diào)節(jié)閥的 每加侖數(shù)。閥座組合使介質(zhì)在剛通過(guò)閥芯5部分時(shí)，先經(jīng)過(guò)大孔，然后通孔直徑依次遞減，可 以達(dá)到分級(jí)降壓的效果，并可使節(jié)流閥產(chǎn)生較平緩的流量特性。如圖所示的多級(jí)套筒型閥 芯的流量特性基本為線性，可以滿足現(xiàn)場(chǎng)工況的需要。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)多級(jí)籠套節(jié)流閥，包括閥座、閥芯以及柱塞，閥芯固定置在閥座中，柱塞在 閥芯中呈滑動(dòng)連接狀，其特征在于閥座分為外閥座、第一內(nèi)閥座、第二內(nèi)閥座，外閥座、第 一內(nèi)閥座、第二內(nèi)閥座、閥芯依次嵌套后固定連接，外閥座、第一內(nèi)閥座、第二內(nèi)閥座以及閥 芯在柱塞有效行程段的側(cè)壁上分別置有復(fù)數(shù)個(gè)通孔，該通孔在各自側(cè)壁上豎直成列排布， 各列之間距離均等，各列中每個(gè)通孔的圓心與相鄰列中的通孔的圓心錯(cuò)位設(shè)置，且每列中 的通孔與其兩側(cè)相隔一列對(duì)應(yīng)的通孔成行排布，外閥座、第一內(nèi)閥座、第二內(nèi)閥座以及閥芯 上的通孔與相鄰側(cè)壁上通孔相對(duì)應(yīng)并呈介質(zhì)流通狀排布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)多級(jí)籠套節(jié)流閥，其特征在于所述的外閥座、第一內(nèi)閥 座、第二內(nèi)閥座以及閥芯各自側(cè)壁上的通孔呈十五列六行排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)多級(jí)籠套節(jié)流閥，其特征在于所述的外閥座側(cè)壁上通 孔、第一內(nèi)閥座側(cè)壁上第一至第三行通孔、第二內(nèi)閥座側(cè)壁上第一至第三行通孔直徑為B， 第一內(nèi)閥座側(cè)壁上第四至第六行通孔直徑為C，第二內(nèi)閥座側(cè)壁上第四至第六行通孔直徑 為D，閥芯側(cè)壁上通孔直徑為E，且直徑B > C > D > E。
專利摘要一種氣動(dòng)多級(jí)籠套節(jié)流閥，包括閥座、閥芯以及柱塞，閥芯固定置在閥座中，柱塞在閥芯中呈滑動(dòng)連接狀。閥座分為外閥座、第一內(nèi)閥座、第二內(nèi)閥座，它們與閥芯依次嵌套后固定連接，外閥座、第一內(nèi)閥座、第二內(nèi)閥座及閥芯在柱塞有效行程段的側(cè)壁上分別置有復(fù)數(shù)個(gè)通孔，該通孔在側(cè)壁上豎直成列排布，各列之間距離均等，各列中每個(gè)通孔與相鄰列中的通孔錯(cuò)位設(shè)置，且每列中的通孔與其兩側(cè)相隔一列對(duì)應(yīng)的通孔成行排布，外閥座、第一內(nèi)閥座、第二內(nèi)閥座以及閥芯上的通孔與相鄰側(cè)壁上通孔相對(duì)應(yīng)并呈介質(zhì)流通狀排布。本實(shí)用新型具有降低噪音、控制流量和壓力技術(shù)效果，經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)用新型節(jié)流閥安裝位置的下游1米，或距離管道壁1米處的分貝數(shù)＜80db。
文檔編號(hào)E21B34/02GK201915902SQ20102068721
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
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