專利名稱：一種截齒頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采掘機(jī)具，具體涉及一種采掘機(jī)、挖掘機(jī)上的切削刀具。
背景技術(shù)：
錐形截齒，又稱切割刀具，主要用于工程機(jī)械的礦石開(kāi)采及采煤作業(yè)。其結(jié)構(gòu)是在 截齒體頂部鑲嵌圓柱形或蘑菇頭狀硬質(zhì)合金鋼，該硬質(zhì)合金鋼部分被稱為截齒頭，截齒頭 使用一段時(shí)間后，由于合金的磨損，不能再有效地對(duì)截齒體起到保護(hù)作用，造成截齒體被過(guò) 度的磨損，在截齒頭上的合金沒(méi)有完全發(fā)揮作用的情況下，就會(huì)致使截齒頭過(guò)早就落，造成 截齒及截齒頭的整體報(bào)廢。此時(shí)仍有相當(dāng)部分的截齒頭未被使用，造成不必要的浪費(fèi)，造成 這種現(xiàn)象的主要原因就是因?yàn)?，現(xiàn)有的截齒頭所使用的合金材質(zhì)的硬度、耐磨性不夠強(qiáng)。因 此，有必要對(duì)截齒頭的材質(zhì)及頭部的結(jié)構(gòu)作出進(jìn)一步的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計(jì)了一種截齒頭，該截齒頭具 有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，硬度高，耐磨性強(qiáng)，其使用壽命可以得到顯著的提高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種截齒頭，所述截齒頭由工作 段與連接段兩部分組成；所述連接段包括圓柱體段與圓錐體段，所述圓錐體段位于兩段圓 柱體段之間，所述連接段用于與截齒件配合連接；所述工作段包括錐形曲面段與球面頂段 兩部分，其特征在于，在所述球面頂段部分設(shè)置有金剛石層，所述金剛石層與所述錐形曲面 段之間平滑過(guò)渡。其中，所述金剛石層的厚度2mm 4mm。其中，所述錐形曲面段由凸曲面圓錐段與凹曲面圓錐段兩部分所構(gòu)成，所述凸曲 面圓錐段與凹曲面圓錐段之間平滑過(guò)渡，所述凸曲面圓錐段的一端與所述金剛石層平滑連 接，所述凹曲面圓錐段的一端與所述連接段中的圓柱體段連接。其中，所述金剛石層是將金剛石粉末加熱到3500°C 4000°C的高溫，且在8 10 個(gè)大氣壓下，通過(guò)模壓復(fù)合在所述球面頂段的表面上。其中，所述截齒頭的材質(zhì)是由硬質(zhì)粉末冶金所制成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于由于在該截齒頭的頂端部位，采用高溫高壓 工藝模壓了一層金剛石材料，而金剛石材料具有硬度高、耐磨性能好的特點(diǎn)。因此，該截齒 頭具也就具有了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，硬度高，耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。該截齒頭經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)證明，該截齒頭 的使用壽命是現(xiàn)有硬質(zhì)合金截齒頭使用壽命的3倍以上，而其成本只是同類進(jìn)口硬質(zhì)合金 材質(zhì)截齒頭的1/2以下。另外由于截齒頭使用壽命的延長(zhǎng)，使得使用采掘機(jī)的用戶，減少了 因更換截齒需要停機(jī)而造成的停產(chǎn)損失。

圖1是本實(shí)用新型截齒頭的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中1、截齒頭；2、工作段；2-1、錐形曲面段；2-1-1、凸曲面圓錐段；2_1_2、凹曲面圓錐段；2-2、球面頂段；2-2-1、金剛石層；3、連接段；3-1、圓柱體段；3_2、圓錐體段。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施 例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如附圖1所示，本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是一種截齒頭，該截齒頭1由工作段2與連接段3兩部分組成；連接段3包括圓柱體 段3-1與圓錐體段3-2，圓錐體段3-2位于兩段圓柱體段3-1之間，連接段3用于與截齒件 配合連接；工作段2包括錐形曲面段2-1與球面頂段2-2兩部分，在所述球面頂段2-2部分 設(shè)置有金剛石層2-2-1，該金剛石層2-2-1與錐形曲面段2-1之間平滑過(guò)渡連在一起。在本實(shí)用新型中較佳的技術(shù)方案是，將金剛石層2-2-1的厚度控制在2mm 4mm 之間。在本實(shí)用新型中較佳的技術(shù)方案還包括，截齒頭1中的錐形曲面段2-1是由凸曲 面圓錐段2-1-1與凹曲面圓錐段2-1-2兩部分所構(gòu)成，其中，凸曲面圓錐段2-1-1與凹曲面 圓錐段2-1-2之間平滑過(guò)渡連接，凸曲面圓錐段2-1-1的一端與金剛石層2-2-1之間也是 平滑連接，凹曲面圓錐段2-1-2的一端與連接段3中的圓柱體段3-1連接。本實(shí)用新型中的金剛石層2-2-1是將金剛石粉末加熱到3500°C 4000°C的高溫， 且在8 10個(gè)大氣壓下，通過(guò)模壓復(fù)合在所述球面頂段2-2的表面上。該截齒頭1的材質(zhì) 是由硬質(zhì)粉末冶金所制成。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改 進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種截齒頭，所述截齒頭由工作段與連接段兩部分組成；所述連接段包括圓柱體段與圓錐體段，所述圓錐體段位于兩段圓柱體段之間，所述連接段用于與截齒件配合連接；所述工作段包括錐形曲面段與球面頂段兩部分，其特征在于，在所述球面頂段部分設(shè)置有金剛石層，所述金剛石層與所述錐形曲面段之間平滑過(guò)渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截齒頭，其特征在于，所述金剛石層的厚度2mm 4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的截齒頭，其特征在于，所述錐形曲面段由凸曲面圓錐段與凹 曲面圓錐段兩部分所構(gòu)成，所述凸曲面圓錐段與凹曲面圓錐段之間平滑過(guò)渡，所述凸曲面 圓錐段的一端與所述金剛石層平滑連接，所述凹曲面圓錐段的一端與所述連接段中的圓柱 體段連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的截齒頭，其特征在于，所述金剛石層通過(guò)模壓復(fù)合在所述球 面頂段的表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的截齒頭，其特征在于，所述截齒頭的材質(zhì)是由硬 質(zhì)粉末冶金所制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種截齒頭，該截齒頭由工作段與連接段兩部分組成；連接段包括圓柱體段與圓錐體段，圓錐體段位于兩段圓柱體段之間，連接段用于與截齒件配合連接；工作段包括錐形曲面段與球面頂段兩部分，在球面頂段部分設(shè)置有金剛石層，金剛石層與所述錐形曲面段之間平滑過(guò)渡。將金剛石層的厚度控制在2mm～4mm之間。該截齒頭具也就具有了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，硬度高，耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。該截齒頭的使用壽命是現(xiàn)有硬質(zhì)合金截齒頭使用壽命的3倍以上，而其成本只是同類進(jìn)口硬質(zhì)合金材質(zhì)截齒頭的1/2以下。另外由于截齒頭使用壽命的延長(zhǎng)，使得使用采掘機(jī)的用戶，減少了因更換截齒需要停機(jī)而造成的停產(chǎn)損失。
文檔編號(hào)E21C35/183GK201738925SQ20102019132
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者朱惠忠 申請(qǐng)人:江陰源豐科技熱處理有限公司