專利名稱：一種地下采油機(jī)的除污保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采油用設(shè)備，特別是一種地下采油機(jī)的除污保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
由于油田的斜井比較多，傳統(tǒng)的嗑頭機(jī)存在著能量損耗大、拉桿容易斷被磨斷，以 及油管與拉桿磨擦造成油管破裂漏油的情況，因此國內(nèi)廠家在大力研究沒有抽油桿的地下 采油直線電機(jī)，原石油油液含大量的泥沙及導(dǎo)磁物，及油液中含弱酸弱堿，如果沒有保護(hù)裝 置，就會產(chǎn)生如下不良情況1、相互運(yùn)動的表面沒有潤滑油，磨擦系數(shù)高，磨擦力大，磨損快2、泥沙就會流入電機(jī)的動子與定子間造成表面粗糙、磨損加快3、導(dǎo)磁物容易吸附在含磁鐵的動子上造成的砂卡，最終導(dǎo)致因電機(jī)不能正常工作 而提井，浪費(fèi)大量的人力、物力及財力4、含弱酸弱堿的油液對電機(jī)關(guān)鍵的損壞；如零件鍍層被腐蝕，磁鐵生銹導(dǎo)致磁性 能降低，電機(jī)電力減少5、油泵與電機(jī)的連接桿及靜止部分容易結(jié)垢、結(jié)臘，造成堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對上述存在問題，提供一種可阻隔采油工作面 泥沙、塵污流入電機(jī)內(nèi)部的地下采油機(jī)的除污保護(hù)裝置。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一目的是提供一種在主傳動件在磨損后仍可保持與相關(guān)配 合構(gòu)件良好配合接觸的地下采油機(jī)的除污保護(hù)裝置。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明再一目的是提供一種具有抗高溫、耐腐蝕的地下采油機(jī)的除 污保護(hù)裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種地下采油機(jī)的除污保護(hù)裝置，包括外管、連接桿、設(shè)置 在外管兩端的轉(zhuǎn)接頭及定位螺母，在靠近抽油泵一端的轉(zhuǎn)接頭與定位螺母之間設(shè)有除污裝 置，所述除污裝置包括刮環(huán)，所述刮環(huán)套裝于連接桿上，在一刮環(huán)的兩端設(shè)有刮刃，在刮環(huán) 正對的外管壁面開有排污槽孔。進(jìn)一步地在上述刮環(huán)沿軸向環(huán)壁開有若干避空槽，所述兩相鄰避空槽的開口方 向相反，在刮環(huán)的外圓周上設(shè)有至少兩個收縮件，在對應(yīng)安裝收縮件的刮環(huán)表面設(shè)有凹弧。再進(jìn)一步地上述收縮件為耐腐蝕、高溫的彈性橡膠圈或耐腐蝕的彈性金屬綱絲。本發(fā)明由于采用了在靠近抽油泵一端的轉(zhuǎn)接頭與定位螺母之間設(shè)置的除污裝置 及在刮環(huán)上設(shè)置的自動內(nèi)收縮的結(jié)構(gòu)，既實現(xiàn)了對連接軸上塵污的刮除，又保證了在磨損 后軸與孔之間表面良好的配合，此外，收縮件采用特定的材料制作，提高了部件的耐腐蝕、 抗高溫性。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為刮環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明刮環(huán)與連接桿裝配立體圖。
具體實施方式

本發(fā)明如圖1、圖2、圖3所示，一種地下采油機(jī)的除污保護(hù)裝置，包括外管1、連接 桿2、設(shè)置在外管1兩端的轉(zhuǎn)接頭3及定位螺母4，在靠近抽油泵一端的轉(zhuǎn)接頭3與定位螺 母4之間設(shè)有除污裝置，所述除污裝置包括刮環(huán)5，所述刮環(huán)5套裝于連接桿2上，在一刮環(huán) 5的兩端設(shè)有刮刃51，在刮環(huán)5正對的外管壁面開有排污槽孔11。上述刮環(huán)5所設(shè)刮刃51至少一端由外向內(nèi)呈一尖角。在上述定位螺母4靠近刮 環(huán)5—側(cè)設(shè)有階面41，所述階面(41)的外徑小于刮環(huán)(5)的外徑。上刮環(huán)5為銅合金或非 金屬材料制作。在上述刮環(huán)5沿軸向環(huán)壁開有若干避空槽52，所述兩相鄰避空槽52的開口 方向相反，在刮環(huán)5的外圓周上設(shè)有至少兩個收縮件6，在對應(yīng)安裝收縮件6的刮環(huán)5表面 設(shè)有凹弧53。上述收縮件6為耐腐蝕、高溫的彈性橡膠圈或耐腐蝕的彈性金屬綱絲。本發(fā)明進(jìn)一步的說明是，除污裝置被安裝于外管1的內(nèi)部，并定位于轉(zhuǎn)接頭3及定 位螺母4之間，連接桿2穿過除污裝置的內(nèi)孔作往復(fù)(上下)運(yùn)動，由于轉(zhuǎn)接頭3連接到抽 油泵的下端，所以泥沙及其導(dǎo)磁物等來源于轉(zhuǎn)接頭3靠近除污裝置一側(cè)，當(dāng)連接桿2運(yùn)動 時，軸上的塵污被固定在定位螺母4上并由刮環(huán)5端面刮刃51刮除，塵污掉到定位螺母4 的臺階面41上并從外管1的排污槽孔向外排放。上述刮環(huán)5的壁厚設(shè)計合理、并在圓周上 從一端向另一端開避空槽52，上述兩相鄰的避空槽方向相反，使得該零件變?yōu)橐粋€可以徑 向壓縮的零件，刮環(huán)5外圓周上加工有圓弧槽53，此外，刮環(huán)5外圓周上的圓弧槽內(nèi)裝配著 向內(nèi)收縮的收縮件6，該收縮件6使刮環(huán)5始終保持向內(nèi)收縮的狀態(tài)，從而起到刮除連接桿 2表面上泥沙及其它導(dǎo)磁物的作用。
權(quán)利要求
一種地下采油機(jī)的除污保護(hù)裝置，包括外管(1)、連接桿(2)、設(shè)置在外管(1)兩端的轉(zhuǎn)接頭(3)及定位螺母(4)，其特征在于在靠近抽油泵一端的轉(zhuǎn)接頭(3)與定位螺母(4)之間設(shè)有除污裝置，所述除污裝置包括刮環(huán)(5)，所述刮環(huán)(5)套裝于連接桿(2)上，在刮環(huán)(5)的兩端設(shè)有刮刃(51)，在刮環(huán)(5)正對的外管壁面開有排污槽孔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下采油機(jī)的除污保護(hù)裝置，其特征在于上述刮環(huán)(5)所設(shè) 刮刃(51)至少一端由外向內(nèi)呈一尖角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下采油機(jī)的除污保護(hù)裝置，其特征在于在上述定位螺母 (4)靠近刮環(huán)(5) 一側(cè)設(shè)有階面(41)，所述階面(41)的外徑小于刮環(huán)(5)的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下采油機(jī)的除污保護(hù)裝置，其特征在于上刮環(huán)(5)為銅合 金或非金屬材料制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下采油機(jī)的除污保護(hù)裝置，其特征在于在上述刮環(huán)(5)沿 軸向環(huán)壁開有若干避空槽(52)，所述兩相鄰避空槽(52)的開口方向相反，在刮環(huán)(5)的外 圓周上設(shè)有至少兩個收縮件(6)，在對應(yīng)安裝收縮件(6)的刮環(huán)(5)表面設(shè)有凹弧(53)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的地下采油機(jī)的除污保護(hù)裝置，其特征在于上述收縮件(6)為 耐腐蝕、高溫的彈性橡膠圈或耐腐蝕的彈性金屬綱絲。
全文摘要
一種地下采油機(jī)的除污保護(hù)裝置，包括外管、連接桿、設(shè)置在外管兩端的轉(zhuǎn)接頭及定位螺母，在靠近抽油泵一端的轉(zhuǎn)接頭與定位螺母之間設(shè)有除污裝置，所述除污裝置包括刮環(huán)，所述刮環(huán)套裝于連接桿上，在刮環(huán)的兩端設(shè)有刮刃，在刮環(huán)正對的外管壁面開有排污槽孔。由于采用了在靠近抽油泵一端的轉(zhuǎn)接頭與定位螺母之間設(shè)置的除污裝置及在刮環(huán)上設(shè)置的自動內(nèi)收縮的結(jié)構(gòu)，既實現(xiàn)了對連接軸上塵污的刮除，又保證了在磨損后軸與孔之間表面良好的配合，此外，收縮件采用特定的材料制作，提高了部件的耐腐蝕、抗高溫性。
文檔編號E21B37/02GK101967960SQ201010290928
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者張舟, 朱旭 申請人:佛山市順德區(qū)精藝動力科技有限公司