專利名稱：一種鋼管去油污機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼管去污設(shè)備，具體說(shuō)是一種鋼管去油污機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的成品鋼管成型一般是靠冷軋成型，在冷軋成型中，鋼管會(huì)被冷軋油污染，但 成品出廠的鋼管又必須是干凈的，不能有油污，所以在鋼管冷軋廠中，冷軋后的鋼管都要去 污。傳統(tǒng)的去污都是在塑料槽里加上濃度為30%硝酸或氫氟酸的水溶液來(lái)清洗鋼管，這種 處理方式存在以下缺點(diǎn)1、工人在清洗時(shí)容易傷手，2、清洗的冷軋油隨清洗的廢水一起排放掉了，3、廢水隨意排放對(duì)環(huán)境污染很大，4、廢水回收治理成本很高，一噸成品鋼管要清洗掉5公斤冷軋油，同時(shí)一噸成品 鋼管要排廢水一噸。因此，怎么樣解決冷軋鋼管去油，又不污染環(huán)境，使制污和生產(chǎn)成本都降低一直都 困擾整個(gè)行業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管去油污機(jī)，使冷軋 鋼管的去污的油可以回收利用，而且還不用硝酸或氫氟酸的水溶液來(lái)清洗，使整個(gè)廢水零 排放，即解決環(huán)境污染還省下治理費(fèi)用，使整個(gè)生產(chǎn)成本大大降低，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 力。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種鋼管去油污機(jī)，其特征在于，包括以下部件機(jī)座2，水平的設(shè)置于地面上，支撐桿1，設(shè)于機(jī)座2左側(cè)，其下端垂直的固定在地面上，外膠圈限位板14，與支撐桿1平行設(shè)置，且其下端垂直的固定在機(jī)座2上表面右 部，其上端設(shè)有與需要清潔的鋼管6的外徑適配的通孔17，定位內(nèi)芯5，與通孔17同軸且設(shè)于支撐桿1和外膠圈限位板14之間，其左端固定 在支撐桿1的頂部，其右端與外膠圈限位板14間留有手工操作間隙18，至少一個(gè)內(nèi)膠圈11 通過(guò)內(nèi)膠圈固定螺釘12固定在其右端，內(nèi)膠圈11與鋼管6內(nèi)徑適配，至少一個(gè)外膠圈10，設(shè)于定位內(nèi)芯5右部，清潔鋼管6時(shí)，外膠圈10套裝在鋼管6 外表面上，外膠圈10的直徑大于外膠圈限位板14上部的通孔17的直徑，盛油箱13，安放在機(jī)座2上，且位于外膠圈10、內(nèi)膠圈11下方。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，當(dāng)外膠圈10套裝在鋼管6外表面上時(shí)，用外膠圈卡箍 15將外膠圈10牢固的安裝在鋼管6外表面上，所述外膠圈卡箍15的活動(dòng)端用卡箍固定螺 釘16緊固。
3
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在機(jī)座2上表面左部設(shè)有電機(jī)3，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)兩個(gè)水平并排設(shè)置的主動(dòng)輥輪4，所述主動(dòng)輥輪4位于定位內(nèi)芯5下 方，主動(dòng)輥輪4的外表面與鋼管6貼合，當(dāng)主動(dòng)輥輪4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)鋼管6沿定位內(nèi)芯5軸 線方向前進(jìn)或后退，兩個(gè)水平并排設(shè)置的被動(dòng)輥輪7，與主動(dòng)輥輪4上下相對(duì)設(shè)置，所述被動(dòng)輥輪7位 于定位內(nèi)芯5上方，被動(dòng)輥輪7的外表面與鋼管6貼合，當(dāng)主動(dòng)輥輪4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼管6沿定 位內(nèi)芯5軸線方向前進(jìn)或后退，同時(shí)被動(dòng)輥輪7也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)輥輪4、被動(dòng)輥輪7均安裝在活動(dòng)軸襯架8上，所述活動(dòng)軸襯架8下端固 定在機(jī)座2上，外膠圈10的直徑大于主動(dòng)輥輪和被動(dòng)輥輪間的輥輪口的直徑。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，被動(dòng)輥輪7上部設(shè)有與其一一對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)裝置9，氣動(dòng) 裝置9安裝在活動(dòng)軸襯架8頂部，氣動(dòng)裝置9對(duì)被動(dòng)輥輪7施加向下的壓力，確保被動(dòng)輥輪 7的外表面與鋼管6貼合嚴(yán)密。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，套裝在鋼管6外表面上的外膠圈10的數(shù)量為1 6個(gè)， 內(nèi)膠圈11的數(shù)量為1 6個(gè)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，套裝在鋼管6外表面上的外膠圈10的數(shù)量為3 6個(gè)， 內(nèi)膠圈11的數(shù)量為3 6個(gè)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，套裝在鋼管6外表面上的外膠圈10的數(shù)量為4個(gè)，內(nèi) 膠圈11的數(shù)量為4個(gè)。本發(fā)明所述的鋼管去油污機(jī)，使冷軋鋼管的去污的油可以回收利用，而且還不用 硝酸或氫氟酸的水溶液來(lái)清洗，使整個(gè)廢水零排放，即解決環(huán)境污染還省下治理費(fèi)用，使整 個(gè)生產(chǎn)成本大大降低，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


本發(fā)明有如下附圖圖1鋼管去油污機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2內(nèi)外膠圈放大示意圖，
圖3圖2中A-A剖視圖。附圖標(biāo)記1、支撐桿；2、機(jī)座；3、電機(jī)；4、主動(dòng)輥輪；5、定位內(nèi)芯；6、鋼管；7、被動(dòng)輥輪；8、活 動(dòng)軸襯架；9、氣動(dòng)裝置；10、外膠圈；11、內(nèi)膠圈；12、內(nèi)膠圈固定螺釘；13、盛油箱；14、外膠 圈限位板；15、外膠圈卡箍；16卡箍固定螺釘，17通孔，18手工操作間隙。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1為本發(fā)明所述的鋼管去油污機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括以下部件機(jī)座2，水平的設(shè)置于地面上，支撐桿1，設(shè)于機(jī)座2左側(cè)，其下端垂直的固定在地面上，外膠圈限位板14，與支撐桿1平行設(shè)置，且其下端垂直的固定在機(jī)座2上表面右部，其上端設(shè)有與需要清潔的鋼管6的外徑適配的通孔17，定位內(nèi)芯5，與通孔17同軸且設(shè)于支撐桿1和外膠圈限位板14之間，其左端固定 在支撐桿1的頂部，其右端與外膠圈限位板14間留有手工操作間隙18，至少一個(gè)內(nèi)膠圈11 通過(guò)內(nèi)膠圈固定螺釘12固定在其右端，清潔鋼管6時(shí)，鋼管6穿過(guò)通孔17后套裝在定位內(nèi)芯5上，內(nèi)膠圈11與鋼管6內(nèi) 徑適配，至少一個(gè)外膠圈10，設(shè)于定位內(nèi)芯5右部，清潔鋼管6時(shí)，外膠圈10套裝在鋼管6 外表面上，外膠圈10與鋼管6外徑適配，即外膠圈10的內(nèi)徑和定位內(nèi)芯5外徑間的間隙 與需要清潔的鋼管6的壁厚適配，參見(jiàn)圖2，外膠圈10的直徑大于外膠圈限位板14上部的通孔17的直徑，這樣外膠圈10不 會(huì)從通孔17處脫落，未清潔鋼管6時(shí)，可將外膠圈10套裝在定位內(nèi)芯5右部外表上，盛油箱13，安放在機(jī)座2上，且位于外膠圈10、內(nèi)膠圈11下方。通過(guò)推拉鋼管6，則內(nèi)膠圈11可清潔鋼管內(nèi)表面，通過(guò)使外膠圈10在鋼管6外表 面移動(dòng)，則可清潔鋼管外表面。外膠圈10去除的油污落入盛油箱13內(nèi)，內(nèi)膠圈11去除的 油污從鋼管末端流出，可另外安裝一個(gè)容器(例如盛油箱)容納。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，當(dāng)外膠圈10套裝在鋼管6外表面上時(shí)，用外膠圈卡箍 15將外膠圈10牢固的安裝在鋼管6外表面上，所述外膠圈卡箍15的活動(dòng)端(即開口端) 用卡箍固定螺釘16緊固。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為節(jié)省人力，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的自動(dòng)化處理，在機(jī)座2上表面 左部設(shè)有電機(jī)3，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)兩個(gè)水平并排設(shè)置的主動(dòng)輥輪4，所述主動(dòng)輥輪4位于定位內(nèi)芯5下 方，主動(dòng)輥輪4的外表面與鋼管6貼合，當(dāng)主動(dòng)輥輪4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)鋼管6沿定位內(nèi)芯5軸 線方向前進(jìn)或后退，兩個(gè)水平并排設(shè)置的被動(dòng)輥輪7，與主動(dòng)輥輪4上下相對(duì)設(shè)置，所述被動(dòng)輥輪7位 于定位內(nèi)芯5上方，被動(dòng)輥輪7的外表面與鋼管6貼合，當(dāng)主動(dòng)輥輪4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼管6沿定 位內(nèi)芯5軸線方向前進(jìn)或后退，同時(shí)被動(dòng)輥輪7也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鋼管6沿定位內(nèi)芯5軸線方 向前進(jìn)或后退起限位作用，并保證鋼管6平滑、準(zhǔn)確移動(dòng)，所述主動(dòng)輥輪4、被動(dòng)輥輪7均安裝在活動(dòng)軸襯架8上，所述活動(dòng)軸襯架8下端固 定在機(jī)座2上，外膠圈10的直徑大于主動(dòng)輥輪和被動(dòng)輥輪間的輥輪口的直徑，外膠圈10的直徑 也大于外膠圈限位板14上部的通孔17的直徑的，這樣外膠圈10只能在輥輪口和外膠圈限 位板14間移動(dòng)，完成去除油污操作。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)外膠圈10的限位，還可以在活動(dòng)軸襯架8 上增設(shè)一限位板，在該限位板上設(shè)置與通孔17直徑相同且同軸的一個(gè)通孔，使得外膠圈10 在該限位板和外膠圈限位板14間移動(dòng)。還可以利用活動(dòng)軸襯架8的側(cè)壁，在側(cè)壁上直接設(shè) 置與通孔17直徑相同且同軸的一個(gè)通孔，使得外膠圈10在活動(dòng)軸襯架8的側(cè)壁和外膠圈 限位板14間移動(dòng)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，被動(dòng)輥輪7上部設(shè)有與其一一對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)裝置9，氣動(dòng) 裝置9安裝在活動(dòng)軸襯架8頂部，氣動(dòng)裝置9對(duì)被動(dòng)輥輪7施加向下的壓力，確保被動(dòng)輥輪7的外表面與鋼管6貼合嚴(yán)密，確保去油污效果。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，清潔鋼管6時(shí)，套裝在鋼管6外表面上的外膠圈10的 數(shù)量為1 6個(gè)，內(nèi)膠圈11的數(shù)量為1 6個(gè)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，清潔鋼管6時(shí)，套裝在鋼管6外表面上的外膠圈10的 數(shù)量為3 6個(gè)，內(nèi)膠圈11的數(shù)量為3 6個(gè)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，清潔鋼管6時(shí)，套裝在鋼管6外表面上的外膠圈10的 數(shù)量為4個(gè)，內(nèi)膠圈11的數(shù)量為4個(gè)。經(jīng)測(cè)試，各設(shè)置4個(gè)時(shí)清潔效果好，且成本適當(dāng)。本發(fā)明所述的鋼管去油污機(jī)的工作過(guò)程如下1、鋼管6先是從外膠圈限位板14上端的通孔17穿入，2、在手工操作間隙18處，可在鋼管6端部的外表面上，手工的為其套上外膠圈10 并用外膠圈卡箍15卡緊，外膠圈卡箍15用卡箍固定螺釘16緊固，每清洗一條鋼管都要用 人手工套上外膠圈并用卡箍卡緊，3、將內(nèi)膠圈11穿入鋼管6，使其與鋼管6的內(nèi)徑接觸，4、把鋼管6送入主動(dòng)輥輪4和被動(dòng)輥輪7中，讓其帶動(dòng)鋼管向一側(cè)走動(dòng)，這樣就可 使鋼管6上的冷軋油全都刮下來(lái)流入下方的盛油箱13及相應(yīng)的容器內(nèi)了。鋼管向左側(cè)(支撐桿1方向?yàn)樽髠?cè))走到頭后再回走，就可去油干凈，卸下此根鋼 管后，可以再裝上下一根鋼管并重復(fù)前述的油污去除操作。
權(quán)利要求
一種鋼管去油污機(jī)，其特征在于，包括以下部件機(jī)座(2)，水平的設(shè)置于地面上，支撐桿(1)，設(shè)于機(jī)座(2)左側(cè)，其下端垂直的固定在地面上，外膠圈限位板(14)，與支撐桿(1)平行設(shè)置，且其下端垂直的固定在機(jī)座(2)上表面右部，其上端設(shè)有與需要清潔的鋼管(6)的外徑適配的通孔(17)，定位內(nèi)芯(5)，與通孔(17)同軸且設(shè)于支撐桿(1)和外膠圈限位板(14)之間，其左端固定在支撐桿(1)的頂部，其右端與外膠圈限位板(14)間留有手工操作間隙(18)，至少一個(gè)內(nèi)膠圈(11)通過(guò)內(nèi)膠圈固定螺釘(12)固定在其右端，內(nèi)膠圈(11)與鋼管(6)內(nèi)徑適配，至少一個(gè)外膠圈(10)，設(shè)于定位內(nèi)芯(5)右部，清潔鋼管(6)時(shí)，外膠圈(10)套裝在鋼管(6)外表面上，外膠圈(10)的直徑大于外膠圈限位板(14)上部的通孔(17)的直徑，盛油箱(13)，安放在機(jī)座(2)上，且位于外膠圈(10)、內(nèi)膠圈(11)下方。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管去油污機(jī)，其特征在于當(dāng)外膠圈(10)套裝在鋼管(6)外 表面上時(shí)，用外膠圈卡箍(15)將外膠圈(10)牢固的安裝在鋼管(6)外表面上，所述外膠圈 卡箍(15)的活動(dòng)端用卡箍固定螺釘(16)緊固。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼管去油污機(jī)，其特征在于在機(jī)座(2)上表面左部設(shè)有電機(jī)⑶，電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)水平并排設(shè)置的主動(dòng)輥輪(4)，所述主動(dòng)輥輪(4)位于定位內(nèi)芯(5) 下方，主動(dòng)輥輪(4)的外表面與鋼管(6)貼合，當(dāng)主動(dòng)輥輪(4)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)鋼管(6)沿定 位內(nèi)芯(5)軸線方向前進(jìn)或后退，兩個(gè)水平并排設(shè)置的被動(dòng)輥輪(7)，與主動(dòng)輥輪(4)上下相對(duì)設(shè)置，所述被動(dòng)輥輪(7) 位于定位內(nèi)芯(5)上方，被動(dòng)輥輪(7)的外表面與鋼管(6)貼合，當(dāng)主動(dòng)輥輪(4)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 鋼管(6)沿定位內(nèi)芯(5)軸線方向前進(jìn)或后退，同時(shí)被動(dòng)輥輪(7)也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)輥輪(4)、被動(dòng)輥輪(7)均安裝在活動(dòng)軸襯架(8)上，所述活動(dòng)軸襯架(8)下 端固定在機(jī)座(2)上，外膠圈(10)的直徑大于主動(dòng)輥輪和被動(dòng)輥輪間的輥輪口的直徑。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼管去油污機(jī)，其特征在于被動(dòng)輥輪(7)上部設(shè)有與其一一 對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)裝置(9)，氣動(dòng)裝置(9)安裝在活動(dòng)軸襯架(8)頂部，氣動(dòng)裝置(9)對(duì)被動(dòng)輥輪 (7)施加向下的壓力，確保被動(dòng)輥輪(7)的外表面與鋼管(6)貼合嚴(yán)密。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的鋼管去油污機(jī)，其特征在于套裝在鋼(6)外表 面上的外膠圈(10)的數(shù)量為1 6個(gè)，內(nèi)膠圈(11)的數(shù)量為1 6個(gè)。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼管去油污機(jī)，其特征在于套裝在鋼管(6)外表面上的外膠 圈(10)的數(shù)量為3 6個(gè)，內(nèi)膠圈(11)的數(shù)量為3 6個(gè)。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼管去油污機(jī)，其特征在于套裝在鋼管(6)外表面上的外膠 圈(10)的數(shù)量為4個(gè)，內(nèi)膠圈(11)的數(shù)量為4個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼管去油污機(jī)，包括機(jī)座；設(shè)于機(jī)座左側(cè)的支撐桿；下端垂直的固定在機(jī)座上表面右部的外膠圈限位板；定位內(nèi)芯左端固定在支撐桿的頂部，右端與外膠圈限位板間留有手工操作間隙；定位內(nèi)芯右端設(shè)有內(nèi)膠圈，定位內(nèi)芯右部外表面設(shè)有外膠圈；鋼管從外膠圈限位板上部的通孔穿入后，穿裝在定位內(nèi)芯上，且內(nèi)膠圈、外膠圈分別與鋼管的內(nèi)、外表面觸接；通過(guò)左右移動(dòng)鋼管，完成去油污操作；內(nèi)膠圈、外膠圈下方設(shè)有盛油箱。本發(fā)明所述的鋼管去油污機(jī)，使冷軋鋼管的去污的油可以回收利用，而且還不用硝酸或氫氟酸的水溶液來(lái)清洗，使整個(gè)廢水零排放，既解決環(huán)境污染還省下治理費(fèi)用，使整個(gè)生產(chǎn)成本大大降低，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B21B45/02GK101912887SQ20101022352
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者張遠(yuǎn)見(jiàn) 申請(qǐng)人:張遠(yuǎn)見(jiàn)