專利名稱：旋挖鉆機(jī)及其動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋挖鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置。此外，本發(fā)明還涉 及一種包括該動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的旋挖鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著我國建筑業(yè)的快速發(fā)展，對于樁工機(jī)械，尤其是旋挖鉆機(jī)的需求也越來越大。請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1 中動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的俯視圖。如圖1所示，動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置包括鍵套體Γ，該鍵套體Γ的內(nèi)壁上開設(shè)有多個(gè) 鍵槽，鍵槽內(nèi)配合有傳扭鍵2'，鍵套體1'的上端面連接有頂部法蘭3'，下端連接有底部 法蘭4'。如圖1和圖2所示，傳扭鍵2'和鍵套體1'內(nèi)壁設(shè)開設(shè)有螺紋通孔，因而傳扭鍵 2'與鍵套體1'通過螺栓5'固定連接。所述動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的基本工作過程為圖1和圖2所示的動(dòng)力傳動(dòng)裝置套裝于 鉆桿的外部，依靠傳扭鍵2'的兩側(cè)面與鉆桿外鍵的配合接觸從而傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，依靠傳扭 鍵2'的下端面壓住鉆桿加壓臺傳遞垂直向下的壓力給鉆桿，依靠各個(gè)傳扭鍵2'構(gòu)成的 內(nèi)圓柱面來限制鉆桿徑向自由度從而保持鉆桿垂直工作面以達(dá)到壓桿穩(wěn)定性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)施 工目的。當(dāng)動(dòng)力頭傳遞扭矩時(shí)，傳扭鍵2'與鉆桿外鍵接觸并承受反作用力，當(dāng)動(dòng)力頭給鉆 桿加壓時(shí)，傳扭鍵2'的下端面承受從下往上的反作用力。上述現(xiàn)有技術(shù)中的動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置存在以下缺點(diǎn)第一，鍵套體1'需要與離合器殼體通過螺栓連接，因此離合器內(nèi)花鍵軸的潤滑油 會(huì)通過螺紋通孔滲出進(jìn)入鍵套體1'內(nèi)圓周面，從而造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。第二，在施工過程中，鍵套體1'與傳扭鍵2'之間的連接螺栓5'在長期振動(dòng)下 會(huì)發(fā)生松動(dòng)、脫落和疲勞斷裂等現(xiàn)象，需要停工反修，因而工作可靠性不高，并降低了工作 效率。第三，鍵套體1'與各個(gè)傳扭鍵2'通過多排螺栓5'固定連接，因而螺紋孔的開 設(shè)及螺栓5'的擰緊會(huì)造成工時(shí)的浪費(fèi)；同時(shí)鍵套體Γ的內(nèi)部空間有限，也不便于螺栓 5'的擰緊。第四，鉆桿的制造過程中，因難以保證鉆桿的直線度和鉆桿外鍵分布的均勻度，因 而會(huì)造成傳扭鍵2'與鉆桿外鍵單鍵接觸傳扭或加壓，使鉆桿單鍵受力造成提前損壞；并 且還難以控制鉆桿徑向自由度，造成壓桿失穩(wěn)，使鉆桿鋼管底部提前受力損壞。第五，在傳扭鍵2'和鍵套體Γ上分別加工出多排緊湊的螺栓通孔，極大降低了 傳扭鍵2'和鍵套體1'的疲勞強(qiáng)度，施工過程中會(huì)由此產(chǎn)生微觀裂紋，從而造成嚴(yán)重的安 ^^^ 急 ^^ ο第六，鍵套體1'內(nèi)圓周面的螺紋通孔的開設(shè)難以實(shí)現(xiàn)工藝和精確度要求，比如孔 中心距的控制等，從而給加工帶來很大麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置，該裝置一方面能夠顯著提 高工作的安全可靠性，另一方面加工制造方便，能夠有效降低制造成本；此外，該裝置還能 避免環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問題為提供一種包括該動(dòng)力頭傳動(dòng) 裝置的旋挖鉆機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置，包括鍵套體，所述鍵套體 的內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)鍵槽，各所述鍵槽內(nèi)配合有傳扭鍵；所述傳扭鍵的上端設(shè)有第一連接部， 其下端設(shè)有第二連接部；所述鍵套體上端的內(nèi)壁中設(shè)有支撐套，所述鍵套體下端的內(nèi)壁設(shè) 有支撐環(huán)；所述支撐套與所述第一連接部連接，所述支撐環(huán)與所述第二連接部連接。優(yōu)選地，所述傳扭鍵包括鍵臺，所述第一連接部為凸出于所述鍵臺上端面的第一 鍵柄；所述支撐套的下端面設(shè)有第一凸臺，所述第一凸臺與所述鍵套體內(nèi)壁之間的間隙形 成第一環(huán)形槽，所述第一鍵柄裝配于所述第一環(huán)形槽中。優(yōu)選地，所述鍵套體下端部的內(nèi)壁沿周向開設(shè)有安裝槽，所述支撐環(huán)設(shè)于所述安 裝槽中，所述安裝槽的底部側(cè)壁支撐所述支撐環(huán)。優(yōu)選地，所述傳扭鍵包括鍵臺，所述第二連接部為凸出于所述鍵臺下端面的第二 鍵柄；所述支撐環(huán)的上端面設(shè)有第二凸臺，所述第二凸臺與所述安裝槽的底壁之間的間隙 形成第二環(huán)形槽，所述第二鍵柄裝配于所述第二環(huán)形槽中。優(yōu)選地，所述支撐環(huán)劃分為至少三個(gè)端面依次貼合的弧段，各所述弧段依次裝配 入所述安裝槽中。優(yōu)選地，各所述弧段中，弧度最小的弧段的兩個(gè)端面相互平行，且該弧段與所述安 裝槽的底部側(cè)壁固定連接。優(yōu)選地，所述傳扭鍵的兩個(gè)側(cè)面為斜面，所述鍵槽的兩個(gè)側(cè)壁為與相對應(yīng)的所述 斜面配合的斜壁。優(yōu)選地，所述斜壁與相對應(yīng)的所述斜面之間具有間隙。優(yōu)選地，所述支撐套外壁的上端部設(shè)有傾斜面，所述傾斜面與所述鍵套體的內(nèi)壁 之間的間隙填充有焊料。此外，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種旋挖鉆機(jī)，該旋挖鉆機(jī)包括上述任 一項(xiàng)所述的動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所提供的動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的傳扭鍵的上端設(shè)有第一 連接部，其下端設(shè)有第二連接部；所述鍵套體上端的內(nèi)壁中設(shè)有支撐套，所述鍵套體下端的 內(nèi)壁設(shè)有支撐環(huán)；所述支撐套與所述第一連接部連接，所述支撐環(huán)與所述第二連接部連接， 從而通過支撐套與第一連接部的配合及支撐環(huán)與第二連接部的配合，將傳扭鍵設(shè)于鍵套體 中。由上可知，其一，傳扭鍵與鍵套體之間并沒有通過螺栓連接，因而離合器花鍵軸的 潤滑油不會(huì)通過螺紋通孔進(jìn)入鍵套體內(nèi)圓周面，從而避免了污染環(huán)境和資源浪費(fèi)。其二，傳 扭鍵通過支撐套和支撐環(huán)設(shè)于鍵套體內(nèi)，改變了螺栓連接所帶來的松動(dòng)、脫落和疲勞斷裂 等問題，不再需要經(jīng)常停工返修，工作可靠性得到了顯著提高，并且工作效率也得以提高。 其三，傳扭鍵通過支撐套和支撐環(huán)設(shè)于鍵套體內(nèi)，改變了螺栓連接所帶來的工時(shí)的浪費(fèi)和 裝配空間的不足，從而使得加工、制造及裝配變得方便，顯著降低了成本。其四，傳扭鍵通過支撐套和支撐環(huán)設(shè)于鍵套體內(nèi)，因而不必在傳扭鍵和鍵套體上開設(shè)多個(gè)螺紋通孔，進(jìn)而避 免對傳扭鍵和鍵套體的疲勞強(qiáng)度造成影響，從而保證傳扭鍵和鍵套體具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 和力學(xué)性能。綜上所述，本發(fā)明所提供的動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置一方面能夠顯著提高工作的安全可靠 性，另一方面加工制造方便，能夠有效降低制造成本；此外，該裝置還能避免環(huán)境污染和資 源浪費(fèi)。本發(fā)明所提供的旋挖鉆機(jī)的技術(shù)效果與上述動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的技術(shù)效果基本相 同，在此不再贅述。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的俯視圖；圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例中動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A-A向剖視圖；圖5為圖3中動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的鍵套體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中鍵套體的主視剖面圖；圖7為圖3中動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的傳扭鍵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中傳扭鍵的主視圖；圖9為圖3中動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的支撐套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中支撐套的主視剖面圖；圖11為圖3中動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11中支撐環(huán)的主視剖面圖；圖13為圖11中支撐環(huán)的仰視圖。其中，圖1和圖2中部件名稱為附圖標(biāo)記之間的對應(yīng)關(guān)系為鍵套體1'；鍵槽1' 1;傳扭鍵2'；頂部法蘭3'；底部法蘭4'；螺栓5'；圖3至圖13中部件名稱與附圖標(biāo)記之間的對應(yīng)關(guān)系為鍵套體1 ；鍵槽11 ；斜壁111 ；安裝槽12 ；工藝凸臺13 ；傳扭鍵2 ；鍵臺21 ；第一鍵柄22 ；第二鍵柄23 ；斜面24 ；支撐套3 ；第一凸臺31 ；傾斜面32 ；支撐環(huán)4 ；第二凸臺41 ；弧度最小的弧段42。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心為提供一種動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置，該裝置一方面能夠顯著提高工作的安 全可靠性，另一方面加工制造方便，能夠有效降低制造成本；此外，該裝置還能避免環(huán)境污 染和資源浪費(fèi)。本發(fā)明另一個(gè)核心為提供一種包括該動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的旋挖鉆機(jī)。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖3、圖4、圖5和圖6，圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例中動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖4為圖3中A-A向剖視圖；圖5為圖3中動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的鍵套體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中鍵套體的主視剖面圖。在一種實(shí)施例中，本發(fā)明所提供的動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置包括鍵套體1，如圖5所述，鍵 套體1的內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)工藝凸臺13，相鄰兩個(gè)工藝凸臺之間形成鍵槽11，各鍵槽11內(nèi)配 合有傳扭鍵2 ；在此現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，如圖3所示，鍵套體1上端的內(nèi)壁中設(shè)有支撐套3， 鍵套體1下端的內(nèi)壁設(shè)有支撐環(huán)4，且傳扭鍵2的上端設(shè)有第一連接部，其下端設(shè)有第二連 接部，支撐套3與所述第一連接部連接，支撐環(huán)4與所述第二連接部連接。通過支撐套3與 第一連接部的配合及支撐環(huán)4與第二連接部的配合，從而將傳扭鍵2設(shè)于鍵套體1中。由上可知，其一，傳扭鍵2與鍵套體1之間并沒有通過螺栓連接，因而離合器花鍵 軸的潤滑油不會(huì)通過螺紋通孔進(jìn)入鍵套體1的內(nèi)圓周面，從而避免了污染環(huán)境和資源浪 費(fèi)。其二，傳扭鍵2通過支撐套3和支撐環(huán)4設(shè)于鍵套體1內(nèi)，改變了螺栓連接所帶來的松 動(dòng)、脫落和疲勞斷裂等問題，不再需要經(jīng)常停工返修，工作可靠性得到了顯著提高，并且工 作效率也得以提高。其三，傳扭鍵2通過支撐套3和支撐環(huán)4設(shè)于鍵套體1內(nèi)，改變了螺栓 連接所帶來的工時(shí)的浪費(fèi)和裝配空間的不足，從而使得加工、制造及裝配變得方便，顯著降 低了成本。其四，傳扭鍵2通過支撐套3和支撐環(huán)4設(shè)于鍵套體1內(nèi)，因而不必在傳扭鍵2 和鍵套體1上開設(shè)多個(gè)螺紋通孔，進(jìn)而避免對傳扭鍵2和鍵套體1的疲勞強(qiáng)度造成影響，從 而保證傳扭鍵2和鍵套體1具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和力學(xué)性能。需要說明的是，上述實(shí)施例對于支撐套3與所述第一連接部的連接結(jié)構(gòu)，及支撐 環(huán)4與所述第二連接部的連接結(jié)構(gòu)均不作限制，因而任意一種連接結(jié)構(gòu)，只要能夠使得傳 扭鍵2設(shè)于鍵套體1內(nèi)的鍵槽11內(nèi)，就均應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)然，可以設(shè)計(jì)一種具體的連接結(jié)構(gòu)；請參考圖7、圖8、圖9和圖10，圖7為圖3中 動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的傳扭鍵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中傳扭鍵的主視圖；圖9為圖3中動(dòng)力 頭傳動(dòng)裝置的支撐套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中支撐套的主視剖面圖。如圖7和圖8所示，傳扭鍵2包括鍵臺21，所述第一連接部為凸出于鍵臺21上端 面的第一鍵柄22 ；如圖9和圖10所示，支撐套3的下端面設(shè)有第一凸臺31 ；如圖3所示， 第一凸臺31與鍵套體1內(nèi)壁之間的間隙形成第一環(huán)形槽，第一鍵柄22裝配于所述第一環(huán) 形槽中。具體地，如圖3所示，第一鍵柄22與第一凸臺31貼合，第一鍵柄22的上端面抵接 支撐套3的下端面，鍵臺21的上端面抵接第一凸臺31的下端面。該支撐套3不僅為傳扭 鍵2形成第一環(huán)形槽，且與鍵套體1之間的裝配結(jié)構(gòu)具有合理的力學(xué)性能從而實(shí)現(xiàn)承受鉆 桿對動(dòng)力頭的所有反加壓力。進(jìn)一步地，請參考圖3和圖6，鍵套體1下端部的內(nèi)壁沿周向開設(shè)有安裝槽12，支 撐環(huán)4設(shè)于安裝槽12中，安裝槽12的底部側(cè)壁支撐支撐環(huán)4。需要說明的是，該安裝槽12 可以由退刀槽形成，退刀槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅為加工鍵槽11提供合理的工藝，并同時(shí)為支撐 環(huán)4提供安裝位置。在此基礎(chǔ)上，可以對支撐環(huán)4與傳扭鍵2之間的連接結(jié)構(gòu)作出具體設(shè) 計(jì)。請參考圖11、圖12和圖13，圖11為圖3中動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)示意 圖；圖12為圖11中支撐環(huán)的主視剖面圖；圖13為圖11中支撐環(huán)的仰視圖。如圖7和圖8所示，所述第二連接部為凸出于鍵臺21下端面的第二鍵柄23 ；如圖 11和圖12所示，支撐環(huán)4的上端面設(shè)有第二凸臺41 ；如圖3所示，第二凸臺41與安裝槽12 的底壁之間的間隙形成第二環(huán)形槽，第二鍵柄23裝配于所述第二環(huán)形槽中。具體地，如圖
63所示，鍵臺21的下端面壓緊第二凸臺41的上端面，且第二鍵柄23的下端面壓緊支撐環(huán)4 的上端面，第二凸臺41與第二鍵柄23貼合。該種連接結(jié)構(gòu)非常方便地實(shí)現(xiàn)了支撐環(huán)4與 傳扭鍵2之間的連接，且結(jié)構(gòu)較為簡單，連接可靠性高。請參考圖11、圖12和圖13，在上述任一種實(shí)施例的基礎(chǔ)上，可以對支撐環(huán)4的結(jié) 構(gòu)作出具體設(shè)計(jì)。具體地，支撐環(huán)4劃分為至少三個(gè)端面依次貼合的弧段，各所述弧段依次 裝配入安裝槽12中。進(jìn)一步地，如圖11所示，各所述弧段中，弧度最小的弧段42的兩個(gè)端面相互平行， 其他較大的弧段中，兩個(gè)端面之間具有一定的夾角；安裝時(shí)，先安裝弧度較大的弧段，最后 安裝弧度最小的弧段42，并且將弧度最小的弧段42與安裝槽12的底部側(cè)壁通過螺栓固定。 在該結(jié)構(gòu)中，如圖13所示，弧度最小的弧段42由于通過螺栓固定，因而不會(huì)發(fā)生脫落，同時(shí) 由于其他弧度較大的由于其兩個(gè)端面之間成一定夾角，從而使得相鄰的弧段之間形成自鎖 結(jié)構(gòu)，因而也不會(huì)發(fā)生脫落。拆卸時(shí)，順序相同，先拆卸弧度最小的弧段42，再拆卸其他弧 段。請參考圖9和圖10，為便于支撐套3與鍵套體1之間的焊接，支撐套3外壁的上 端部設(shè)有傾斜面32，傾斜面32與鍵套體1的內(nèi)壁之間形成較大間隙，該間隙可用于填充焊 料，從而將支撐套3與鍵套體1穩(wěn)固地焊接在一起。進(jìn)一步地，在上述任一種實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以對傳扭鍵2與鍵套體1的鍵槽11 之間的裝配結(jié)構(gòu)作出進(jìn)一步改進(jìn)。具體地，如圖4所示，傳扭鍵2的兩個(gè)側(cè)面可以為斜面24，鍵槽11的兩個(gè)側(cè)壁可以 為與相對應(yīng)的斜面24配合的斜壁111，亦即鍵槽11為一種燕尾槽結(jié)構(gòu)。當(dāng)傳扭鍵2與鍵槽 11沖擊接觸時(shí)，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以增大接觸面積，減少?zèng)_擊應(yīng)力，從而減少對傳扭鍵2和鍵 槽11造成的損壞。進(jìn)一步地，如圖4所示，鍵槽11的寬度增加，從而使得鍵槽11的斜壁111與傳扭 鍵2相對應(yīng)的斜面24之間具有間隙，因而傳扭鍵2可以沿周向發(fā)生滑動(dòng)，以使得傳扭鍵2 與鉆桿外鍵之間達(dá)到最佳的配合狀態(tài)，避免鉆桿單鍵受力而提前損壞。此外，傳扭鍵2沿周 向發(fā)生滑動(dòng)，還可以控制調(diào)節(jié)鉆桿的徑向自由度，因而可以改善鉆桿由于壓桿失穩(wěn)所導(dǎo)致 的底部鋼管提前損壞。上述本發(fā)明所提供的動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的裝配過程為將支撐套3裝入鍵套體1內(nèi)， 并使得支撐套3的上端面與鍵套體1上端面平齊并焊接，焊接后支撐套3的第一凸臺31與 鍵套體1的內(nèi)壁形成第一環(huán)形槽；然后，將傳扭鍵2插入鍵套體1的鍵槽11中，將傳扭鍵2 上提使得第一鍵柄22插入所述第一環(huán)形槽；接著，將支撐環(huán)4每一弧段按照前文所述順序 裝入鍵套體1的安裝槽12中，形成支撐環(huán)4，此時(shí)支撐環(huán)4的第二凸臺41與安裝槽12的 底壁之間形成第二環(huán)形槽，并將傳扭鍵下端的第二鍵柄23壓入該第二環(huán)形槽中。動(dòng)力頭傳 扭時(shí)，傳扭鍵2側(cè)面與鍵槽1的側(cè)壁接觸并傳遞動(dòng)力給鉆桿；動(dòng)力頭加壓時(shí)傳扭鍵2的鍵臺 21下端面與鉆桿加壓臺接觸，并傳遞反加壓力給支撐套3。此外，本發(fā)明還提供一種旋挖鉆機(jī)，該旋挖鉆機(jī)包括鉆桿，鉆桿設(shè)有鉆桿外鍵；所 述旋挖鉆機(jī)還包括上述任一種實(shí)施例中動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置，該動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置套裝于鉆桿的 外部，且傳扭鍵2與鉆桿外鍵配合以便傳遞壓力和扭矩。以上對本發(fā)明所提供的一種管索沖洗套進(jìn) 了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方 法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的 前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置，包括鍵套體(1)，所述鍵套體(1)的內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)鍵槽(11)，各所述鍵槽(11)內(nèi)配合有傳扭鍵(2)；其特征在于，所述傳扭鍵(2)的上端設(shè)有第一連接部，其下端設(shè)有第二連接部；所述鍵套體(1)上端的內(nèi)壁中設(shè)有支撐套(3)，所述鍵套體(1)下端的內(nèi)壁設(shè)有支撐環(huán)(4)；所述支撐套(3)與所述第一連接部連接，所述支撐環(huán)(4)與所述第二連接部連接。
2.如權(quán)利要求1所述的動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述傳扭鍵(2)包括鍵臺(21)， 所述第一連接部為凸出于所述鍵臺(21)上端面的第一鍵柄(22)；所述支撐套(3)的下端 面設(shè)有第一凸臺(31)，所述第一凸臺(31)與所述鍵套體(1)內(nèi)壁之間的間隙形成第一環(huán)形 槽，所述第一鍵柄(22)裝配于所述第一環(huán)形槽中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述鍵套體(1)下端部的 內(nèi)壁沿周向開設(shè)有安裝槽(12)，所述支撐環(huán)(4)設(shè)于所述安裝槽(12)中，所述安裝槽(12) 的底部側(cè)壁支撐所述支撐環(huán)(4)。
4.如權(quán)利要求3所述的動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述傳扭鍵(2)包括鍵臺(21)， 所述第二連接部為凸出于所述鍵臺(21)下端面的第二鍵柄(23)；所述支撐環(huán)(4)的上端 面設(shè)有第二凸臺(41)，所述第二凸臺(41)與所述安裝槽(12)的底壁之間的間隙形成第二 環(huán)形槽，所述第二鍵柄(23)裝配于所述第二環(huán)形槽中。
5.如權(quán)利要求3所述的動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述支撐環(huán)(4)劃分為至少三個(gè) 端面依次貼合的弧段，各所述弧段依次裝配入所述安裝槽(12)中。
6.如權(quán)利要求5所述的動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置，其特征在于，各所述弧段中，弧度最小的弧段 (42)的兩個(gè)端面相互平行，且該弧段(42)與所述安裝槽(12)的底部側(cè)壁固定連接。
7.如權(quán)利要求1或2所述的動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述傳扭鍵(2)的兩個(gè)側(cè)面 為斜面(24)，所述鍵槽(12)的兩個(gè)側(cè)壁為與相對應(yīng)的所述斜面(24)配合的斜壁(111)。
8.如權(quán)利要求7所述的動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述斜壁(111)與相對應(yīng)的所述 斜面(24)之間具有間隙。
9.如權(quán)利要求1或2所述的動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述支撐套(3)外壁的上端 部設(shè)有傾斜面(32)，所述傾斜面(32)與所述鍵套體(1)的內(nèi)壁之間的間隙填充有焊料。
10.一種旋挖鉆機(jī)，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置，包括鍵套體(1)，所述鍵套體(1)的內(nèi)壁開設(shè)有多個(gè)鍵槽(11)，各所述鍵槽(11)內(nèi)配合有傳扭鍵(2)；所述傳扭鍵(2)的上端設(shè)有第一連接部，其下端設(shè)有第二連接部；所述鍵套體(1)上端的內(nèi)壁中設(shè)有支撐套(3)，所述鍵套體(1)下端的內(nèi)壁設(shè)有支撐環(huán)(4)；所述支撐套(3)與所述第一連接部連接，所述支撐環(huán)(4)與所述第二連接部連接。該裝置一方面能夠顯著提高工作的安全可靠性，另一方面加工制造方便，能夠有效降低制造成本；此外，該裝置還能避免環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。本發(fā)明另一個(gè)核心為提供一種包括該動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置的旋挖鉆機(jī)。
文檔編號E21B3/00GK101956524SQ201010273119
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者于卓偉, 吳方曉, 趙錫鵬 申請人:北京市三一重機(jī)有限公司