專利名稱：雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種土木工程結(jié)構(gòu)中使用的樁柱結(jié)構(gòu)，尤其是一種以復(fù)合材料為主的 樁柱，具體地說是一種雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱。
背景技術(shù)：
眾所周知，在跨海(河)橋梁工程、港口碼頭工程中，鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝 土、鋼管混凝土構(gòu)件是目前橋墩和樁基礎(chǔ)應(yīng)用最多的三種類型，其共同特點(diǎn)是構(gòu)件承載力 高，抗彎能力強(qiáng)。但是，海洋環(huán)境比陸地環(huán)境惡劣得多，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕也尤為嚴(yán)重。海洋 大氣中的鹽霧、海水中的溶解氧、海洋生物、海底土壤中的細(xì)菌等，在鋼管樁未進(jìn)行有效保 護(hù)狀態(tài)下都可不同程度造成鋼管樁的腐蝕，平均腐蝕速度可達(dá)0. 3mm/年 0. 4mm/年，局 部腐蝕速度甚至可達(dá)Imm/年，在腐蝕最嚴(yán)重的部位易造成鋼管樁局部穿孔，甚至呈截?cái)酄?態(tài)，因此影響到碼頭的使用年限和安全。據(jù)資料報(bào)道，20世紀(jì)60年代日本曾發(fā)生過多次 鋼管樁碼頭由于未采取有效保護(hù)，以致造成局部嚴(yán)重腐蝕導(dǎo)致碼頭塌陷的事故。可見，對(duì)鋼 管樁采取及時(shí)有效的防腐保護(hù)措施是非常必要的。而混凝土雖然自身的耐腐蝕性比鋼材 好，但在受荷條件以及環(huán)境侵蝕下很容易開裂，進(jìn)而使得鋼筋失去保護(hù)，很快就會(huì)被海水腐 蝕。目前鋼管樁防腐保護(hù)方法主要分為兩類防腐涂層保護(hù)和陰極保護(hù)。根據(jù)工程應(yīng) 用效果來看，這兩種保護(hù)方法有效期大約是2(Γ30年，遠(yuǎn)小于土木工程結(jié)構(gòu)100年的設(shè)計(jì)壽 命，超過期限之后需要重新對(duì)鋼管樁進(jìn)行防腐設(shè)計(jì)。而海洋環(huán)境中的混凝土構(gòu)件需采用高 性能的海工混凝土，加大鋼筋保護(hù)層厚度等防腐措施，造價(jià)遠(yuǎn)高于普通混凝土構(gòu)件。近年來，復(fù)合材料以其高強(qiáng)、輕質(zhì)、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，開始在土木與建筑工程結(jié)構(gòu)中 得到應(yīng)用，并受到工程界的廣泛關(guān)注。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料雖然抗拉強(qiáng)度較高，但同時(shí)存在 剛度較低的弱點(diǎn)，因此在土木工程要用做大型承重構(gòu)件，還需與混凝土或鋼材結(jié)合起來，發(fā) 揮各自的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有土木工程結(jié)構(gòu)使用的純鋼筋混凝土樁土耐腐蝕性差、純 復(fù)合材料樁柱剛度不夠的問題，設(shè)計(jì)一種結(jié)合了鋼材、復(fù)合材料和混凝土特點(diǎn)的具有耐腐 蝕性好、強(qiáng)度和剛度高的雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱。本發(fā)明的技術(shù)方案之一是
一種雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，它主要由復(fù)合材料外管1、金屬內(nèi)管3和澆注在復(fù)合 材料外管1和金屬內(nèi)管3之間的混凝土 2組成，其特征是所述的金屬內(nèi)管3的外表面焊接 有T形、L形或工字形金屬勁骨4。所述的復(fù)合材料外管1為模具上纏繞的單一纖維管、混雜纖維管、纖維夾砂管、鋼 管外纏繞纖維層管或PVC管中的一種，所述的纖維為碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維或芳綸 纖維；復(fù)合材料外管1的截面形狀為圓形或方形，相應(yīng)的金屬內(nèi)管3的形狀也為圓形或方形。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是
一種雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，其特征它主要由復(fù)合材料外管1和復(fù)合材料內(nèi)管5 以及連接復(fù)合材料外管1和復(fù)合材料內(nèi)管5的復(fù)合材料連接筋板6組成，在復(fù)合材料外管 1和復(fù)合材料內(nèi)管5之間澆注有混凝土 2。所述的復(fù)合材料外管1和復(fù)合材料內(nèi)管5為纖維管、混雜纖維管、纖維夾砂管或 PVC管中的任一種或其組合，所述的纖維為碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維或芳綸纖維；復(fù) 合材料外管1的截面形狀為圓形或方形，相應(yīng)的復(fù)合材料內(nèi)管5的形狀也為圓形或方形；復(fù) 合材料連接筋板6為纖維板、混雜纖維板、纖維夾砂板或PVC板。所述的復(fù)合材料連接筋板6為與復(fù)合材料外管1和復(fù)合材料內(nèi)管5 —起一次拉擠 成形的實(shí)心板狀結(jié)構(gòu)或空心的格柵結(jié)構(gòu)。所述的復(fù)合材料連接筋板6插裝在復(fù)合材料外管1內(nèi)壁和復(fù)合材料內(nèi)管5外壁上 整體成形的插槽7中，復(fù)合材料連接筋板6可實(shí)心結(jié)構(gòu)或空心的格柵結(jié)構(gòu)。所述的復(fù)合材料外管1內(nèi)壁和復(fù)合材料內(nèi)管5外壁上整體成形的插槽7均呈八字 形結(jié)構(gòu)，八字形結(jié)構(gòu)的小開口與復(fù)合材料連接筋板6的厚度相配，所述的復(fù)合材料連接筋 板6對(duì)應(yīng)的插入端也呈相應(yīng)的八字形結(jié)構(gòu)。八字型的插槽，下端小，上端大，這樣復(fù)合材料 連接筋板從上端放進(jìn)去，不僅插裝方便，而且在縱向能卡死，下同。本發(fā)明的技術(shù)方案之三是
一種雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，其特征它主要由復(fù)合材料外管1和金屬內(nèi)管3以及 連接復(fù)合材料外管1和金屬內(nèi)管3的金屬連接框8組成，在復(fù)合材料外管1和金屬內(nèi)管3 之間澆注有混凝土 2，所述的金屬連接框8 一邊與金屬內(nèi)管3焊接相連，另一邊插裝在復(fù)合 材料外管1內(nèi)壁上的插槽7中。所述的復(fù)合材料外管1為纖維管、混雜纖維管、纖維夾砂管、鋼管外纏繞纖維層管 或PVC管，所述的纖維為碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維或芳綸纖維；插槽7的截面形態(tài)呈八 字形結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的金屬連接框8的插入邊也為相配的八字形結(jié)構(gòu)，八字形的小開口與金屬 連接框8的厚度相配。本發(fā)明的技術(shù)方案之四是
一種雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，其特征它主要由復(fù)合材料外管1、τ形勁骨9和澆注 在復(fù)合材料外管1中的混凝土 2組成，T形勁骨9的下端與復(fù)合材料外管1的內(nèi)壁相連并 與復(fù)合材料外管1一起一次性拉擠成形，T形勁骨9的上端圍成一個(gè)帶有開口的內(nèi)管狀結(jié) 構(gòu)。本發(fā)明將復(fù)合材料與傳統(tǒng)材料相結(jié)合，通過截面的合理設(shè)計(jì)使得復(fù)合材料組合構(gòu) 件不僅能解決傳統(tǒng)建筑材料比如鋼、混凝土的耐久性問題，而且充分利用了各組分的特 點(diǎn)，適用范圍更廣，既可用做一般的防護(hù)結(jié)構(gòu)，又可用做承重結(jié)構(gòu)的大直徑樁墩，特別適用 于作為跨海橋梁、港口工程、海洋和近海地下工程結(jié)構(gòu)中的墩柱和樁基礎(chǔ)、風(fēng)力發(fā)電、高壓 輸電支撐件。本發(fā)明復(fù)合材料組合樁柱構(gòu)件的主要特點(diǎn)有
(1)所述結(jié)構(gòu)的外管可以是模具上纏繞的單一纖維管(碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、 芳綸纖維等)或混雜纖維管、纖維夾砂管、鋼管外纏繞纖維層管、PVC管；
4(2)內(nèi)管材質(zhì)可以是鋼管、纖維管或PVC管。為了增大截面慣性矩，提高構(gòu)件抗彎強(qiáng)度 和抗震性能，在內(nèi)管外壁設(shè)置了 T型、L型、工字型勁骨。鋼管外沿著外壁焊接T型、L型、工 字型鋼。纖維管及PVC管制備時(shí)，采用拉擠工藝，管和T型、L型、工字型加勁一次拉擠整體 成型；
(3)為了進(jìn)一步提高混凝土與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度，可將帶格柵的復(fù)合材料內(nèi)、外管一次拉 擠成型，內(nèi)外管之間填充混凝土，連接內(nèi)外管的格柵有助于提高外管的側(cè)向約束能力。此外 還可采取拼裝式格柵，沿管長(zhǎng)分段布置，復(fù)合材料外管可以和復(fù)合材料內(nèi)管、格柵組合，也 可以和鋼內(nèi)管、鋼格柵組合。(4)全復(fù)合材料拼裝式格柵管，先分別拉擠內(nèi)壁帶鍥形凹槽的外管和外壁帶鍥形 凹槽的內(nèi)管，內(nèi)外管安裝就位后，從上端插入鏤空的格柵，然后澆注混凝土。(5)復(fù)合材料-鋼拼裝格柵管，鋼管外沿管長(zhǎng)分段焊接帶擴(kuò)頭的鋼條，然后將鋼條 從上到下插入內(nèi)壁帶鍥形凹槽的復(fù)合材料外管，最后澆注混凝土
(5)外管、內(nèi)管既是混凝土澆注的永久模板，又對(duì)混凝土形成三相約束，提高了混凝土 的強(qiáng)度。內(nèi)管可依據(jù)設(shè)計(jì)需要，選擇空心或澆注混凝土成為實(shí)心。本發(fā)明的有益效果
1.本發(fā)明中的內(nèi)外雙管復(fù)合材料管約束混凝土構(gòu)件，既充分利用了復(fù)合材料輕質(zhì)、高 強(qiáng)、耐腐蝕的特點(diǎn)，又對(duì)混凝土形成三向約束，大大提高了混凝土的抗壓強(qiáng)度，使得該種結(jié) 構(gòu)具有較高的承載能力，促進(jìn)了復(fù)合材料組合構(gòu)件向大直徑、輕質(zhì)的承重件方向發(fā)展。2.本發(fā)明提出內(nèi)管外壁的T型、L型、工字型加勁，有助于加大截面慣性矩進(jìn)而提 高構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度與抗震延性。以T型鋼含骨率4%的試件為例，與無T型鋼的FRP-混凝 土 _鋼管試件相比，強(qiáng)度至少提高20%，抗彎剛度提高10%，而位移延性系數(shù)提高至少2倍以 上。3.本發(fā)明提出的復(fù)合材料外觀內(nèi)壁帶T型肋，有助于提高混凝土與復(fù)合材料管壁 的粘結(jié)力，提高復(fù)合材料外管的對(duì)混凝土的環(huán)向約束應(yīng)力。這種帶T型肋的復(fù)合材料管可 用模具一次拉擠成型。4.本發(fā)明提出連接內(nèi)、外管的格柵有助于提高外管對(duì)混凝土的側(cè)向約束能力；而 澆注在拼裝格柵管內(nèi)的混凝土在連成了整體，大大提高了截面的整體性。5.纖維增強(qiáng)材料可以采用混雜或者單一纖維多角度纏繞，充分利用了纖維良好的 拉伸性能，可根據(jù)具體的受力要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。纖維夾砂管不僅能提高管道的強(qiáng)度而且降低 了成本，夾砂層與纖維層之間可以通過樹脂等粘結(jié)材料牢牢粘固。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一(圓形雙管T形勁骨)。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二(圓形雙管L形勁骨)。圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之三(圓形雙管工形勁骨)。圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之四(方形雙管T形勁骨)。圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之五(方形雙管L形勁骨)。圖6是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之六(方形雙管工字形勁骨)。圖7是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之七(一次拉擠成型的復(fù)合材料管約束混凝土樁橫截
5面)。圖8是圖7的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之八(全復(fù)合材料拼裝格柵樁柱)。圖10是圖9的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之九(復(fù)合材料管-鋼管拼裝格柵樁柱)。圖12是圖11的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖之十。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例一。如圖1所示。 一種雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，它主要由圓柱形復(fù)合材料外管1、圓柱形金屬內(nèi) 管3和澆注在復(fù)合材料外管1和金屬內(nèi)管3 (—般采用鋼管或不銹鋼管，下同)之間的混凝 土 2組成，所述的金屬內(nèi)管3的外表面焊接有T形金屬勁骨4，本實(shí)施例的樁柱的橫截面的 示意圖如圖1所示。復(fù)合材料外管的纖維層可以是碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維和玄武纖維等單向或 雙向混雜編織而成，纖維的水平夾角可以是0°、45°、55°或90°。每個(gè)構(gòu)件截面T形勁骨 可以四個(gè)，也可以多于四個(gè)，以四個(gè)為佳。是夾砂層可為在纖維層上鋪設(shè)樹脂基的石英砂， 用來增加管壁強(qiáng)度并降低成本?；炷翉?qiáng)度等級(jí)不低于C30。本實(shí)施例的樁柱的抗震性能得到了很大改善，延性與普通鋼筋混凝土柱相比，可 提高2 5倍，抗彎強(qiáng)度與無勁骨的樁柱相比可提高大約20%。實(shí)施例二。如圖2所示。本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于圓柱形金屬內(nèi)管3的表面焊接的是L形勁骨4，其 余均與實(shí)施例一相同，性能指標(biāo)也相當(dāng)。實(shí)施例三。如圖3所示。本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于圓柱形金屬內(nèi)管3的表面焊接的是工字形勁骨 4，其余均與實(shí)施例一相同，性能指標(biāo)也相當(dāng)。實(shí)施例四。如圖4所示。本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于復(fù)合材料外管1和金屬內(nèi)管3的形狀為方形(也 可為矩形)。其余均與實(shí)施例一相同，性能指標(biāo)也相當(dāng)。實(shí)施例五。如圖5所示。本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在于復(fù)合材料外管1和金屬內(nèi)管3的形狀為方形(也 可為矩形)。其余均與實(shí)施例一相同，性能指標(biāo)也相當(dāng)。如圖6所示。
本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別在于復(fù)合材料外管1和金屬內(nèi)管3的形狀為方形(也 可為矩形)。其余均與實(shí)施例一相同，性能指標(biāo)也相當(dāng)。實(shí)施例七。如圖7、8所示。一種雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，主要由復(fù)合材料外管1和復(fù)合材料內(nèi)管5以及 連接復(fù)合材料外管1和復(fù)合材料內(nèi)管5的復(fù)合材料連接筋板6組成，在復(fù)合材料外管1和 復(fù)合材料內(nèi)管5之間澆注有混凝土 2。所述的復(fù)合材料外管1和復(fù)合材料內(nèi)管5為纖維管、 混雜纖維管、纖維夾砂管或PVC管中的任一種或其組合，所述的纖維為碳纖維、玻璃纖維、 玄武巖纖維或芳綸纖維；復(fù)合材料外管1的截面形狀為圓形或方形，相應(yīng)的復(fù)合材料內(nèi)管5 的形狀也為圓形或方形；復(fù)合材料連接筋板6為纖維板、混雜纖維板、纖維夾砂板或PVC板。 所述的復(fù)合材料連接筋板6為與復(fù)合材料外管1和復(fù)合材料內(nèi)管5 —起一次拉擠成形的實(shí) 心板狀結(jié)構(gòu)或空心的格柵結(jié)構(gòu)(見圖8為實(shí)心結(jié)構(gòu))。同樣，具體實(shí)施時(shí)，復(fù)合材料外管1的纖維層可以是碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維 和玄武纖維等單向或雙向混雜編織而成，纖維的水平夾角可以是0°、45°、55°或90°， 夾砂層可為在纖維層上鋪設(shè)樹脂基的石英砂，用來增加管壁強(qiáng)度并降低成本。混凝土強(qiáng)度 等級(jí)不低于C30。本實(shí)施例的樁柱的抗震性能得到了很大改善，延性與復(fù)合材料管_混凝土 _復(fù)合 材料管構(gòu)件相比，可提高約2倍，抗彎強(qiáng)度與無格柵的樁柱相比可提高大約20%。實(shí)施例八。如圖9、10所示。本實(shí)施例與實(shí)施七的區(qū)別在于復(fù)合材料連接筋板6是插裝在復(fù)合材料外管1內(nèi) 壁和復(fù)合材料內(nèi)管5外壁上整體成形的插槽7中的，復(fù)合材料連接筋板6可實(shí)心結(jié)構(gòu)或空 心的格柵結(jié)構(gòu)(圖10所示為空心柵格結(jié)構(gòu))，其中的復(fù)合材料外管1內(nèi)壁和復(fù)合材料內(nèi)管5 外壁上整體成形的插槽7均最好呈八字形結(jié)構(gòu)(具體實(shí)施時(shí)也可采用其它適合于插配的結(jié) 構(gòu))，八字形結(jié)構(gòu)的小開口與復(fù)合材料連接筋板6的厚度相配，所述的復(fù)合材料連接筋板6 對(duì)應(yīng)的插入端也呈相應(yīng)的八字形結(jié)構(gòu)。八字型的插槽7最好呈下端小，上端大的結(jié)構(gòu)，這樣 復(fù)合材料連接筋板從上端放進(jìn)去，在縱向能卡死。其它均與實(shí)施例七相同。實(shí)施例九。如圖11、12所示。一種雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，主要由復(fù)合材料外管1和金屬內(nèi)管3以及連接 復(fù)合材料外管1和金屬內(nèi)管3的金屬連接框8組成，在復(fù)合材料外管1和金屬內(nèi)管3之間 澆注有混凝土 2，所述的金屬連接框8由金屬條焊接形成，它的一邊與金屬內(nèi)管3焊接相連， 另一邊插裝在復(fù)合材料外管1內(nèi)壁上的插槽7中。所述的復(fù)合材料外管1為纖維管、混雜 纖維管、纖維夾砂管、鋼管外纏繞纖維層管或PVC管，所述的纖維為碳纖維、玻璃纖維、玄武 巖纖維或芳綸纖維；插槽7的截面形態(tài)呈八字形結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的金屬連接框8的插入邊也為相 配的八字形結(jié)構(gòu)，八字形的小開口與金屬連接框8的厚度相配，八字型的插槽7最好呈下端 小，上端大的結(jié)構(gòu)，這樣復(fù)合材料連接筋板從上端放進(jìn)去，在縱向能卡死。如圖11、12所示， 圖12中的小框表示組成金屬連接框8的金屬條的剖視圖。具體實(shí)施時(shí)，復(fù)合材料外管1的纖維層可以是碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維和玄武纖維等單向或雙向混雜編織而成，纖維的水平夾角可以是0°、45°、55°或90°?；炷?強(qiáng)度等級(jí)不低于C30。本實(shí)施例的樁柱的抗震性能得到了很大改善，延性與復(fù)合材料_混凝土 _鋼管構(gòu) 件相比，可提高約2倍，抗彎強(qiáng)度與無金屬連接件的樁柱相比可提高大約20%。實(shí)施例十。如圖13所示。—種雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，它主要由復(fù)合材料外管1、T形勁骨9和澆注在 復(fù)合材料外管1中的混凝土 2組成，復(fù)合材料外管1和T形勁骨9 一次性拉擠成形，T形勁 骨9的下端與復(fù)合材料外管1的內(nèi)壁相連，T形勁骨9的上端圍成一個(gè)帶有開口的內(nèi)管狀 結(jié)構(gòu)，見圖13。具體實(shí)施時(shí)，復(fù)合材料外管1的纖維層可以是碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維和玄武 纖維等單向或雙向混雜編織而成，纖維的水平夾角可以是0°、45°、55°或90°，夾砂層 可為在纖維層上鋪設(shè)樹脂基的石英砂，用來增加管壁強(qiáng)度并降低成本?；炷翉?qiáng)度等級(jí)不 低于C30。本實(shí)施例的樁柱的抗震性能得到了很大改善，延性與復(fù)合材料管約束混凝土柱相 比，可提高約2倍，抗彎強(qiáng)度與無勁骨的樁柱相比可提高約10% 20%。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
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權(quán)利要求
一種雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，它主要由復(fù)合材料外管(1)、金屬內(nèi)管(3)和澆注在復(fù)合材料外管(1)和金屬內(nèi)管(3)之間的混凝土(2)組成，其特征是所述的金屬內(nèi)管(3)的外表面焊接有T形、L形或工字形金屬勁骨(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所術(shù)述的雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，其特征是所述的復(fù)合材料外 管(1)為模具上纏繞的單一纖維管、混雜纖維管、纖維夾砂管、鋼管外纏繞纖維層管或PVC 管中的一種，所述的纖維為碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維或芳綸纖維；復(fù)合材料外管(1) 的截面形狀為圓形或方形，相應(yīng)的金屬內(nèi)管(3)的形狀也為圓形或方形。
3.一種雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，其特征它主要由復(fù)合材料外管(1)和復(fù)合材料內(nèi) 管(5)以及連接復(fù)合材料外管(1)和復(fù)合材料內(nèi)管(5)的復(fù)合材料連接筋板(6)組成，在復(fù) 合材料外管(1)和復(fù)合材料內(nèi)管(5)之間澆注有混凝土( 2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所術(shù)述的雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，其特征是所述的復(fù)合材料外 管(1)和復(fù)合材料內(nèi)管(5)為纖維管、混雜纖維管、纖維夾砂管或PVC管中的任一種或其組 合，所述的纖維為碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維或芳綸纖維；復(fù)合材料外管(1)的截面形 狀為圓形或方形，相應(yīng)的復(fù)合材料內(nèi)管(5)的形狀也為圓形或方形；復(fù)合材料連接筋板(6) 為纖維板、混雜纖維板、纖維夾砂板或PVC板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所術(shù)述的雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，其特征是所述的復(fù)合材料連 接筋板(6)為與復(fù)合材料外管(1)和復(fù)合材料內(nèi)管(5) —起一次拉擠成形的實(shí)心結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所術(shù)述的雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，其特征是所述的復(fù)合材料連 接筋板(6)插裝在復(fù)合材料外管(1)內(nèi)壁和復(fù)合材料內(nèi)管(5)外壁上整體成形的插槽(7) 中，復(fù)合材料連接筋板(6)呈實(shí)心結(jié)構(gòu)或空心的格柵結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所術(shù)述的雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，其特征是所述的復(fù)合材料外 管(1)內(nèi)壁和復(fù)合材料內(nèi)管(5)外壁上整體成形的插槽(7)均呈八字形結(jié)構(gòu)，八字形結(jié)構(gòu)的 小開口與復(fù)合材料連接筋板(6)的厚度相配，所述的復(fù)合材料連接筋板(6)對(duì)應(yīng)的插入端 也呈相應(yīng)的八字形結(jié)構(gòu)；八字型的插槽(7)呈下端小，上端大的結(jié)構(gòu)。
8.一種雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，其特征它主要由復(fù)合材料外管(1)和金屬內(nèi)管 (3)以及連接復(fù)合材料外管(1)和金屬內(nèi)管(3)的金屬連接框(8)組成，在復(fù)合材料外管(1) 和金屬內(nèi)管(3)之間澆注有混凝土(2)，所述的金屬連接框(8) —邊與金屬內(nèi)管(3)焊接相 連，另一邊插裝在復(fù)合材料外管(1)內(nèi)壁上的插槽(7)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所術(shù)述的雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，其特征是所述的復(fù)合材料外 管(1)為纖維管、混雜纖維管、纖維夾砂管、鋼管外纏繞纖維層管或PVC管，所述的纖維為碳 纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維或芳綸纖維；插槽(7)的截面形態(tài)呈八字形結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的金屬 連接框(8)的插入邊也為相配的八字形結(jié)構(gòu)，八字形的小開口與金屬連接框(8)的厚度相 配；八字型的插槽(7)呈下端小，上端大的結(jié)構(gòu)。
10.一種雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，其特征它主要由復(fù)合材料外管(1)、τ形勁骨(9) 和澆注在復(fù)合材料外管(1)中的混凝土( 2 )組成，T形勁骨(9 )的下端與復(fù)合材料外管(1) 的內(nèi)壁相連并與復(fù)合材料外管(1)一次拉擠成型，T形勁骨(9)的上端圍成一個(gè)帶有開口的 內(nèi)管狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種雙管加強(qiáng)復(fù)合材料組合樁柱，它主要由復(fù)合材料外管(1)、金屬內(nèi)管(3)和澆注在復(fù)合材料外管(1)和金屬內(nèi)管(3)之間的混凝土(2)組成，其特征是所述的金屬內(nèi)管(3)的外表面焊接有T形、L形或工字形金屬勁骨(4)。本發(fā)明具有重量輕，剛度好，強(qiáng)度與抗震性高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02D5/24GK101892661SQ20101022733
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者劉偉慶, 方海, 王俊, 祝露, 陸偉東 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué)