專利名稱：滾輪式注水井扶正器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注水井扶正器。
背景技術(shù)：
在油田注水井測試過程中，很多時候都需要保證測試儀器與注水井管柱同軸，諸如電磁、超聲流量計等。同時為了施工方便，必須最大限度限制扶正器的長度，并盡可能減 小下井過程中扶正器與管柱內(nèi)壁的摩擦。目前，注水井扶正器普遍采用彈簧片扶正器、滾子 扶正器和軸向開有螺旋槽的尼龍扶正器。其中尼龍扶正器與管柱內(nèi)壁接觸面積大、摩擦較 大、材料成本較高、且為剛性接觸、扶正器磨損量大、摩損后扶正效果大幅下降；滾子扶正器 摩擦較小、且為剛性接觸，對管道精度要求較高，摩損后扶正效果差，軸向長度長，影響管內(nèi) 儀器的安裝；彈簧片扶正器實現(xiàn)了彈性接觸，但與管道內(nèi)壁接觸面積大，下井過程中與管柱 內(nèi)壁的摩擦為滑動摩擦，摩擦力較大，影響了扶正器的壽命，且長度較長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有尼龍扶正器和彈簧片扶正器均存在與管柱內(nèi)壁接觸 面積大、摩擦力較大，以及滾子扶正器軸向長度長，影響管內(nèi)儀器的安裝的問題，提供一種 滾輪式注水井扶正器。本發(fā)明包括扶正器主體、四個壓簧和四個滾輪組件，扶正器主體由十字形滑板和 兩個螺栓頭組成，兩個螺栓頭對稱設(shè)置在十字形滑板的兩側(cè)端面的中心處，且十字形滑板 與兩個螺栓頭制成一體，十字形滑板上的每個支臂的外端面上設(shè)有安裝槽，安裝槽將支臂 分為兩個側(cè)壁，每個側(cè)壁上設(shè)有一個長孔，相對應(yīng)的兩個側(cè)壁上的長孔相同且正對設(shè)置，安 裝槽的底面上設(shè)有第一盲孔，每個滾輪組件由滾輪、滑塊和長銷組成，滑塊的一端設(shè)有滾輪 槽，滑塊另一端設(shè)有與第一盲孔孔徑相同且正對的第二盲孔，滾輪設(shè)置在滾輪槽中，滾輪與 滑塊之間通過長銷連接，十字形滑板上的每個安裝槽中裝有一個滾輪組件，且滾輪組件上 的長銷兩端分別穿過與其對應(yīng)的長孔，每個第一盲孔與第二盲孔之間設(shè)置有一個壓簧，且 壓簧的一端設(shè)置在第一盲孔中，壓簧的另一端設(shè)置在第二盲孔中。本發(fā)明的優(yōu)點是一、本發(fā)明通過壓簧的作用使?jié)L輪與注水井管道內(nèi)壁彈性接觸， 滾輪與注水井管道內(nèi)壁的滾動摩擦大大降低了扶正器與注水井管道內(nèi)壁的摩擦力；同時本 發(fā)明由于采用的是滾輪與注水井管道內(nèi)壁接觸而得到扶正效果，所以軸向尺寸可以大大減 小，因此，本發(fā)明實現(xiàn)了扶正器的低摩擦、彈性接觸、小尺寸的要求。二、本發(fā)明對管道內(nèi)壁 精度要求低，零件加工簡單，且一旦出現(xiàn)磨損，更換十分容易，保證了扶正的可靠性。三、本 發(fā)明質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。軸向長度小，便于施工調(diào)試，截面積小于一般扶正器，不影響注水井 管道內(nèi)流體通過。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是扶正器主體1的結(jié)構(gòu)主視圖，圖4是圖3的B-B剖視圖，圖5是滾輪組件3的結(jié)構(gòu)主視圖，圖6是圖5的 左視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖1 圖6說明本實施方式，本實施方式包括扶正器主體 1、四個壓簧2和四個滾輪組件3，扶正器主體1由十字形滑板1-1和兩個螺栓頭1-2組成，兩 個螺栓頭1-2對稱設(shè)置在十字形滑板1-1的兩側(cè)端面的中心處，且十字形滑板1-1與兩個 螺栓頭1-2制成一體，十字形滑板1-1上的每個支臂1-1-1的外端面上設(shè)有安裝槽1-1-2， 安裝槽1-1-2將支臂1-1-1分為兩個側(cè)壁1-1-3，每個側(cè)壁1-1-3上設(shè)有一個長孔1_1_4， 相對應(yīng)的兩個側(cè)壁1-1-3上的長孔1-1-4相同且正對設(shè)置，安裝槽1-1-2的底面上設(shè)有第 一盲孔1-1-5，每個滾輪組件3由滾輪3-1、滑塊3-2和長銷3-3組成，滑塊3_2的一端設(shè)有 滾輪槽3-2-1，滑塊3-2另一端設(shè)有與第一盲孔1-1-5孔徑相同且正對的第二盲孔3-2-2， 滾輪3-1設(shè)置在滾輪槽3-2-1中，滾輪3-1與滑塊3-2之間通過長銷3_3連接，滾輪3_1可 以繞長銷3-3上轉(zhuǎn)動，十字形滑板1-1上的每個安裝槽1-1-2中裝有一個滾輪組件3，且滾 輪組件3上的長銷3-3兩端分別穿過與其對應(yīng)的長孔1-1-4，每個第一盲孔1-1-2與第二盲 孔3-2-2之間設(shè)置有一個壓簧2，且壓簧2的一 端設(shè)置在第一盲孔1-1-2中，壓簧2的另一 端設(shè)置在第二盲孔3-2-2中，以實現(xiàn)壓簧2在工作中其水平位置保持不變，從而保證壓簧2 正常工作。長銷3-3在壓簧2的作用下在兩個長孔1-1-4中徑向滑動，以帶動滾輪3-1與 注水井管道內(nèi)壁彈性接觸。當注水井管道內(nèi)徑超過扶正器可靠扶正的最大孔徑時，可更換 成直徑更大的滾輪3-1和與之相配套的滑塊。
具體實施方式
二 結(jié)合圖5說明本實施方式，本實施方式的滾輪3-1的輪面與端面 的交界處為園弧面。這樣設(shè)計可以減少滾輪3-1的輪面與注水井管道內(nèi)壁的接觸面積，從 而減小了摩擦。當管道內(nèi)徑超過扶正器可靠扶正的最大孔徑時，更換成直徑更大的滾子和 與之相配套的滑塊。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三本實施方式的滾輪3-1的材質(zhì)為聚四氟乙烯或含油尼龍。現(xiàn)有 滾子扶正器的滾輪為剛性，且與注水井管道內(nèi)壁接觸為剛性接觸，對管道精度要求較高，摩 損后扶正效果差，本發(fā)明的滾輪3-1采用上述材質(zhì)，使得滾輪3-1與注水井管道內(nèi)壁接觸為 非剛性接觸，因此，滾輪3-1不會損壞注水井管道內(nèi)壁。其它組成與連接關(guān)系與具體實施方 式一或2相同。
權(quán)利要求
一種滾輪式注水井扶正器，其特征在于所述扶正器包括扶正器主體(1)、四個壓簧(2)和四個滾輪組件(3)，扶正器主體(1)由十字形滑板(1-1)和兩個螺栓頭(1-2)組成，兩個螺栓頭(1-2)對稱設(shè)置在十字形滑板(1-1)的兩側(cè)端面的中心處，且十字形滑板(1-1)與兩個螺栓頭(1-2)制成一體，十字形滑板(1-1)上的每個支臂(1-1-1)的外端面上設(shè)有安裝槽(1-1-2)，安裝槽(1-1-2)將支臂(1-1-1)分為兩個側(cè)壁(1-1-3)，每個側(cè)壁(1-1-3)上設(shè)有一個長孔(1-1-4)，相對應(yīng)的兩個側(cè)壁(1-1-3)上的長孔(1-1-4)相同且正對設(shè)置，安裝槽(1-1-2)的底面上設(shè)有第一盲孔(1-1-5)，每個滾輪組件(3)由滾輪(3-1)、滑塊(3-2)和長銷(3-3)組成，滑塊(3-2)的一端設(shè)有滾輪槽(3-2-1)，滑塊(3-2)另一端設(shè)有與第一盲孔(1-1-5)孔徑相同且正對的第二盲孔(3-2-2)，滾輪(3-1)設(shè)置在滾輪槽(3-2-1)中，滾輪(3-1)與滑塊(3-2)之間通過長銷(3-3)連接，十字形滑板(1-1)上的每個安裝槽(1-1-2)中裝有一個滾輪組件(3)，且滾輪組件(3)上的長銷(3-3)兩端分別穿過與其對應(yīng)的長孔(1-1-4)，每個第一盲孔(1-1-2)與第二盲孔(3-2-2)之間設(shè)置有一個壓簧(2)，且壓簧(2)的一端設(shè)置在第一盲孔(1-1-2)中，壓簧(2)的另一端設(shè)置在第二盲孔(3-2-2)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述滾輪式注水井扶正器，其特征在于所述滾輪(3-1)的輪面與端 面的交界處為園弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述滾輪式注水井扶正器，其特征在于所述滾輪(3-1)的材質(zhì) 為聚四氟乙烯或含油尼龍。
全文摘要
滾輪式注水井扶正器，它涉及一種注水井扶正器。本發(fā)明為解決現(xiàn)有尼龍扶正器和彈簧片扶正器均存在與管柱內(nèi)壁接觸面積大、摩擦力較大，以及滾子扶正器軸向長度長，影響管內(nèi)儀器的安裝的問題。扶正器主體由十字形滑板和兩個螺栓頭組成，十字形滑板與兩個螺栓頭制成一體，十字形滑板上的每個支臂上設(shè)有安裝槽，兩個側(cè)壁上的長孔相同且正對，安裝槽的底面設(shè)有第一盲孔，滾輪設(shè)置在滾輪槽中，滾輪與滑塊之間通過長銷連接，十字形滑板上的每個安裝槽中裝有一個滾輪組件，且滾輪組件上的長銷兩端分別穿過與其對應(yīng)的長孔，每個第一盲孔與第二盲孔之間設(shè)置有一個壓簧。本發(fā)明用于油田注水井測試時，測試儀器與注水井管道內(nèi)壁扶正。
文檔編號E21B47/00GK101864912SQ20101022630
公開日2010年10月20日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者呂巖, 宋文平, 張如意, 張廣玉, 徐 明, 陳華南 申請人:哈爾濱工業(yè)大學