專利名稱：壓力指示式礦用單體液壓支柱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煤礦專用支護設備，具體涉及一種壓力指示式礦用單體液壓支柱。能顯示所承受的頂板壓力大小和自動排出內(nèi)部雜質(zhì)。
背景技術：
目前，廣泛用于煤礦采場頂板支護的礦用單體液壓支柱，是煤礦安全生產(chǎn)的重要支護裝備之一，它具有支撐力大，恒阻狀態(tài)下能很好地適應采場頂板下沉，為煤礦的安全生產(chǎn)發(fā)揮了重大作用。但也存在以下不足首先，沒有能及時反映單體液壓支柱所承受頂板壓力的大小的裝置，而這正是反映采場支護安全狀況的最重要指標；其次，單體液壓支柱的進、出液口在支柱的上部，不能將升柱注液時帶進的雜質(zhì)(如煤屑、砂粒等)在回柱排液時帶出液壓腔，久而久之，就有大量的雜M沉積在支柱的底部，影響支柱的密封效果，使單體液壓支柱失去了支撐頂板的能力。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術問題，本實用新型提供一種壓力指示式礦用單體液壓支柱，能顯示所承受頂板壓力大小及自動清洗支柱內(nèi)腔，克服了現(xiàn)有的礦用單體液壓支柱不能顯示所承受頂板壓力大小和不能自動清理雜質(zhì)的不足。
本實用新型所采用的技術方案是 一種壓力指示式礦用單體液壓支柱，包括柱頭、安裝在柱頭上的三用閥、連接在三用閥下面的活柱筒、安裝在活柱筒下面的底座體、在活柱筒內(nèi)有復位彈簧，其特征是在柱頭上還安裝有顯示所承受頂板壓力大小的壓力指示器，在活柱筒內(nèi)的復位彈簧外裝設有能自動排出內(nèi)部雜質(zhì)的支柱內(nèi)腔清理機構；在活柱筒下部安裝有油缸活塞。
所述的壓力指示器由左旋筒、右旋筒、左彈簧座、右彈簧座、壓緊蓋、壓縮彈簧、指示桿和指示牌組成；左旋筒和右旋筒通過螺紋連接，內(nèi)部安裝左彈簧座和右彈簧座；壓縮彈簧安裝在左彈簧座和右彈簧座之間，其左端壓在左彈簧座上，右端抵在壓緊蓋上；壓緊蓋扣住右彈簧座的左端；壓力指示桿與左彈簧座連接成一體并穿過右彈簧座中間通孔到指示牌的零值。在單體液壓支柱液體壓強的作用下，指示桿向右移動，壓縮彈簧通過左彈簧座阻止指示桿向右移動，指示桿向右移動的作用力和壓縮彈簧的反作用力大小相等，液體壓強大時指示桿位移就大，液體壓強小時指示桿的位移就小，利用指示桿位移的大小在標定好的指示牌上就能指示出單體液壓支柱承載頂板壓力的大小，達到壓力指示的目的。所述的內(nèi)腔清理機構由套裝在復位彈簧外的外吸管和內(nèi)吸管組成，外吸管和內(nèi)吸管滑配合接觸，外吸管的上端通過彈性圓柱銷與擋環(huán)相聯(lián)；內(nèi)吸管的上端插入外吸管的下端，其下端通過開口銷與底座體上的彈簧掛環(huán)連接。內(nèi)、外吸管隨液壓支柱的伸縮上下移動；升柱時乳化液經(jīng)過三用閥、外吸管、內(nèi)吸管進入支柱內(nèi)腔；降柱時乳化液經(jīng)過內(nèi)吸管、外吸管、三
用閥排出，乳化液的快速排出能將存留在支柱底部的雜質(zhì)帶出，從而達到清理單體液壓支柱內(nèi)腔的目的。
所述油缸活塞包括活塞環(huán)、活塞導向環(huán)、Y型密封圈及皮碗防擠圈；在活塞環(huán)的外表面有
導向槽，活塞導向環(huán)安裝在導向槽中，Y型密封圈和皮碗防擠圈安裝在活塞環(huán)下面的溝槽內(nèi)。
它們共同構成液壓支柱的油缸活塞。
本實用新型的有益效果是1、能夠指示出所承受的頂板壓力大小；2、卸載時能夠自動隨乳化液排出雜質(zhì)；3、增加了支柱密封的可靠性。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖l是本實用新型的剖面構造圖2是壓力指示器結構示意圖。
圖中1.頂活塞，2.柱頭，3.壓力指示器，3-1、夕卜O型密封圈，3-2、壓緊蓋，3-3、內(nèi)0型密封圈，3-4、右彈簧座，3-5、右旋筒，3-6、指示牌，3-9、壓縮彈簧，3-10、左旋筒，3-11、左彈簧座，3-12、指示桿，3-13、 0型密封圈，3-14、組合密封圈，10、三用閥，11.擋環(huán)，12、彈性圓柱銷，13、限位擋圈，14、外吸管，15、復位彈簧，16、活柱筒，17、活塞環(huán)，18、活塞導向環(huán)，19、皮碗防擠圈，20、 Y型密封圈，21、底座體，22、彈簧掛環(huán)，23、內(nèi)吸管，24、開口銷，25、油缸。
具體實施方式如


圖1所示，垂直的柱頭2的中心？li卩工兩個規(guī)格相同的通孔，下通孔安裝三用閥IO，上通孔安裝壓力指示器3。如圖2所示壓力指示器3是由左旋筒3-10、右旋筒3-5、左彈簧座3-11、右彈簧座3-4、壓縮彈簧3-9、指示桿3-12、指示牌3-6、組合密封圈3-14、壓緊蓋3-2、外O型密封圈3-l和內(nèi)0型密封圈3-3等組成；從左旋筒3-10的右端向左加工一盲孔，該盲孔的右端加工有內(nèi)螺紋，從左旋筒外表面的左端依次加工O形密封槽和小孔；從右旋筒3-5的左端向右先加工一孔，該孔的左端加工有外螺紋，然后在該孔底部，從左向右加工直徑較小的通孔，用來安裝指示桿3-12;右旋筒外表面中部開有O形密封槽，其右端加工成半圓柱狀，以顯示指示桿3-12的向右移動的位置和安裝指示牌3-6;左旋筒3-10和右旋筒3-5通過螺紋連接，內(nèi)部安裝中間開有通孔的右彈簧座3-4和左彈簧座3-11，右彈簧座3-4左端開有組合密封圈3-14的槽，右端開有放置0形密封圈3-l的槽，外表面中部開有放置內(nèi)0型密封圈3-3的槽；壓緊蓋3-2壓緊右彈簧座的左端，以固定組合密封圈3-14，該壓緊蓋中間開有和右彈簧座相同規(guī)格的通孔；左彈簧座3-ll的右端加工出直徑和右彈簧座中間通孔一樣大的盲孔，指示桿3-12的左端插入該盲孔并焊接成一體，指示桿的右端通過壓緊蓋、右彈簧座的中間孔到指示牌3-6;指示牌3-6是表示壓力大小的刻度尺，粘貼在右旋筒半圓柱端的平面上；壓縮彈簧3-9安裝在兩個彈簧座之間，右端壓在壓緊蓋上，在液體壓強的作用下，指示桿3-12向右移動，壓縮彈簧3-9通過左彈簧座3-ll阻止指示桿3 12向右移動，指示桿3-12向右移動的作用力和壓縮彈簧3-9的反作用力大小相等，液體壓強大時指示桿3-12的位移就大，液體壓強小時指示桿3-12的位移就小，利用指示桿3-12位移的大小在標定好的指示牌3-6上就能讀出單體液壓支柱承載頂板壓力的大小，達到壓力指示的目的。
如
圖1所示，單體液壓支柱的循環(huán)清理系統(tǒng)由三用閥IO、柱頭中心孔、擋環(huán)ll彈性圓柱銷12、限位擋圈13、活柱筒16內(nèi)腔、外吸管14、內(nèi)吸管23等構成。復位彈簧15安裝在內(nèi)吸管23外吸管14內(nèi)，復位彈簧15的上端掛在彈性圓柱銷12上，下端掛在彈簧掛環(huán)22下面的孔中；外吸管14的上端通過彈性圓柱銷12與復位彈簧15、擋環(huán)ll相聯(lián)；擋環(huán)11安裝在限位擋圈13的上面，限位擋圈13焊接在柱頭內(nèi)孔的下端；內(nèi)吸管23的上端插入外吸管14的下端，其下端通過開口銷24連接在底座體上的彈簧掛環(huán)22上面的孔中，外吸管14與內(nèi)吸管23隨復位彈簧15的伸縮而做相對移動。升柱時乳化液經(jīng)過三用閥IO、柱頭2的中心孔、外導液管14、內(nèi)導液管23進入該單體液壓支柱的內(nèi)腔；降柱時支柱內(nèi)的乳化液在復位彈簧15的作用下經(jīng)內(nèi)導液管23、外導液管14、柱頭2的中心孔、三用閥10排出單體液壓支柱內(nèi)腔，即每次卸載時，支柱底部的
雜質(zhì)會隨液體排出，從而達到支柱內(nèi)腔清潔的目的。
如
圖1所示，油缸活塞由活塞環(huán)17、活塞導向環(huán)18、 Y型密封圈20及皮碗防擠圈19構成，在活柱筒16下端外表面加工出供安裝活塞環(huán)17、 Y型密封圈20的溝槽；活塞環(huán)17的外表面加工出供安裝活塞導向環(huán)18的導向槽，其內(nèi)表面與活柱筒16下端配合，Y型密封圈20和皮碗防擠圈19安裝在活塞環(huán)17下面的溝槽內(nèi)，構成油缸活塞。
權利要求1、一種壓力指示式礦用單體液壓支柱，包括柱頭(2)、安裝在柱頭上的三用閥(10)、連接在三用閥(10)下面的活柱筒(16)、安裝在活柱筒(16)下面的底座體(21)、在活柱筒(16)內(nèi)有復位彈簧(15)，其特征是在柱頭(2)上還安裝有顯示所承受頂板壓力大小的壓力指示器(3)，在活柱筒(16)內(nèi)的復位彈簧(15)外裝設有能自動排出內(nèi)部雜質(zhì)的支柱內(nèi)腔清理機構；在活柱筒(16)下部安裝有油缸活塞。
2、 根據(jù)權利要求l所述的壓力指示式礦用單體液壓支柱，其特征是所述的壓力指示器 由左旋筒(3-10)、右旋筒(3-5)、左彈簧座(3-11)、右彈簧座(3-4)、壓緊蓋(3-2)、壓 縮彈簧(3-9)、指示桿(3-12)、指示牌(3-6)組成；左旋筒(3-10)和右旋筒(3-5)通過 螺紋連接，內(nèi)部安裝左彈簧座(3-11)和右彈簧座(3-4);壓縮彈簧(3-9)安裝在左彈簧座(3-11)和右彈簧座(3-4)之間，其左端壓在左彈簧座(3-11)上，右端抵在壓緊蓋(3-2) 上；壓緊蓋(3-2)扣住右彈簧座(3-4)的左端；壓力指示桿(3-12)與左彈簧座連接成一 體并穿過右彈簧座中間通孔到指示牌(3-6)。
3、 根據(jù)權利要求l所述的壓力指示式礦用單體液壓支柱，其特征是所述的內(nèi)腔清理機 構由套裝在復位彈簧(15)外的外吸管(14)和內(nèi)吸管(23)組成，外吸管(14)和內(nèi)吸管(23)滑配合接觸，外吸管(14)的上端通過彈性圓柱銷(12)與擋環(huán)(11)相聯(lián)；內(nèi)吸管 (23)的上端插入外吸管(14)的下端，其下端通過開口銷(24)與底座體上的彈簧掛環(huán)(22) 連接。
4、 根據(jù)權利要求l所述的壓力指示式礦用單體液壓支柱，其特征是所述油缸活塞包括 活塞環(huán)(1.7)、活塞導向環(huán)(18)、 Y型密封圈(20)及皮碗防擠圈(19);活塞環(huán)(17)和Y 型密封圈(20)安裝在活柱筒(16)下部的溝槽內(nèi)；在活塞環(huán)(17)的外表面有導向槽，活 塞導向環(huán)(18)安裝在導向槽中，皮碗防擠圈(19)安裝在活塞環(huán)(17)下面的溝槽內(nèi)。
5、 根據(jù)權利要求l所述的壓力指示式礦用單體液壓支柱，其特征是在柱頭(2)的軸線 方向上有一中心孔，垂直該中心孔有兩個通孔；三用閥(10)通過下面通孔安裝在柱頭(2) 上，壓力指示器通過上面通孔安裝柱頭(2)上。
6、 根據(jù)權利要求1或4所述的壓力指示式礦用單體液壓支柱，其特征是活柱筒(16)的 下端外表面加工有供安裝活塞環(huán)(17)、 Y型密封圈(20)的溝槽。
專利摘要本實用新型公開了一種壓力指示式礦用單體液壓支柱，屬煤礦專用支護設備。它是在柱頭上還安裝有顯示所承受頂板壓力大小的壓力指示器，在活柱筒內(nèi)的復位彈簧外裝設有能自動排出內(nèi)部雜質(zhì)的支柱內(nèi)腔清理機構以保持支柱內(nèi)腔的清潔；在活柱筒下部安裝有油缸活塞。本實用新型的優(yōu)點是增加了壓力顯示及內(nèi)腔清潔功能，且密封可靠，為煤礦回采工作面頂板支護提供了可靠保證。
文檔編號E21D15/44GK201412169SQ20092004599
公開日2010年2月24日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權日2009年5月13日
發(fā)明者孫月新, 谷德忠 申請人:谷德忠