專利名稱：一種旋挖鉆機(jī)及其鉆進(jìn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋挖鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝 置。本發(fā)明還涉及一種包括上述鉆進(jìn)裝置的旋挖鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
旋挖鉆機(jī)的伸縮式鉆桿是將旋挖鉆機(jī)動力頭的扭矩、壓力和主巻 揚(yáng)鋼絲繩拉力傳遞給旋挖鉆機(jī)鉆斗的細(xì)長桿件，其相當(dāng)于機(jī)床上的刀 桿。所述伸縮式鉆桿是由多節(jié)鋼管套裝組成，鋼管的數(shù)目的范圍一般
為3個 6個，每節(jié)鋼管的長度一般為8~15m。
由多節(jié)鋼管套裝組成的鉆桿類似于由多節(jié)天線段組成的電視機(jī)天 線，所述多節(jié)鋼管沿共同軸心依次相對伸縮，從而改變所述鉆桿的長 度，以適應(yīng)不同的工況條件。鋼管與鋼管之間通過內(nèi)外鍵傳遞并承受 較大的拉力、壓力、沖擊載荷和扭矩。
請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置 的裝配示意圖。
在現(xiàn)有技術(shù)中，鉆桿最內(nèi)側(cè)的芯桿鋼管11的兩端分別與方頭13 和扁頭12焊接，方頭13的下部焊接旋挖鉆機(jī)的鉆斗14。
芯桿鋼管11受空間尺寸的限制，其截面模量相對較小，因而旋挖 鉆機(jī)作業(yè)時，芯桿鋼管11在扭矩、壓力和振動沖擊等負(fù)載的作用下經(jīng) 常發(fā)生斷裂，導(dǎo)致方頭13和鉆斗14掉入樁孔中，使作業(yè)無法正常進(jìn) 行，嚴(yán)重影響工作效率，并且現(xiàn)有技術(shù)中打撈方頭13和鉆斗14的費(fèi) 用十分昂貴，因而也增加了施工成本。
綜上所述，如何在芯桿鋼管11斷裂時，避免方頭13和鉆斗14 掉入樁孔中，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置，該鉆進(jìn)裝置在芯 桿鋼管斷裂時，能夠避免方頭和鉆斗掉入樁孔中。此外，本發(fā)明另一 個要解決的技術(shù)問題為提供一種包括上述鉆進(jìn)裝置的旋挖鉆機(jī)。
3為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置，包 括芯桿鋼管，所述芯桿鋼管的兩端分別連接有扁頭和方頭，所述方頭
連接有鉆斗；進(jìn)一步包括位于所述芯桿鋼管的腔室內(nèi)的連接部件，所
述連接部件的兩端分別與所述扁頭和所述方頭連接。 優(yōu)選地，所述連接部件為鋼絲繩。
優(yōu)選地，所述鋼絲繩與所述方頭之間連接有連接組件，所述鋼絲 繩通過所述連接組件與所述方頭連接。
優(yōu)選地，所述鋼絲繩的兩端分別連接有鋼絲繩卡，所述扁頭和所 述連接組件分別與對應(yīng)的鋼絲繩卡連接。
優(yōu)選地，所述鋼絲繩的末端和所述鋼絲繩卡通過澆鑄固定連^^妄。
優(yōu)選地，所述扁頭和所述連接組件通過定位銷分別與對應(yīng)的鋼絲 繩卡連接。
優(yōu)選地，所述連接部件為連接桿。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種旋挖鉆機(jī)，包括上述任 一項所述的旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置。
芯桿鋼管由于受空間的限制，其截面模量較小，因而旋挖鉆機(jī)作 業(yè)時，芯桿鋼管在扭矩、壓力和振動沖擊等負(fù)載作用下經(jīng)常發(fā)生斷裂， 從而導(dǎo)致與芯桿鋼管連接的方頭和鉆斗掉入樁孔中。本發(fā)明所提供的 旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置，包括連接部件，所述連接部件位于芯桿鋼管的 腔室內(nèi)，所述連接部件的兩端分別與方頭和扁頭連接。當(dāng)芯桿鋼管斷
扁頭連接，因而在連接部件的作用下，旋挖鉆機(jī)的方頭和鉆斗不會掉
入植孑L中。
所述旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置避免了方頭和鉆斗掉入樁孔中，從而避 免了打撈方頭和鉆斗所帶來的施工時間的消耗和打撈成本的支出，進(jìn) 而提高了工作效率，降低了施工成本。
本發(fā)明所提供的包括上述鉆進(jìn)裝置的旋挖鉆機(jī)，其技術(shù)效果與上 述所述的技術(shù)效果基本相同，在此不再贅述。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置的裝配示意
圖2為本發(fā)明一種實施例中旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的核心為提供一種旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置，該鉆進(jìn)裝置在芯 桿鋼管斷裂時，能夠避免方頭和鉆斗掉入樁孔中。此外，本發(fā)明另一 個核心為提供 一 種包括上述鉆進(jìn)裝置的旋挖鉆機(jī)。
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié) 合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn) 一 步的詳細(xì)說明。
請參考圖2,圖2為本發(fā)明一種實施例中旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置的 結(jié)構(gòu)示意圖。
在本發(fā)明的第 一種實施例中，本發(fā)明所提供的旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝 置，包括芯桿鋼管21,芯桿鋼管21的兩端分別連接有扁頭22和方頭 23,扁頭22位于芯桿鋼管21的腔室內(nèi)，方頭23連接有鉆斗24;所 述旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置還包括連接部件，連接部件位于芯桿鋼管21 的腔室內(nèi)，且所述連接部件的兩端分別與扁頭22和方頭23連接。
芯桿鋼管21由于受空間的限制，其截面模量較小，因而旋挖鉆 機(jī)作業(yè)時，芯桿鋼管21在扭矩、壓力和振動沖擊等負(fù)載作用下經(jīng)常發(fā) 生斷裂，從而導(dǎo)致與芯桿鋼管21連接的方頭23和鉆斗24掉入樁孔中。
本發(fā)明所提供的旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置，包括連接部件，所述連接 部件的兩端分別與方頭23和扁頭22連4^。當(dāng)芯桿鋼管21在:J丑矩、壓 力和振動沖擊等負(fù)載的作用下發(fā)生斷裂時，方頭23和鉆斗24仍然通 過連接部件與扁頭22連接，因而不會掉入樁孔中，從而避免了打撈方 頭23和鉆斗24所帶來的施工時間的消耗和打撈成本的支出，進(jìn)而提 高了工作效率，降低了施工成本。
本發(fā)明的第二種實施例是在上述第 一種實施例的基礎(chǔ)上，作的進(jìn) 一步的改進(jìn)。
在本發(fā)明的第二種實施例中，連接部件進(jìn)一步具體為鋼絲繩26。鋼絲繩26的成本較低，因而可以降低所述旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置加工成 本，且結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高。
鋼絲繩26可以采用旋挖鉆機(jī)提升鉆桿用廢掉的鋼絲繩，而不是 采用新的鋼絲繩，因而可以更進(jìn)一 步降低了所述旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置 力口工成本。
請參考圖2,本發(fā)明的第三種實施例是在上述第二種實施例的基 礎(chǔ)上，作的進(jìn)一步的改進(jìn)。
在本發(fā)明的第三種實施例中，具體地，所述旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置 進(jìn)一步包括連接組件25,鋼絲繩26通過連接組件25與方頭23連接， 即鋼絲繩26先與連接組件25連接，連接組件25再與方頭23連接。
這種設(shè)置方式，使得鋼絲繩26與方頭23之間的連接變得方便， 且結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，加工成本較低。
請參考圖2,本發(fā)明的第四種實施例是在上述第三種實施例的基 礎(chǔ)上，作的進(jìn)一步的改進(jìn)。
在本發(fā)明的第四種實施例中，鋼絲繩26的一端通過鋼絲繩卡27 與扁頭22連接，另一端通過另一個鋼絲繩卡27與連接組件25連接。 在旋挖鉆機(jī)作業(yè)時，鋼絲繩卡27卡緊鋼絲繩26，從而避免了鋼絲繩 26晃動對旋挖鉆機(jī)鉆桿的旋轉(zhuǎn)所造成的影響。
本發(fā)明的第五種實施例是在上述第四種實施例的基礎(chǔ)上，作的進(jìn) 一步的改進(jìn)。
在本發(fā)明的第五種實施例中，具體地，鋼絲繩26和鋼絲繩卡27 通過澆鑄固定連接。
鋼絲繩26和鋼絲繩卡27通過澆鑄固定連接，這種方式使得鋼絲 繩26與鋼絲繩卡27之間難以發(fā)生相對位移，使二者牢固地固定在一 起，從而可以更進(jìn)一步避免鋼絲繩26晃動對旋挖鉆機(jī)鉆桿的旋轉(zhuǎn)所造 成的影響。
具體地，在上述第四種實施例和第五種實施例中，鋼絲繩卡27 通過定位銷和定位孔的配合與所述連接組件25連接，另一個鋼絲繩卡 27也通過定位銷和定位孔的配合與扁頭22連才妄。采用定位銷孔配合，可以使得鋼絲繩卡27與連接組件25和扁頭 22之間的連接較為可靠，且結(jié)構(gòu)簡單，加工成本較低。
進(jìn)一步地，在上述第一種實施例中，連接部件還可以具體為連接 桿。采用連接桿作為所述旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置的連接部件，在芯桿鋼 管21斷裂時，同樣也可以防止方頭23和鉆斗24掉入樁孔中。
本發(fā)明所提供的旋挖鉆機(jī)包括上述任一個具體實施例所描述的 鉆進(jìn)裝置；其他部分可以參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再展開。
以上對本發(fā)明所提供的一種旋挖鉆機(jī)及其鉆進(jìn)裝置進(jìn)行了詳細(xì)
以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng) 當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理 的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也 落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置，包括芯桿鋼管(21)，所述芯桿鋼管(21)的兩端分別連接有扁頭(22)和方頭(23)，所述方頭(23)連接有鉆斗(24)；其特征在于，所述鉆進(jìn)裝置進(jìn)一步包括位于所述芯桿鋼管(21)的腔室內(nèi)的連接部件，所述連接部件的兩端分別與所述扁頭(22)和所述方頭(23)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置，其特征在于，所述連接部件為鋼絲繩(26)。
3. 如權(quán)利要求2所述的旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置，其特征在于，所述鋼絲繩(26)與所述方頭(23)之間連接有連接組件(25),所述鋼絲繩(26)通過所述連接組件(25)與所述方頭(23)連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置，其特征在于，所述鋼絲繩(26)的兩端分別連4妄有鋼絲繩卡(27),所述扁頭(22)和所述連接組件(25)分別與對應(yīng)的鋼絲繩卡(27)連接。
5. 如權(quán)利要求4所述的旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置，其特征在于，所述鋼絲繩(26)的末端和所述鋼絲繩卡(27)通過澆鑄固定連接。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置，其特征在于，所述扁頭(22)和所述連接組件(25)通過定位銷分別與對應(yīng)的鋼絲繩卡(27)連接。
7. 如權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置，其特征在于，所述連接部件為連接桿。
8. —種旋挖鉆機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至7任一項所述的旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)裝置，包括芯桿鋼管(21)，所述芯桿鋼管(21)的兩端分別連接有扁頭(22)和方頭(23)，所述方頭(23)連接有鉆斗(24)；所述鉆進(jìn)裝置還包括位于所述芯桿鋼管(21)的腔室內(nèi)的連接部件，所述連接部件的兩端分別與所述扁頭(22)和所述方頭(23)連接。在芯桿鋼管(21)斷裂時，該鉆進(jìn)裝置能夠避免方頭(23)和鉆斗(24)掉入樁孔中。此外，本發(fā)明還公開了一種包括上述鉆進(jìn)裝置的旋挖鉆機(jī)。
文檔編號E21B7/00GK101644135SQ20091008996
公開日2010年2月10日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者丹 向, 黎中銀 申請人:北京市三一重機(jī)有限公司