專利名稱：采油井口摻水流程組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及采油領(lǐng)域中采油井口摻水裝置，特別是采油井口 摻水流程組合裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)采油井油稠時(shí)，原油采出后從井口向計(jì)量站輸送過程中，油流 阻力大，井口回壓大，輸送困難；當(dāng)油井產(chǎn)量低時(shí)，油溫下降快，粘 度會增加，也會出現(xiàn)油流阻力大，井口壓力大，輸送困難的問題。特 別是進(jìn)入冬季后，氣溫下降幅度大，采出油的粘度增大，輸送更加困 難，甚至油井會因此停產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失。在采油井口摻水，降低輸 送粘度是解決該問題的有效措施。而現(xiàn)在用的摻水裝置中，各自閥門 大都裸露于空氣中，時(shí)間長會自然銹蝕或人為破壞，降低使用壽命， 而且維修時(shí)需要拆卸摻水閥總程，更換整套裝置，造成不必要的經(jīng)濟(jì) 損失。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決閥門裸露產(chǎn)生腐蝕及維修時(shí)因閥門損壞需更換整體裝 置的問題，本實(shí)用新型提供一種采油井口摻水流程組合裝置。該裝置 闊門采用內(nèi)藏式，可以延長閥門的使用壽命；且各閥體采用分解組合， 可以有針對性地更換所維修閥門的零部件，從而減少了不必要的經(jīng)濟(jì) 損失。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種采油井口摻水流程組合裝置，包 括油管、套管短節(jié)、回油管及來水管，油管及套管短節(jié)的端頭連接 油壓取樣閥及套壓取樣閥，套管短節(jié)上固定組合閥方體，組合閥方體 固定有套壓截止閥、來油截止閥、定壓排氣閥及油套聯(lián)通閥；套管短 節(jié)分別與輸油管、輸水管、回油管及來水管相通；來水管通過來水截 止閥、輸水管、水管、止回閥、調(diào)節(jié)閥與油管相通；油管通過輸油管、
3套管短節(jié)及來油截止閥與回油管相通。
上述的來水管通過來水截止閥與污水排空閥相通；水管的下端有 絲堵。
本實(shí)用新型的有益效果是由于采取上述方案，各閥門內(nèi)均有孔 道相連通，在生產(chǎn)時(shí)通過調(diào)控不同的閥門，可以實(shí)現(xiàn)摻水流程、定壓 放氣流程、作業(yè)流程及取樣檢壓流程的操作控制。套壓截止閥、來油 截止閥、定壓排氣閥及油套聯(lián)通閥內(nèi)藏在組合閥方體內(nèi)，避免各閥頭 外露造成風(fēng)化銹蝕或人為損壞等現(xiàn)象，從而延長閥門的使用壽命；且
各閥體采油總程分解組合結(jié)構(gòu)，對閥體的零部件可單獨(dú)維修或更換，
減少了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。


圖1為采油井口摻水流程組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1的右視圖
1-調(diào)節(jié)閥2-止回閥3-油壓取樣閥4-輸油管5-套壓取樣 閥6-定壓排氣闊7-油套聯(lián)通閥8-輸水管9-污水排空閥10-來水截止閥11-水管12-絲堵13-套管接頭14-卡箍頭15-油管 16-套壓截止閥17-來油截止閥18-套管短節(jié)19-回油管20-來 水管
實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
如圖1及圖2所示，該采油井口摻水流程組合裝置包括油管15 及卡箍頭14、套管短節(jié)18及套管接頭13，在套管短節(jié)18的下面有 回油管19及來水管20;油管15與套管短節(jié)18間連接輸油管4及水 管11;油管15的端頭連接油壓取樣閥3，套管短節(jié)18的端頭連接套 壓取樣閥5;套管短節(jié)18上固定組合閥方體21，組合閥方體21內(nèi)固 定套壓截止閥16、來油截止閥17、定壓排氣閥6及油套聯(lián)通閥7 (如 圖2所示)；套管短節(jié)18分別與輸油管4、輸水管8、回油管19及 來水管20相通；來水管20通過來水截止閥10、輸水管8、水管11及上端的止回閥2、調(diào)節(jié)閥1與油管15相通；油管15通過輸油管4、 套管短節(jié)18及來油截止閥17與回油管19相通；來水管20通過來水 截止閥10與污水排空閥9相通，在水管11的下端有絲堵12。
使用安裝該裝置時(shí)，通過油管15上的連接卡箍頭14與生產(chǎn)管線 連接；通過套管短節(jié)18上的套管接頭13與套管連接；回油管線與回油 管19連接；供熱水管線與來水管20連接。
生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，首先關(guān)閉各閥門，打開來水截止閥10及排污閥9， 將管線內(nèi)泥砂、石子、焊渣等放凈，然后將排污閥關(guān)閉。
摻水流程打開來水截止閥IO,溫度為6(^ 8(^C的熱水通過來水 管20，通過輸水管8、水管11及上端的止回閥2、調(diào)節(jié)閥1進(jìn)入油管15， 實(shí)現(xiàn)摻水流程。其中，調(diào)節(jié)闊l可根據(jù)出油量及出液粘度的實(shí)際情況， 調(diào)節(jié)摻液量。因供熱水溫度為60^80^，靠液體流動自然保溫，環(huán)境 溫度在-4(^C 40GC時(shí)不用采取任何保溫措施。
定壓放氣流程套管中的氣體通過固定在套管短節(jié)18上的定壓排 氣閥6進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。 一般情況下，定壓在0.8 1兆帕左右，過低時(shí)可 順時(shí)針調(diào)節(jié)定壓排氣闊6的閥桿，閥門關(guān)閉，壓力生高；壓力過高時(shí)， 可逆時(shí)針調(diào)節(jié)定壓排氣閥6的閥桿，閥門開啟，定壓降低；通過回油 管19 進(jìn)行放壓操作。
洗井作業(yè)流程洗井前先關(guān)閉定壓排氣閥6、摻水調(diào)節(jié)閥l，防止 回流。洗井結(jié)束后再打開各閥門形成通路。
取樣檢壓流程打開油壓取樣閥3可檢測輸油管線中的油壓；打 開套壓取樣閥5可檢測套管中壓力。
維修時(shí)只需要關(guān)閉井口來油截止閥17及來水截止閥10，停井卸壓
后有針對性地更換所需維修閥門的零部件。
該裝置上各閥體在不影響流量的情況下，盡量做到體積最小化， 且固定于套管短節(jié)18上的套壓截止閥16、來油截止閥17、定壓排氣 閥6及油套聯(lián)通閥7內(nèi)藏在組合閥方體21內(nèi)，避免各閥頭外露造成 自然風(fēng)化銹蝕或人為損壞等現(xiàn)象，從而延長閥門的使用壽命；各閥體采用總程分解組合結(jié)構(gòu)，對閥體的零部件如闊桿、閥座可單獨(dú)維修或 更換，減少了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
權(quán)利要求1、一種采油井口摻水流程組合裝置，包括油管(15)、套管短節(jié)(18)、回油管(19)及來水管(20)，油管(15)及套管短節(jié)(18)的端頭連接油壓取樣閥(3)及套壓取樣閥(5)，其特征在于套管短節(jié)(18)上固定組合閥方體(21)，組合閥方體(21)內(nèi)固定套壓截止閥(16)、來油截止閥(17)、定壓排氣閥(6)及油套聯(lián)通閥(7)；套管短節(jié)(18)分別與輸油管(4)、輸水管(8)、回油管(19)及來水管(20)相通；來水管(20)通過來水截止閥(10)、輸水管(8)、水管(11)、止回閥(2)、調(diào)節(jié)閥(1)與油管(15)相通；油管(15)通過輸油管(4)、套管短節(jié)(18)及來油截止閥(17)與回油管(19)相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油井口摻水流程組合裝置，其特征 在于來水管(20)通過來水截止閥(10)與污水排空閥(9)相通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的采油井口摻水流程組合裝置，其特征 在于水管(11)的下端有絲堵(12)。
專利摘要一種采油井口摻水流程組合裝置。主要解決閥門裸露產(chǎn)生腐蝕及因閥門損壞需更換整體裝置的問題。其特征在于套管短節(jié)(18)上固定組合閥方體(21)，組合閥方體(21)內(nèi)固定套壓截止閥(16)、來油截止閥(17)、定壓排氣閥(6)及油套聯(lián)通閥(7)；套管短節(jié)(18)分別與輸油管(4)、輸水管(8)、回油管(19)及來水管(20)相通；來水管(20)通過來水截止閥(10)、輸水管(8)、水管(11)、止回閥(2)、調(diào)節(jié)閥(1)與油管(15)相通；油管(15)通過輸油管(4)、套管短節(jié)(18)及來油截止閥(17)與回油管(19)相通。該裝置上閥門采用內(nèi)藏式，從而延長閥門的使用壽命；且各閥體采油總程分解組合結(jié)構(gòu)，對閥體的零部件可單獨(dú)維修或更換。
文檔編號E21B43/16GK201246150SQ20082012723
公開日2009年5月27日 申請日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者馬秀山 申請人:馬秀山