專利名稱：井口整體試壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是油田作業(yè)井口用的裝置，是一種井口整體試壓裝置。
二背景技術：
在油水井修井作業(yè)過程屮，井口處于敞開狀態(tài)，當井內(nèi)壓力變 化升高時，容易發(fā)生井噴，為了避免油水井井噴時處于失控狀態(tài)， 目前修井作業(yè)時在井口裝有封井器， 一但發(fā)生井噴關閉封井器，搶 裝井口，使油水井生于控制狀態(tài)，避免產(chǎn)生人身傷亡和財產(chǎn)損失。 但目前安裝在井口的封井器不能試壓，沒有合適的試壓裝置，不能 保證封井器和井口裝置是否密封可靠，造成有的封井器可以關閉井 口，但發(fā)生刺漏，仍然會發(fā)生井噴，使油水井處于失控狀態(tài)，產(chǎn)生 人身傷亡和財產(chǎn)損失。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是設計井口整體試壓裝置，可以在現(xiàn)場對安 裝好的井口裝置進行試壓，保證油水井不會發(fā)生井噴。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的由封井器、套管閥門、井口 四通、套管液壓膠管、動力液管、回液管、液壓馬達、作業(yè)機組成， 井口四通安裝在套管上，套管閥門安裝在井口四通側面，封井器安 裝在井口四通上，液壓膠管一端與套管閥門連接，另一端與液Hi馬 達連接，動力液管、回液管一端與液壓馬達連接，另一端與作業(yè)機 連接。
油管在套管內(nèi)，套管、油管由封隔器隔開壓力。
本實用新型的有益效果是可以在現(xiàn)場對安裝好井口裝置進行試 壓，保證井口裝置可靠工作，避免封井器及井口裝置各連接處刺漏， 保證油水井發(fā)生井噴時處于控制狀態(tài)，井口無漏失，使油水井避免發(fā) 生人身傷亡和財產(chǎn)損失，具有顯著的經(jīng)濟效益。四

附圖是本實用新型實施例的裝配圖。
五具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行說明。
由封井器1、套管閥門2、井口四通3、套管4、油管5、封隔器 6、液壓膠管7、動力液管8、回液管9、液壓馬達10、作業(yè)機11組 成，井口四通3安裝在套管4上，套管閥門2安裝在井口四通3側 面，封井器1安裝在井口四通3上，液壓膠管7—端與套管閥門2 連接，另一端與液壓馬達10連接，動力液管8、回液管9一端與液 壓馬達10連接，另一端與作業(yè)機ll連接。油管5在套管4內(nèi)，套 管4、油管5由封隔器6隔開壓力。
油管5在套管4內(nèi)，套管4、油管5由封隔器6隔開壓力。油管 5上端或下端堵死。封隔器6為皮碗封隔器。
安裝好的井口裝置需要試壓時，關閉一個套管閥門2，打開與液 壓膠管7連接的套管閥門，關閉封井器l，開動作業(yè)機給液壓馬達10 提供動力，液壓馬達IO工作將其下面水箱的水增壓輸至井口裝置里， 從而實現(xiàn)對井口裝置整體試壓。
權利要求1、一種井口整體試壓裝置，由封井器(1)、套管閥門(2)、井口四通(3)、套管(4)液壓膠管(7)、動力液管(8)、回液管(9)、液壓馬達(10)、作業(yè)機(11)組成，其特征是井口四通(3)安裝在套管(4)上，套管閥門(2)安裝在井口四通(3)側面，封井器(1)安裝在井口四通(3)上，液壓膠管(7)一端與套管閥門(2)連接，另一端與液壓馬達(10)連接，動力液管(8)、回液管(9)一端與液壓馬達(10)連接，另一端與作業(yè)機(11)連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的井口整體試壓裝置，其特征是油管 (5)在套管(4)內(nèi)，套管(4)、油管(5)由封隔器(6)隔開壓力。
專利摘要一種井口整體試壓裝置，由封井器、套管閥門、井口四通、套管液壓膠管、動力液管、回液管、液壓馬達、作業(yè)機組成，井口四通安裝在套管上，套管閥門安裝在井口四通側面，封井器安裝在井口四通上，液壓膠管一端與套管閥門連接，另一端與液壓馬達連接，動力液管、回液管一端與液壓馬達連接，另一端與作業(yè)機連接。油管在套管內(nèi)，套管、油管由封隔器隔開壓力。可以在現(xiàn)場對安裝好井口裝置進行試壓，保證井口裝置可靠工作，避免封井器及井口裝置各連接處刺漏，保證油水井發(fā)生井噴時處于控制狀態(tài)，井口無漏失，使油水井避免發(fā)生人身傷亡和財產(chǎn)損失，具有顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號E21B47/10GK201254988SQ20082002795
公開日2009年6月10日 申請日期2008年9月7日 優(yōu)先權日2008年9月7日
發(fā)明者李清征, 胡租站, 趙希臣, 趙文成, 邵衍旭 申請人:李天祥