專利名稱：滑移支撐式液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種支架，尤其涉及一種滑移支撐式液壓支架，主要適用于 掩護(hù)煤礦掘進(jìn)機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等正常工作，并且可作為在掘進(jìn)機(jī)工作的同時進(jìn)行 錨桿作業(yè)的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前的液壓支護(hù)設(shè)備，無法實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)、運(yùn)輸機(jī)的連續(xù)工作。在掘進(jìn)機(jī) 工作一段時間之后，操作人員需要停下設(shè)備進(jìn)行幾個小時的錨桿作業(yè)，然后 掘進(jìn)機(jī)才能進(jìn)行下一步的工作。操作不方便，錨桿作業(yè)時間長，開采作業(yè)實(shí) 際工作時間短，工作效率j氐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述支護(hù)設(shè)備，在開采煤礦時，掘進(jìn)機(jī)挖掘過程中，錨 桿作業(yè)操作不方便，作業(yè)時間長，工作效率低等方面存在的不足，提供了一 種滑移支撐式液壓支架，它至少由兩組以上液壓支架構(gòu)成；每組支架包括底 座組件(5 )、左頂梁(10 )、右頂梁(8 )、立柱(3 )及;f黃梁(9 )，所述立柱
(3)位于底座組件(5)與左、右頂梁(10) (8)之間；所述橫梁(9)位于 左頂梁(10)與右頂梁(8)之間，所述立柱(3)為立柱油缸，立柱油缸(3) 活塞桿球頭與頂座(2) 4交接，左右頂座(2)再分別與左頂梁(10)、右頂梁
(8 )鉸接；油缸缸體的下端與底座組件(5 )上的底座(6 ) 4交接；在所述的 左頂梁(10)和右頂梁(8)之間設(shè)有平衡千斤頂(3),通過連接件(11)與 兩中間座(l)鉸接；在所述每兩組液壓支架之間設(shè)有推移千斤頂(4),通過
銷軸與底座組件(5)上的底座(6)錸接；其中立柱油缸、推移千斤頂(4) 和平衡千斤頂(7)均通過乳化液管路與乳化液泵站連通，并在各管路上分別 設(shè)有操作閥。
本發(fā)明的特點(diǎn)及有益效果結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，移架速度快，并且實(shí) 現(xiàn)了在掘進(jìn)機(jī)工作的同時進(jìn)行錨桿作業(yè)，即起到安全支護(hù)作用，又對挖掘出 的巷道進(jìn)行了錨桿作業(yè)。壓縮掉了原來需要停止挖掘進(jìn)行錨桿作業(yè)所需花費(fèi) 的時間。可提高工作效率30%以上。大大提高了開采量，降低了生產(chǎn)成本，是 一種值得推廣應(yīng)用的高性能產(chǎn)品。


圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖1的俯視圖
圖3是圖2中A部分的局部放大圖
圖4是圖1中B部分的局部放大圖
圖5是圖2中C部分的局部放大圖
圖6是圖2中D部分的局部放大圖
具體實(shí)施例方式
參看圖1~圖6，滑移支撐式液壓支架，它至少由兩組以上液壓支架構(gòu)成； 每組支架包括底座組件5、左頂梁IO、右頂梁8、立柱3及橫梁9，所述底座 組件5底板上的底座6與兩側(cè)的立柱3下端鉸接，再通過立柱3上端的頂座2 與左頂梁10、右頂梁8分別鉸接；在所述左頂梁10和右頂梁8之間設(shè)有一組 橫梁9,橫梁9的兩端通過銷軸與左右頂梁鉸接；所述立柱3為立柱油缸，立 柱油缸3活塞桿球頭與頂座2通過銷軸鉸接，左右頂座2通過銷軸、螺栓與 左頂梁IO、右頂梁8分別鉸接，油缸缸體的下端再與底座6鉸接；在所述每
兩組液壓支架之間設(shè)有推移千斤頂4,通過銷軸和底座6使每組液壓支架之間 鉸接；在所述的左頂梁10和右頂梁8之間設(shè)有平衡千斤頂7，通過連接件ll 和銷軸與左右中間座1鉸接；所述的立柱油缸3、推移千斤頂4和平衡千斤頂 7均通過乳化液管路與乳化液泵站連通，并在各管路上分別設(shè)有操作閥。
所述的每組支架在底座組件5的底板兩側(cè)和左右頂梁之間各設(shè)至少三根 立柱油缸；所述的左頂梁10和右頂梁8由立板、筋板、上板、下板和擋板焊 接而成；所述底座組件6的外表面為船形焊接件。
工作原理由乳化液泵站提供壓力為31.5Mpa的乳化液，立柱油缸、推
作閥實(shí)現(xiàn)左右頂梁的加載/卸載、液壓支架的移架及對黃梁與左右頂梁之間的平 衡，以達(dá)到整個支架的平衡和推進(jìn)。 實(shí)施例
才艮據(jù)實(shí)際需求，液壓支架可由至少二組以上組成，每兩組液壓支架之間 的推移千斤頂4，通過銷軸和底座使液壓支架之間鉸接；在挖掘機(jī)工作過程中， 隨時根據(jù)需要通過操作閥控制液壓支架前移，操作過程為，首先通過操作閥 將第一組的液壓支架前移，即將左立柱油缸3卸載，通過推移千斤頂4使左 頂梁10前移，然后將左立柱油缸3加載復(fù)原；再將右立柱油缸3卸載，通過 推移千斤頂4使右頂梁8前移，然后將右立柱油缸3加載復(fù)原；隨后依次對 第二組、第三組等液壓支架前移，操作與第一組相同。根據(jù)需要可多次重復(fù) 此操作，來實(shí)現(xiàn)液壓支架前移的動作。在左右頂梁前移的過程中，通過操作 閥控制平衡千斤頂7，使左右頂梁保持平行，即達(dá)到使整個支架保持平衡狀態(tài)。
權(quán)利要求
1、滑移支撐式液壓支架，它至少由兩組以上液壓支架構(gòu)成；每組支架包括底座組件(5)、左頂梁(10)、右頂梁(8)、立柱(3)及橫梁(9)，所述立柱(3)位于底座組件(5)與左、右頂梁(10)(8)之間；所述橫梁(9)位于左頂梁(10)與右頂梁(8)之間，其特征在于所述立柱(3)為立柱油缸，立柱油缸(3)活塞桿球頭部與頂座(2)鉸接，左右頂座(2)再分別與左頂梁(10)、右頂梁(8)鉸接；油缸缸體的下端與底座組件(5)上的底座(6)鉸接；在所述的左頂梁(10)和右頂梁(8)之間設(shè)有平衡千斤頂(7)，通過連接件(11)與兩中間座(1)鉸接；在所述每兩組液壓支架之間設(shè)有推移千斤頂(4)，通過銷軸與底座組件(5)上的底座(6)分別鉸接；其中立柱油缸、推移千斤頂(4)和平衡千斤頂(7)均通過乳化液管路與乳化液泵站連通，并在各管路上分別設(shè)有操作閥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑移支撐式液壓支架，其特征在于所述的每 組支架在底座組件(5)和左右頂梁之間各設(shè)至少三根立柱油缸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑移支撐式液壓支架，其特征在于所述的左 右頂梁(10) (8)由立板和筋板、上板、下板、擋板焊接而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑移支撐式液壓支架，其特征在于所述底座 組件(5)的外表面為船形焊接件。
全文摘要
本發(fā)明為克服支護(hù)設(shè)備在掘進(jìn)機(jī)挖掘過程中，錨桿作業(yè)操作不方便，采掘停工時間長，工作效率低等不足，提供了一種滑移支撐式液壓支架，它至少由兩組以上液壓支架構(gòu)成；每組支架通過底座組件(5)中的底座(6)與立柱(3)下端鉸接，再通過立柱(3)上端的頂座(2)與左右頂梁(10)(8)分別鉸接；在所述左頂梁(10)和右頂梁(8)之間設(shè)有一組橫梁(9)，橫梁(9)的兩端通過銷軸與左右頂梁鉸接；所述立柱(3)為立柱油缸，在所述每兩組液壓支架之間設(shè)有推移千斤頂(4)，在所述的左頂梁(10)和右頂梁(8)之間設(shè)有平衡千斤頂(7)，均通過乳化液管路與乳化液泵站連通，并在各管路上分別設(shè)有操作閥。特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，移架速度快，能在掘進(jìn)機(jī)工作的同時進(jìn)行錨桿作業(yè)，可提高工作效率30％以上。
文檔編號E21D23/04GK101182779SQ20071015897
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者于生棟, 劉漢義, 琨 姜, 張振和, 張洪泉, 王建民 申請人:沈陽風(fēng)動工具廠有限公司