專利名稱：叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于油田抽油機井的叢式井等勢能自平衡抽油機裝置。
本實用新型還涉及一種用于叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的油田抽油機井碰泵裝置。
本實用新型還涉及一種用于叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的油田抽油機井光桿密封器多功能密封裝置。
本實用新型還涉及一種用于叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的油田抽油機井不停抽換盤根光桿密封器裝置。
本實用新型還涉及一種用于叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的光桿密封器水平角度調偏裝置。
本實用新型還涉及一種用于叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的光桿密封器盤根漏油回收防噴裝置。
背景技術：
CYJ型游梁式抽油機是使用最多的一種型號抽油機，技術最成熟，缺點為造價昂貴、體積大、重量大，一臺抽油機只能帶動一臺抽油泵工作，但游梁式抽油機也有優(yōu)點，使用壽命長，耐沖擊力強度高，工作安全可靠。
現(xiàn)在的抽油機是以兩口或多口相鄰叢式油井的泵掛深度，桿重和泵徑相同等的等勢能條件，一臺抽油機帶動兩口或多口油井抽油泵工作，抽油機提供動能只承擔從井底舉升到地面的原油與油管和抽油桿的磨擦阻力，抽油泵的磨擦阻力，達到減少動力匹配，節(jié)約電能，提高設備使用率，提高能源利用率，節(jié)省設備投資的目的，但超過兩口油井共用一臺抽油機提供動力都是用鋼絲繩傳遞動力，鋼絲繩傳遞動力機構，不如游梁抽油機使用的連桿機構傳遞動力安全可靠，現(xiàn)在使用的游梁抽油機數(shù)量巨大，全部報廢是巨大浪費，重新研制一種取代游梁式抽油機的新型抽油機要附出巨大的投資。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種叢式井等勢能自平衡抽油機裝置。使兩口井或多口井光桿負荷利用等勢能原理在本裝置上自己平衡，兩口井或多口井光桿負荷相互平衡后，本裝置所配動力源1臺電機可同時帶動兩口井或多口井光桿運行，達到節(jié)約電源目的。本裝置適合對游梁式抽油機進行改造，不報廢現(xiàn)在使用的帶動一臺抽油泵工作的游梁式抽油機，把現(xiàn)在使用的游梁式抽油機分為工作段(6)及動力段(15)，把工作段(6)及動力段(15)分割開，把多口相鄰叢式井工作段(6)留在原地，增加自平衡段(1)及平衡重(16)，用一臺游梁式抽油機的動力段(15)帶動多口相鄰叢式井工作段(6)工作，由于一個工作段(6)需要停抽進行碰泵，加盤根、調光桿對中、清理盤根漏出的污油工作，都要把同一個動力段(15)提供動力的所有工作段(6)停下來，需要解決這些問題的裝置，以保證叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的實現(xiàn)，要求正常的采油工藝措施符合叢式井抽油機經濟運行的需要，需要解決的主要問題是1、碰泵裝置要求操作時間短，安全可靠，造價低廉，每口油井光桿上配一套。
2、要有光桿斷脫防止井噴裝置，要有光桿密封盤根漏油回收裝置，以免一口井出現(xiàn)斷脫井噴及盤根漏油污染抽油機帶動的所有抽油泵地面裝置，清理污染費時費力。
3、要求光桿密封器必須具備不停抽換盤根的技術及裝置，要求解釋為不停抽把光桿磨損的舊盤根取出，不停抽把新盤根加入。
4、要有調整光桿對中的具有平行調整和角度調整技術及裝置，以解決抽油機基礎水平不斷變化的難題。
碰泵是采油巡井工日常管理的重要工作，在油井有動液面的情況下，因凡爾及凡爾座粘有砂、蠟、瀝青質、油泥塊等固體或膠狀體物質，都會使抽油泵凡爾漏失，降低抽油泵的泵效，碰泵是清除凡爾及凡爾座這類污物的有效方法，現(xiàn)在的碰泵方法勞動強度大，危險性大，安全系數(shù)小，公開號1355373，申請?zhí)?0133614.2，
公開日2002.06.26，公開了一種采油機碰泵、防沖距的控制方法，安全可靠，可編程序控制器對碰泵及防沖距可進行精確計算和測量，實現(xiàn)了自動控制，但造價昂貴，每口井配一套不現(xiàn)實，公開號2475849，申請?zhí)?1220382.3，
公開日2002.02.06公開了一種井下抽油泵自動碰泵裝置，實現(xiàn)了抽油機運行時自動碰泵，但安裝在抽油泵的下部，維修保養(yǎng)復雜，長期碰泵易使抽油桿脫扣，限制了普及推廣，公開號2628722，申請?zhí)?3263963.5，
公開日2004.07.28公開了一種可調防沖距式光桿碰泵器，實現(xiàn)了碰泵一個人操作，但絲杠轉動結構整體長度過大，使它安裝在懸繩器上后會造成背光桿現(xiàn)象，絲杠承受很大負荷，使用加力杠用人也很難轉動絲桿把光桿頂起，加力杠的長度受使用方便，原則限制，把光桿頂起費時費力，軸承易被卡泵及油稠形成的沖擊負荷損壞，維修保養(yǎng)費時費力，限制了普及推廣。
本實用新型的目的還提供一種用于叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的油田抽油機井碰泵裝置。
現(xiàn)在光桿密封器的密封裝置都是在一級密封與二級密封技術理論上發(fā)展的，抽油機運行時緊死一級盤根，一組盤根密封井口，一級盤根摩損后，緊死二級盤根，二級盤根密封井口，更換一級盤根，一級盤根更換完后緊死一級盤根，一級盤根密封井口，松開二級盤根，這種技術理論為基礎發(fā)展起來的光桿密封器型號很多并已普及推廣，由于二級盤根在抽油機運行時不起作用，使二級盤根及二級盤根裝置處于浪費狀態(tài)，結構復雜，造價高，體積大，多個光桿密封器串聯(lián)起來后因太長無法使用，更換二級盤根時費時費力。
本實用新型的目的還提供一種用于叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的油田抽油機井光桿密封器多功能密封裝置。
目前使用的光桿密封器型號及功能很多，其中最有代表性的有專利號99219571·3的抽油機井光桿調偏密封器，把光桿密封器分為一級密封、二級密封、水平調偏、角度調偏、井口防噴、防盜法蘭盤六個部分，代表光桿密封器發(fā)展方向，缺點為多個單功能段組成，占用調沖程距離，限制了普及推廣。專利號98237748的旋入式防噴型光桿密封器，實現(xiàn)了旋入式加盤根，提出了不停抽加盤根技術方案，代表盤根盒技術發(fā)展方向，缺點為實現(xiàn)了不停抽把盤根旋入式加入盤根盒，沒有實現(xiàn)把舊盤根不停抽從盤根盒中取出，沒有實現(xiàn)不停抽換盤根。
本實用新型的目的還提供一種用于叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的油田抽油機井不停抽換盤根光桿密封器裝置。
目前使用的光桿密封器型號及功能很多，其中最有代表性的是專利號99219571·3的抽油機井光桿調偏密封器，把光桿密封器分為一級密封、二級密封、水平調偏、角度調偏、井口防噴、防盜法蘭盤六個部分，代表光桿密封器發(fā)展方向，現(xiàn)在運行中的抽油機都是以組裝抽油機時使用的老式光桿密封器尺寸保留的調沖程距離，有的密封器沒有水平調偏功能，有的密封器沒有角度調偏功能，有的密封器沒有井口防噴功能，沒有預留增加水平調偏角度調偏井口防噴等功能部分所占調沖程距離，限制了新式光桿密封器的普及推廣，專利號2156279的抽油機光桿密封器最成功的是提出了增大沖程的可調范圍，但沒有解決增加功能部件占用調沖程距離的難題。
本實用新型的目的還提供一種用于叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的光桿密封器水平角度調偏裝置。
目前使用的光桿密封器功能及型號很多，其中最有代表性的是專利號99219571·3的抽油機井光桿調偏密封器，把光桿密封器分為一級密封、二級密封、水平調偏、角度調偏、井口防噴、防盜法蘭盤六個部分。代表光桿密封器的發(fā)展方向，現(xiàn)在使用的光桿密封器有的焊有圍桶，盤根漏失的原油聚集在圍桶內，清除費時費力，夏天雨水把圍桶灌滿，污油流出成為污染原，這種圍桶沒有解決盤根漏出原油對采油樹及井場造成的污染。
本實用新型的目的還提供一種用于叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的光桿密封器盤根漏油回收防噴裝置。
發(fā)明內容為解決上述任務，本實用新型采用的解決方案是動力段(15)的減速箱輸出軸(14)上整體或組合連接有一個或多個自平衡段(1)，或動力段(15)的減速箱輸出軸(14)上整體或組合連接有一個或多個平衡彎(13)，自平衡段(1)有1個或多個平衡彎(13)組成，平衡彎(13)上有旋轉臂(8)、旋轉傳動軸(9)、連桿轉動軸(10)、軸心傳動軸(11)、固定軸承座(12)。工作段(6)上的連桿(7)與連桿轉動軸(10)整體或組合連接，工作段(6)上的毛辮子(2)上整體或組合連接有油田抽油機井碰泵裝置(3)，油田抽油機井碰泵裝置(3)上整體或組合連接有光桿(4)，光桿(4)下部為采油樹(5)，采油樹(5)上整體或組合連接有根據(jù)需要組合的光桿密封器盤根漏油回收防噴裝置(17)、油田抽油機井光桿密封器多功能密封裝置(18)、油田抽油機井不停抽換盤根光桿密封器裝置(19)、光桿密封器水平角度調偏裝置(20)。
油田抽油機井碰泵裝置解決方案為底坐(6)上組合連接有長桿(3)及短桿(5)，光桿卡子(4)座在短桿(5)上，短桿(5)的長度為防沖距長度，長桿(3)的長度為毛辮子(2)下行到下死點時，光桿卡子(4)到井口(8)的距離再加上適當?shù)拈L度。
油田抽油機井光桿密封器多功能密封裝置解決方案為外殼(8)上有三個或三個以上盤根盒(1)及光桿孔(2)，光桿(3)穿入光桿孔(2)內，從三個或三個以上的盤根盒(1)加入的盤根(7)在光桿(3)周圍把井口密封，每個盤根盒(1)內有活動推板(6)，每個盤根盒(1)上整體或組合連接有螺母(4)，每個螺母(4)上配有螺桿(5)。
油田抽油機井不停抽換盤根光桿密封器裝置解決方案為光桿(1)與內殼(12)之間為條狀盤根，旋入頭(2)上有盤根入口(3)及旋轉頭(4)。旋轉頭(4)與轉動體(8)整體或組合連接，轉動體(8)上有轉動球下軌(7)，固定頭(10)上有轉動球上軌(5)，轉動體(8)與固定頭(10)通過轉動球(6)組合連接，轉動體(8)與內殼(12)整體或通過轉動球(6)組合連接，內殼(12)與內殼轉體(17)整體或通過轉動球(6)組合連接，上固定螺絲(9)可固定連接轉動體(8)和固定頭(10)，固定頭(10)與外殼(16)上的外殼連接頭(11)整體或組合連接，下固定螺絲(13)可固定連接外殼(16)和內殼(12)，內殼(12)上有內殼孔(15)，內殼轉體(17)上有內殼轉體盤根出口(19)，內殼轉體(17)與外殼(16)整體或組合連接，外殼(16)上有外殼孔(14)及外殼盤根出口(18)，外殼盤根出口(18)與內殼轉體盤根出口(19)連通，外殼(16)與二級盤根盒(23)整體或組合連接，二級盤根盒(23)內有二級盤根(22)及緊固推片(21)，緊固螺絲(20)與二級盤根盒(23)整體或組合連接。
光桿密封器水平角度調偏裝置解決方案為絲扣連接上半球活動體(3)上有絲扣連接頭(2)、上半球體(5)，絲扣連接頭(2)上有內絲(1)，上半球體(5)上有上半球體凸球面滑面(4)及上半球體平行滑面(6)，環(huán)形凹球面體(8)套在上半球體(5)的上半球體凸球面滑面(4)上，壓蓋(11)套在環(huán)形凹球面體(8)的環(huán)形凹球面體平行滑面(7)上，壓蓋(11)上有壓蓋內絲(10)及緊固打擊頭(12)，壓蓋(11)與底座(17)用壓蓋內絲(10)連接，底座(17)上有底座環(huán)形凹球面滑面(13)、底座卡瓦接頭(18)，上半球體(5)與底座(17)之間有下半球環(huán)形凸球面體(15)，下半球環(huán)形凸球面體(15)上有下半球環(huán)凸球面體平行滑面(14)、下半球環(huán)形凸球面體凸球面滑面(16)，上半球體平行滑面(6)與下半球環(huán)形凸球面體平行滑面(14)配套自由平行滑動，底座環(huán)形凹球面滑面(13)與下半球環(huán)形凸球面體凸球面滑面(16)配套自由滑動。
光桿密封器盤根漏油回收防噴裝置解決方案為緊固框(3)在盤根盒(12)內，緊固框(3)由緊固框前板(4)、緊固框側板(6)、緊固框后板(18)組成，緊固框前板(4)上有前板孔(5)，緊固框后板(18)上有連動環(huán)(19)，盤根盒(12)上有盤根盒集油孔(13)、盤根盒密封孔(14)、盤根盒導油孔(20)，盤根盒導油孔(20)上整體或組合連接有導油管(21)，前板孔(5)上整體或組合連接有壓緊螺母(2)，壓緊螺母(2)上有配套的壓緊螺絲(1)，盤根盒(12)內有受力板(10)、前盤根(11)、后盤根(15)、防噴片(16)，防噴片(16)上有防噴片導油孔(17)，防噴片(16)與緊固框(3)整體或組合連接，盤根盒(12)上整體或組合連接有彈簧套(8)，彈簧套(8)內有彈簧(9)、受力桿(7)。
從式井等勢能自平衡抽油機裝置的有益效果為利用游梁抽油機成熟的技術和裝置，使本裝置造價低廉，巡井工對游梁抽油機技術及裝置很了解，由于本裝置大部分技術及裝置是利用游梁式抽油機技術及裝置，所以本裝置易于被巡井工掌握，易于推廣，克服了游梁式抽油機的缺點，充分發(fā)揮了游梁式抽油機的優(yōu)點。
油田抽油機井碰泵裝置有益效果為本碰泵技術及裝置是現(xiàn)在使用的用光桿卡子碰泵技術的簡化，巡井工易掌握，本裝置造價低廉，安全可靠，碰泵時間短，能附合叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的需要。
油田抽油機井光桿密封器多功能密封裝置的有益效果為由于實現(xiàn)了一級盤根與二級盤根的互換，一級盤根磨損到設計量時可當二級盤根使用，把二級盤根當一級盤根使用，需要補充或更換磨損的盤根時，當做二級盤根不停抽就可補充或更換盤根，由于結構簡單及體積小，可以把多個本裝置串聯(lián)起來，每個裝置選用不同種類盤根，可以適應高溫、油稠、出砂、間出等情況需要，使用操作簡單，造價低廉，多個本裝置串聯(lián)起來后總長度不大于現(xiàn)在使用的光桿密封器，可根據(jù)光桿上預留的最大距離確定串聯(lián)本裝置的數(shù)量，一次裝入盤根的數(shù)量大，使用時間長，能附合叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的需要。
油田抽油機井不停抽換盤根光桿密封器裝置的有益效果為由于實現(xiàn)了不停抽換盤根，減少了停抽次數(shù)，減少了起停抽時對電機、抽油桿、深井泵等抽油機部件的損壞，延長抽油機各部件使用壽命，減少停抽帶來經濟損失，減少因停抽降低的出油產量，造價低廉，操作簡單，能把抽油機減速箱更換下來的舊皮帶當盤根使用，降低采油成本，能附合叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的需要。
光桿密封器水平角度調偏裝置有益效果為由于水平調偏與角度調偏結合在一起，增加功能部件不占用調沖程距離，采用兩個不同心的球面參加調整角度調偏，有效地解決了平行調偏后無法進行角度調偏難題，結構簡單，造價低廉，能附合叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的需要。
光桿密封器盤根漏油回收防噴裝置有益效果為由于盤根漏油回收與井口防噴結合在一起使增加功能不占用調沖程距離，因為是整體或組合安裝在各種光桿密封器最上端盤根壓緊螺母上，所以適合對所有最上端為盤根壓緊螺母的光桿密封器進行升級改造，能附合叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的需要。


圖1為叢式井等勢能自平衡抽油機裝置整體結構示意圖。
圖2為游梁式抽油機工作段(6)及動力段(15)示意圖。
圖3為油田抽油機井碰泵裝置整體結構示意圖，也是抽油機正常運行時，本裝置示意圖。
圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、為本裝置操作示意圖。
圖9為油田抽油機井光桿密封器多功能密封裝置整體結構示意圖。
圖10為油田抽油機井光桿密封器多功能密封裝置對稱剖面圖。
圖11為油田抽油機井不停抽換盤根光桿密封器對稱剖切圖。
圖12上為光桿密封器水平角度調偏裝置任意對稱剖面圖。
圖13為卡瓦連接上半球活動體任意對稱剖面圖。
圖14為在底座(17)上實現(xiàn)水平調偏的光桿密封器水平角度調偏裝置任意對稱剖面圖。
圖15上為光桿密封器盤根漏油回收防噴裝置剖視圖，剖切面為90度角。
圖16上為光桿密封器盤根漏油回收防噴裝置實施例2剖視圖，剖切面為90度角。
圖17上為光桿密封器盤根漏油回收防噴裝置實施例3剖視圖，剖切面為90度角。
圖18上為游梁抽油機不分工作段(6)及動力段(15)的叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的整體結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型裝置進一步詳細說明。
如圖1所示動力段(15)的減速箱輸出軸(14)上整體或組合連接有一個或多個自平衡段(1)，或動力段(15)-的減速箱輸出軸(14)上整體或組合，連接有一個或多個平衡彎(13)，自平衡段(1)有1個或多個平衡彎(13)組成，平衡彎(13)上有旋轉臂(8)、旋轉傳動軸(9)、連桿轉動軸(10)、軸心轉動軸(11)、固定軸承座(12)。工作段(6)上的連桿(7)與連桿轉動軸(10)整體或組合連接，工作段(6)上的毛辮子(2)上整體或組合連接有油田抽油機井碰泵裝置(3)，油田抽油機井碰泵裝置(3)上整體或組合連接有光桿(4)，光桿(4)下部為采油樹(5)，采油樹(5)上整體或組合連接有根據(jù)需要組合的光桿密封器盤根漏油回收防噴裝置(17)、油田抽油機井光桿密封器多功能密封裝置(18)、油田抽油機井不停抽換盤根光桿密封器裝置(19)、光桿密封器水平角度調偏裝置(20)，液體平衡箱(16)固定在平衡彎(13)上。
如圖2所示把游梁式抽油機分為工作段(6)及動力段(15)，連桿(7)以上為工作段(6)，連桿(7)下方為動力段(15)。
圖3為油田抽油機井碰泵裝置整體結構示意圖，也是抽油機正常運行時，本裝置示意圖。
如圖3所示底座(26)上組合連接有長桿(23)及短桿(25)，光桿卡子(24)座在短桿(25)上。光桿卡子(24)固定在光桿(21)上，毛辮子(22)通過毛辮子頭(27)組合固定在底座(26)上。
碰泵方法為圖3為本裝置在抽油機正常運行時結構圖，如需要碰泵，方法如下。
1、停抽。使光桿卡子(24)到井口(28)的距離大于長桿(23)的長度，卸下長桿(23)固定在光桿(21)上，如圖4所示。
2、起抽，使毛辮子(22)向井口(28)方向移動，使光桿卡子(24)座在長桿(23)的上端，長桿(23)的下端座在井口(28)上，使光桿卡子(24)到底座(26)的距離大于短桿(25)的長度，光桿(21)承受負荷由長桿(23)承受，如圖5所示。
3、把短桿(25)移開原來位置或從底座(26)上把短桿(25)取下，如圖6所示。
4、起抽，使毛辮子(22)向遠離井口(28)方向移動，當光桿卡子(24)座在底座(26)上后，毛辮子(22)向遠離井口(28)方向再移動一段距離，使底座(26)從長桿(23)上端移開，光桿(21)承受負荷由底座(26)承受，如圖7所示。
5、停抽，從光桿(21)上卸下長桿(23)，把長桿(23)固定在底座(26)上或取下長桿(23)放在地上，如圖8所示。
6、起抽進行碰泵。
7、按要求碰泵結束后停抽，使底座(26)到井口(28)的距離大于長桿(23)的長度，如圖8所示。
8、把長桿(23)固定在光桿(21)上，如圖7所示。
9、起抽，使毛辮子(22)向井口(28)方向移動，底座(28)不與長桿(23)接觸，光桿卡子(24)座在長桿(23)上端，底座(28)所承受負荷由長桿(23)承受，毛辮子(22)繼續(xù)向井口(28)方向移動，使光桿卡子(24)與底座(26)分開，并使光桿卡子(24)與底座(26)的距離大于短桿(25)的長度，如圖6所示。
10、停抽，把短桿(25)放回原來位置，如圖5所示。
11、起抽，使毛辮子(22)向遠離井口(28)方向移動，使光桿卡子(24)座在短桿(25)上，長桿(23)所承受負荷由底座(26)承受，并使長桿(23)與光桿卡子(24)分開一段距離，如圖4所示。
12、停抽，從光桿(21)上卸下長桿(23)，固定在底座(26)上，起抽，抽油機正常運行。
圖9為油田抽油機井光桿密封器多功能密封裝置整體結構示意圖。
如圖9所示外殼(36)上有三個或三個以上盤根盒(29)及光桿孔(30)，光桿(31)穿入光桿孔(30)內，從三個或三個以上的盤根盒(29)加入的盤根(35)在光桿(31)周圍把井口密封，每個盤根盒(29)內有活動推板(34)，每個盤根盒(29)上整體或組合連接有螺母(32)，每個螺母(32)上配有螺桿(33)。
使用操作方法如下如圖10所示多個盤根盒(29)加入的盤根(35)ABCD在光桿(31)周圍形成一個大的盤根(35)密封井口，每個盤根盒(29)組裝活動推板(34)螺母(32)螺桿(33)，交替上緊每個螺桿(33)，起動抽油機，檢查盤根(35)松緊程度，以盤根(35)不漏油為準，盤根(35)不能發(fā)熱升溫。此時最好選擇任意兩個光桿兩端對稱的盤根盒(29)內的盤根AC為二級盤根(35)，其它盤根盒(29)內的盤根BD為一級盤根(35)，不動二級盤根(35)AC，通過螺桿(33)緊一級盤根(35)BD，螺桿(33)推動活動推板(34)把一級盤根(35)BD推向光桿(31)，以補充被光桿(31)磨損的一級盤根(35)BD，任何一個一級盤根(35)B被活動推板(34)推到距離光桿(31)設計距離時開始一級盤根與二級盤根的互換，把B當做二級盤根，把ACD當做一級盤根，不動二級盤根B，上緊一級盤根ACD，ACD組成的盤根(35)密封井口，抽油機運行時就可卸下二級盤根B在盤根盒(29)上的活動推板(34)及螺母(32)，向二級盤根B內補充新盤根，補充完新盤根后重新安裝好活動推板(34)及螺母(32)，上緊螺桿(33)，完成一級盤根與二級盤根的互換及補充新的盤根，此時最好選擇BD為一級盤根(35)，最好選擇AC為二級盤根(35)，為補充一級盤根(35)D做好準備，當一級盤根(35)D被活動推板(34)推到距離光桿(31)設計距離時，可再一次一級盤根與二級盤根的互換及補充新盤根。
附圖11為油田抽油機井不停抽換盤根光桿密封器對稱剖切圖。
如圖所示光桿(37)與內殼(48)之間為條狀盤根，旋入頭(38)上有盤根入口(39)及旋轉頭(40)。旋轉頭(40)與轉動體(44)整體或組合連接，轉動體(44)上有轉動球下軌(43)，固定頭(46)上有轉動球上軌(41)，轉動體(44)與固定頭(46)通過轉動球(42)組合連接，轉動體(44)與內殼(48)整體或通過轉動球(42)組合連接，內殼(48)與內殼轉體(53)整體或通過轉動球(42)組合連接，上固定螺絲(45)可固定連接轉動體(44)和固定頭(46)，固定頭(46)與外殼(52)上的外殼連接頭(47)整體或組合連接，下固定螺絲(49)可固定連接外殼(52)和內殼(48)，內殼(48)上有內殼孔(51)，內殼轉體(53)上有內殼轉體盤根出口(55)，內殼轉體(53)與外殼(52)整體或組合連接，外殼(52)上有外殼孔(50)及外殼盤根出口(54)，外殼盤根出口(54)與內殼轉體盤根出口(55)連通，外殼(52)與二級盤根盒(59)整體或組合連接，二級盤根盒(59)內有二級盤根(58)及緊固推片(57)，緊固螺絲(56)與二級盤根盒(59)整體或組合連接。
油田抽油機井不停抽換盤根光桿密封器使用方法如圖11所示抽油機正常運行時，如盤根漏油，緊死下固定螺絲(49)，使內殼(48)不能轉動，旋轉旋入頭(38)，使盤根以旋入方式加入光桿(37)與內殼(48)之間，如此加入多次盤根后，此方法將不能制止盤根漏失，可緊死二級盤根(58)，二級盤根(58)密封井口，緊死上固定螺絲(45)，使旋入頭(38)不能轉動，松開下固定螺絲(49)，將一鐵桿插入內殼孔(51)內，轉動內殼(48)，新盤根從盤根入口(39)或外殼盤根出口(54)進入光桿(37)與內殼(48)之間，同時舊盤根從外殼盤根出口(54)或盤根入口(39)流出外殼(52)，舊盤根全部流出外殼(52)后，緊死下固定螺絲(49)，松開上固定螺絲(45)，旋轉旋入頭(38)，采用旋入式加入新盤根，松開堅固螺絲(56)，松開二級盤根(58)，更換后的新盤根起密封井口作用。
油田抽油機井不停抽換盤根密封器可單獨使用，也可與光桿水平調偏、角度調偏、井口防噴、盤根漏油回收等裝置結合使用。
圖12上為光桿密封器水平角度調偏裝置任意對稱剖面圖。
如圖12上所示絲扣連接上半球活動體(62)上有絲扣連接頭(61)、上半球體(64)，絲扣連接頭(61)上有內絲(60)，上半球體(64)上有上半球體凸球面滑面(63)及上半球體平行滑面(65)，環(huán)形凹球面體(67)套在上半球體(64)的上半球體凸球面滑面(63)上，壓蓋(70)套在環(huán)形凹球面體(67)的環(huán)形凹球面體平行滑面(66)上，壓蓋(70)上有壓蓋內絲(69)及緊固打擊頭(71)，壓蓋(70)與底座(76)用壓蓋內絲(69)連接，底座(76)上有底座環(huán)形凹球面滑面(72)、底座卡瓦接頭(77)，上半球體(64)與底座(76)之間有下半球環(huán)形凸球面體(74)，下半球環(huán)形凸球面體(74)上有下半球環(huán)形凸球面體平行滑面(73)、下半球環(huán)形凸球面體凸球面滑面(75)，上半球體平行滑面(65)與下半球環(huán)形凸球面體平行滑面(73)配套自由平行滑動，底座環(huán)形凹球面滑面(72)與下半球環(huán)形凸球面體凸球面滑面(75)配套自由滑動。
光桿密封器水平角度調偏裝置的使用方法底座卡瓦接頭(77)與采油樹卡瓦接頭連接，調整抽油機使光桿吃上負荷，根據(jù)光桿在絲扣連接上半球活動體(62)內的位置，自由確定平行調偏及角度調偏量，堅固壓蓋(70)固定自由確定的平行及角度調偏量，選擇絲扣或卡瓦連接方式與光桿密封器連接。
絲扣連接上半球活動體(62)采用其它連接方式都在本實用新型范圍內。
以下結合附圖實施例詳細說明。
圖13為卡瓦連接上半球活動體任意對稱剖面圖。
如圖13上所示絲扣連接上半球活動體(62)的上半球體(65)沒有改變，內絲連接頭(61)改為卡瓦連接頭(78)。
上半球體(64)與環(huán)形凹球面體(67)及下半球環(huán)形凸球面體(74)配合，實現(xiàn)水平調偏及角度調偏都在本實用新型范圍內。
以下結合附圖實施例詳細說明。
圖14為在底座(76)上實現(xiàn)水平調偏的光桿密封器水平角度調偏裝置任意對稱剖面圖。
如圖14上所示上半球體平行滑面(65)改為上半球體下部凸球面滑面(81)，下半球環(huán)形凸球面體平行滑面(73)改為下半球環(huán)形凸球面體凹球面滑面(82)，底座環(huán)形凹球面滑面(72)改為底座平行滑面(83)，下半球環(huán)形凸球面體凸球面滑面(75)改為下半球環(huán)形凸球面體平行滑面(84)。
圖15上為光桿密封器盤根漏油回收防噴裝置剖視圖。
如圖15上所示緊固框(87)在盤根盒(96)內，緊固框(87)由緊固框前板(88)、緊固框側板(90)、緊固框后板(102)組成，緊固框前板(88)上有前板孔(89)，緊固框后板(102)上有連動環(huán)(103)，盤根盒(96)上有盤根盒集油孔(97)、盤根盒密封孔(98)、盤根盒導油孔(104)，盤根盒導油孔(104)上整體或組合連接有導油管(105)，前板孔(89)上整體或組合連接有壓緊螺母(86)，壓緊螺母(86)上有配套的壓緊螺絲(85)，盤根盒(96)內有受力板(94)、前盤根(95)、后盤根(99)、防噴片(100)，防噴片(100)上有防噴片導油孔(101)，防噴片(100)與緊固框(87)整體或組合連接，盤根盒(96)上整體或組合連接有彈簧套(92)，彈簧套(92)內有彈簧(93)、受力桿(91)。
光桿密封器盤根漏油回收放噴裝置的使用方法。
光桿密封器盤根漏油回收防噴裝置整體或組合連接在光桿密封器最上端盤根壓緊螺母上，盤根盒集油孔(97)與光桿密封器最上端盤根壓緊螺母整體或組合連接，光桿中心穿過盤根盒集油孔(97)及盤根盒密封孔(98)的圓心，緊固壓緊螺絲(85)以后，壓緊螺絲(85)推動受力板(94)，受力板(94)推動前盤根(95)向光桿移動，同時壓緊螺絲(85)的緊固力通過緊固框側板(90)傳給緊固框后板(102)，使緊固框后板(102)推動后盤根(99)向光桿移動，前盤根(95)與后盤根(99)配合把盤根盒密封孔(98)密封，光桿密封器盤根漏的污油只能經防噴片(100)上的防噴片導油孔(101)流向盤根盒導油孔(104)，經導油管(105)流向預定地點，在預定距離內緊固框后板(102)只推動后盤根(99)移動，如光桿斷脫，緊固框后板(102)移動距離超過預定距離，緊固框后板(102)通過連動環(huán)(103)推動防噴片(100)向盤根盒集油孔(97)移動并密封，防止井噴事故發(fā)生。
彈簧(93)直接推動防噴片(100)密封盤根盒集油孔(97)，盤根盒(96)為矩形、方形、圓形等任何形狀，都在本實用新型范圍內。
以下結合附圖實施例詳細說明。
如圖16所示盤根盒(96)為圓形，彈簧(93)推動防噴片(100)向盤根盒集油孔(97)移動，光桿保護盤根(106)的作用是使防噴片(100)不能接觸光桿，達到保護光桿目的，由于光桿漏油回收與光桿斷脫防噴分開，增加了盤根盒二級密封孔，防噴盤根盒(108)內是防噴片(100)，防噴盤根盒(108)上有前連接片(109)，后連接片(111)與前連接片(109)配套，用螺絲穿入螺絲孔(110)內使前連接片(109)與后連接片(111)連接，后連接片(111)上有彈簧套(92)，彈簧套(92)內有彈簧(93)。
如圖17所示壓緊螺絲(85)前端整體或組合連接有防松彈簧(112)，緊固栓(87)的緊固栓后板(102)上有壓緊螺母(86)，壓緊螺母(86)上有配套的緊固壓緊螺絲(85)，防噴片(100)伸出盤根盒(96)外，漏油回收膠管連接在伸出的防噴片(90)上。
如圖18所示兩臺或多臺抽油機不分工作段(6)及動力段(15)，兩臺游梁抽油機之間用旋轉傳動軸(9)、旋轉臂(8)、固定軸承座(12)、軸心傳動軸(11)連接，在本實用新型范圍內。
工作原理多個工作段(6)的毛辮子(2)承受的負荷通過連桿(7)作用在旋轉傳動軸(9)上，作用在旋轉傳動軸(9)上的力以固定軸承座(12)為支點，以旋轉臂(8)為力臂，利用杠桿平衡原理，使多副連桿(7)作用在旋轉傳動軸(9)上的力，再以固定軸承座(12)為支點的旋轉臂(8)上平衡，動力段(15)帶動軸心轉動軸(11)轉動，使旋轉傳動軸(9)以軸心轉動軸(11)為軸心，作圓周運行，旋轉傳動軸(9)通過連桿轉動軸(10)帶動連桿(7)工作，以游梁抽油機相同原理，使工作段(6)正常運行，液體平衡箱(16)固定在旋轉傳動軸(9)及旋轉臂(8)上，連接有輸送液體的導管，用輸液泵增加或減小液體平衡箱(16)內的液體重量，達到不停抽調整平衡的目的。
叢式井等勢能自平衡抽油機的維修保養(yǎng)及操作方法，可按游梁抽油機標準進行。
權利要求1.本實用新型涉及一種用于采油領域的叢式井等勢能自平衡抽油機裝置，由毛辮子(2)、工作段(6)連桿(7)、減速箱輸出軸(14)、動力段(15)組成，其特征在于動力段(15)的減速箱輸出軸(14)上整體或組合連接有一個或多個自平衡段(1)，自平衡段(1)有1個或多個平衡彎(13)組成，平衡彎(13)上有旋轉臂(8)、旋轉傳動軸(9)、連桿轉動軸(10)、軸心轉動軸(11)、固定軸承座(12)，工作段(6)上的連桿(7)與連桿轉動軸(10)整體或組合連接，工作段(6)上的毛辮子(2)上整體或組合連接有油田抽油機井碰泵裝置(3)，油田抽油機井碰泵裝置(3)上整體或組合連接有光桿(4)，光桿(4)下部為采油樹(5)，采油樹(5)上整體或組合連接有光桿密封器盤根漏油回收防噴裝置(17)、油田抽油機井光桿密封器多功能密封裝置(18)、油田抽油機井不停抽換盤根光桿密封器裝置(19)、光桿密封器水平角度調偏裝置(20)，液體平衡箱(16)固定在旋轉臂(8)及旋轉傳動軸(9)上。
2.本實用新型還涉及一種用于叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的油田抽油機井碰泵裝置，由光桿卡子(24)組成，其特征在于底座(26)上組合連接有長桿(23)及短桿(25)，光桿卡子(24)座在短桿(25)上，光桿卡子(24)固定在光桿(21)上，毛辮子(22)通過毛辮子頭(27)組合固定在底座(26)上。
3.本實用新型還涉及一種用于叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的油田抽油機井光桿密封器多功能密封裝置，由盤根(35)螺桿(33)組成，甚特征在于外殼(36)上有三個或三個以上盤根盒(29)及光桿孔(30)，光桿(31)穿入光桿孔(30)內，從三個或三個以上的盤根盒(29)加入的盤根(35)在光桿(31)周圍把井口密封，每個盤根盒(29)內有活動推板(34)，每個盤根盒(29)上整體或組合連接有螺母(32)，每個螺母(32)上配有螺桿(33)。
4.本實用新型還涉及一種用于叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的油田抽油機井不停抽換盤根光桿密封器裝置，由緊固螺絲(56)、緊固推片(57)、二級盤根(58)、二級盤根盒(59)組成，其特征在于光桿(37)與內殼(48)之間為條狀盤根，旋入頭(38)上有盤根入口(39)及旋轉頭(40)。旋轉頭(40)與轉動體(44)整體或組合連接，轉動體(44)上有轉動球下軌(43)，固定頭(46)上有轉動球上軌(41)，轉動體(44)與固定頭(46)通過轉動球(42)組合連接，轉動體(44)與內殼(48)整體或通過轉動球(42)組合連接，內殼(48)與內殼轉體(53)整體或通過轉動球(42)組合連接，上固定螺絲(45)可固定連接轉動體(44)和固定頭(46)，固定頭(46)與外殼(52)上的外殼連接頭(47)整體或組合連接，下固定螺絲(49)可固定連接外殼(52)和內殼(48)，內殼(48)上有內殼孔(51)，內殼轉體(53)上有內殼轉體盤根出口(55)，內殼轉體(53)與外殼(52)整體或組合連接，外殼(52)上有外殼孔(50)及外殼盤根出口(54)，外殼盤根出口(54)與內殼轉體盤根出口(55)連通，外殼(52)與二級盤根盒(59)整體或組合連接，二級盤根盒(59)內有二級盤根(58)及緊固推片(57)，緊固螺絲(56)與二級盤根盒(59)整體或組合連接。
5.本實用新型還涉及一種用于叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的光桿密封器水平角度調偏裝置，由壓蓋(70)組成，其特征在于絲扣連接上半球活動體(62)上有絲扣連接頭(61)、上半球體(64)，絲扣連接頭(61)上有內絲(60)，上半球體(64)上有上半球體凸球面滑面(63)及上半球體平行滑面(65)，環(huán)形凹球面體(67)套在上半球體(64)的上半球體凸球面滑面(63)上，壓蓋(70)套在環(huán)形凹球面體(67)的環(huán)形凹球面體平行滑面(66)上，壓蓋(70)上有壓蓋內絲(69)及緊固打擊頭(71)，壓蓋(70)與底座(76)用壓蓋內絲(69)連接，底座(76)上有底座環(huán)形凹球面滑面(72)、底座卡瓦接頭(77)，上半球體(64)與底座(76)之間有下半球環(huán)形凸球面體(74)，下半球環(huán)形凸球面體(74)上有下半球環(huán)形凸球面體平行滑面(73)、下半球環(huán)形凸球面體凸球面滑面(75)，上半球體平行滑面(65)與下半球環(huán)形凸球面體平行滑面(73)配套自由平行滑動，底座環(huán)形凹球面滑面(72)與下半球環(huán)形凸球面體凸球面滑面(75)配套自由滑動。
6.本實用新型還涉及一種用于叢式井等勢能自平衡抽油機裝置的光桿密封器盤根漏油回收防噴裝置，由盤根盒(96)、彈簧(93)、防噴片(100)組成，其特征在于緊固框(87)在盤根盒(96)內，緊固框(87)由緊固框前板(88)、緊固框側板(90)、緊固框后板(102)組成，緊固框前板(88)上有前板孔(89)，緊固框后板(102)上有連動環(huán)(103)，盤根盒(96)上有盤根盒集油孔(97)、盤根盒密封孔(98)、盤根盒導油孔(104)，盤根盒導油孔(104)上整體或組合連接有導油管(105)，前板孔(89)上整體或組合連接有壓緊螺母(86)，壓緊螺母(86)上有配套的壓緊螺絲(85)，盤根盒(96)內有受力板(94)、前盤根(95)、后盤根(99)、防噴片(100)，防噴片(100)上有防噴片導油孔(101)，防噴片(100)與緊固框(87)整體或組合連接，盤根盒(96)上整體或組合連接有彈簧套(92)，彈簧套(92)內有彈簧(93)、受力桿(91)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于油田抽油機技術領域的叢式井等勢能自平衡抽油機裝置。動力段(15)的輸出軸(1 4)上連接有自平衡段(1)，自平衡段(1)上有旋轉臂(8)、旋轉傳動軸(9)、連桿轉動軸(10)、軸心轉動軸(11)、固定軸承座(12)。連桿(7)與連桿傳動軸(10)整體或組合連接，毛辮子(2)上連接有油田抽油機井碰泵裝置(3)。采油樹(5)上連接有光桿密封器盤根漏油回收防噴裝置(17)、光桿密封器多功能密封裝置(18)、不停抽換盤根光桿密封器裝置(19)、光桿密封器水平角度調偏裝置(20)。各井光桿(4)承受負荷等勢能自己相互平衡，一個動力段(15)帶動1個或多個工作段(6)工作，節(jié)電效果明顯，結構簡單，造價低，操作維修方便。
文檔編號E21B33/03GK2791243SQ200420117088
公開日2006年6月28日 申請日期2004年11月21日 優(yōu)先權日2004年11月21日
發(fā)明者王福成 申請人:王福成