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鋼板骨架聚酯玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料井蓋的制作方法

文檔序號(hào):5388058閱讀:303來源:國知局
專利名稱:鋼板骨架聚酯玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料井蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料井蓋。
背景技術(shù)
道路上使用的檢查井蓋和集水井蓋種類很多,目前主要有三大類即鑄鐵井蓋、鋼纖維混凝土井蓋、聚合物復(fù)合材料井蓋,它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。聚合物復(fù)合材料井蓋從結(jié)構(gòu)和材料上看,也各有區(qū)別,目前市場上使用的該類井蓋多為玻纖增強(qiáng)樹脂模塑料(簡稱BMC和SMC)加鋼筋增強(qiáng)模壓成型,主要原因是該產(chǎn)品制造過程簡單,技術(shù)含量低,產(chǎn)品成本低,而無回收價(jià)值受到市場青睞。使用一段時(shí)間(1~2年)后,發(fā)現(xiàn)該類產(chǎn)品經(jīng)正常頻繁施載后,出現(xiàn)井蓋變形和斷裂現(xiàn)象很多。這說明該類產(chǎn)品耐疲勞性差,使用壽命達(dá)不到要求。
中國專利曾公開了一種“模壓窨井蓋”(ZL992525284,CN2393913Y,公告日2000年8月30日),它采用了一層或多層鋼筋井字型焊接結(jié)構(gòu),然后用復(fù)合材料經(jīng)加熱高壓模壓包覆鋼筋骨架制成井蓋。由于該復(fù)合材料的韌性差、模量和強(qiáng)度低,其中起主要承載作用的鋼筋焊接骨架雖然使井蓋的一次最大破壞承載力達(dá)到較高水平,但是在施載到規(guī)定載荷時(shí)井蓋變形較大,很容易使包覆的基體材料開裂,致使井蓋疲勞壽命很短,達(dá)不到規(guī)定使用壽命;而且開裂后使祼露的鋼筋與空氣和水份長期接觸,也會(huì)使其腐蝕而失去作用。另外,井蓋與井座之間為了開啟方便應(yīng)有一定的縫隙,一般為6±2mm(CJ/T3012-93);所以在道路上使用時(shí),因車輪轉(zhuǎn)動(dòng)使兩者之間產(chǎn)生相對帶壓移位而磨損。由于復(fù)合材料耐磨性能差,使用一段時(shí)間就發(fā)現(xiàn)井蓋下面與井座相接觸的部分逐步被磨損,從而使井蓋外沿厚度變薄,進(jìn)而影響井蓋整體承載能力,降低使用壽命。
三、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼板骨架聚酯玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料井蓋,它具有制造工藝簡單、成本低、耐疲勞性好、壽命長、承載強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采取的解決方案是一種鋼板骨架聚酯玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料井蓋,井蓋具有鋼板骨架,該鋼板骨架中的每條鋼板水平方向的兩端下面焊接有鋼板片,該鋼板骨架模壓包覆有復(fù)合材料。
本實(shí)用新型通過在鋼板骨架結(jié)構(gòu)中的每條鋼板水平方向的兩端下面焊接一鋼板片,以提高井蓋在其與井座摩擦?xí)r的耐磨性。這個(gè)鋼板骨架經(jīng)復(fù)合材料模壓包覆后,使其鋼板片與井座支承井蓋的支承面相接觸。由于金屬鋼片的耐磨性好,使井蓋外沿下平面不易因磨損而變薄,同時(shí)該設(shè)計(jì)也提高了鋼板骨架的強(qiáng)度。該井蓋具有制造工藝簡單、成本低,其疲勞性好、壽命長、承載強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
它的制造方法是,首先焊接鋼板骨架,將該鋼板骨架放入到熱鋼模的下模中,并在其上面加入經(jīng)稱量的團(tuán)狀玻纖增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂模塑料,合模加壓,模壓條件溫度為130~160℃,壓力為200~500kg/cm2,并保壓10~15mm后取出,得鋼板骨架聚酯玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料井蓋。
本實(shí)用新型首先是用整體性高承載力的鋼板骨架結(jié)構(gòu)通過玻纖增強(qiáng)樹脂模塑料進(jìn)行加熱高壓模壓包覆鋼板骨架而制造高強(qiáng)度耐疲勞復(fù)合材料井蓋。它的原理是在相同重量下,鋼板骨架的承載力要大于鋼筋的焊接骨架。這樣使產(chǎn)品在相同荷載下,其變形也就小于鋼筋骨架。只要保證復(fù)合材料在規(guī)定荷載下變形時(shí),其韌性達(dá)到不開裂的要求,就可提高井蓋的疲勞使用壽命。


圖1是實(shí)施例一(Ф700mm重型圓井蓋)剖開結(jié)構(gòu)立體圖。
圖2是圖1中鋼板骨架立體圖。
圖3是實(shí)施例二(750×450mm方型集水井蓋)剖開結(jié)構(gòu)立體圖。
圖4是圖3中鋼板骨架立體圖。
圖5是實(shí)施例三(方型重型井蓋)剖開結(jié)構(gòu)立體圖。
圖6是圖5中鋼板骨架立體圖。
圖中1、復(fù)合材料,2、鋼板骨架,21、鋼板,22、鋼板片。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本實(shí)用新型再作描述。
參見圖1-圖6,一種鋼板骨架聚酯玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料井蓋,井蓋具有鋼板骨架2,該鋼板骨架2中的每條鋼板21水平方向的兩端下面焊接有鋼板片22,該鋼板骨架2模壓包覆有復(fù)合材料1。
經(jīng)測試(按CJ/T3012-93標(biāo)準(zhǔn)方法測試),井蓋的荷載能力均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求1.一種鋼板骨架聚酯玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料井蓋,其特征在于井蓋具有鋼板骨架(2),該鋼板骨架(2)中的每條鋼板(21)水平方向的兩端下面焊接有鋼板片(22),該鋼板骨架(2)模壓包覆有復(fù)合材料(1)。
專利摘要一種鋼板骨架聚酯玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料井蓋,井蓋具有鋼板骨架,該鋼板骨架中的每條鋼板水平方向的兩端下面焊接有鋼板片,該鋼板骨架模壓包覆有復(fù)合材料。它的制造方法是,首先焊接鋼板骨架,將該鋼板骨架放入到熱鋼模的下模中,并在其上面加入經(jīng)稱量的團(tuán)狀玻纖增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂模塑料,合模加壓,模壓條件溫度為130~160℃,壓力為200~500kg/cm
文檔編號(hào)E02D29/14GK2753801SQ200420116729
公開日2006年1月25日 申請日期2004年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月29日
發(fā)明者周虹 申請人:周虹
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