專(zhuān)利名稱(chēng)：大擠擴(kuò)力支盤(pán)成形機(jī)專(zhuān)用液壓缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專(zhuān)利涉及建筑地基施工技術(shù)、機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)。
背景技術(shù)：
擠擴(kuò)多支盤(pán)灌注樁(簡(jiǎn)稱(chēng)支盤(pán)樁)是張俊生先生于1989年實(shí)現(xiàn)的原創(chuàng)性發(fā)明(專(zhuān)利號(hào)分別為87 1 07658.6和ZL 94 1 04550.1)。支盤(pán)樁及其專(zhuān)用配套設(shè)備于1990年獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利權(quán)的授予，隨后，又分別在美國(guó)、日本、加拿大等國(guó)申請(qǐng)并獲得了專(zhuān)利權(quán)。
擠擴(kuò)多支盤(pán)灌注樁是利用專(zhuān)用的液壓支盤(pán)成形機(jī)，在樁側(cè)周?chē)鷶D擴(kuò)出若干個(gè)盤(pán)形空間，然后澆灌而成的異形樁。它不僅是一種摩擦端承樁，更重要的是因?yàn)樗谋P(pán)形底部被壓密，且可在一個(gè)樁上設(shè)置多個(gè)支盤(pán)，從而極大地提高了其端承力，其單方砼極限承載力可達(dá)約700～1000KN/m3，甚至更多，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。目前，擠擴(kuò)多支盤(pán)灌注樁(簡(jiǎn)稱(chēng)支盤(pán)樁)已在北京、天津、河南、山東、山西、黑龍江、安徽、江蘇、浙江和海南等省得到了有效應(yīng)用，并逐步向全國(guó)范圍內(nèi)的許多其它地區(qū)擴(kuò)展，推廣和應(yīng)用前景非常廣闊。
但擠擴(kuò)多支盤(pán)灌注樁也有許多缺點(diǎn)，其中最為嚴(yán)重的是其專(zhuān)用的推力液壓缸的推力較小，這就造成如下一些缺陷(1)施工中經(jīng)常出現(xiàn)擠不動(dòng)現(xiàn)象，特別是在一些較硬的土層中根本就無(wú)法實(shí)現(xiàn)擠擴(kuò)施工，限制了其應(yīng)用范圍；(2)由于擠擴(kuò)力較小，擠擴(kuò)工臂的寬度受到限制，擠擴(kuò)一個(gè)支盤(pán)需要重復(fù)的擠擴(kuò)次數(shù)較多，施工效率受到影響；(3)由于擠擴(kuò)力較小，擠擴(kuò)工臂的長(zhǎng)度受到限制，不利于增大盤(pán)徑尺寸，支盤(pán)樁的有效承載面積受到限制，從而限制了支盤(pán)樁的支承能力。
以上缺陷，造成支盤(pán)樁的有益效果不能充分發(fā)揮。為此，于上世紀(jì)90年代末從國(guó)外引進(jìn)了國(guó)際上先進(jìn)的增力缸技術(shù)，在液壓系統(tǒng)壓力不變的情況下，不需增大液壓缸尺寸，即可使活塞的推力增大30％左右，使支盤(pán)成形機(jī)的工作能力得到較大的提高，但目前的應(yīng)用情況表明推力仍顯不足，有待進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
通過(guò)對(duì)支盤(pán)成形機(jī)施工作業(yè)過(guò)程中與鉆孔孔壁之間的關(guān)系、推力液壓缸的結(jié)構(gòu)以及與工臂工作機(jī)構(gòu)之間的連接關(guān)系等進(jìn)行認(rèn)真分析和深入研究的基礎(chǔ)上，構(gòu)思出了一種具有在外形直徑尺寸不變的條件下，能夠最大限度地提高推力液壓缸推力的新的連接結(jié)構(gòu)，進(jìn)而發(fā)明了大擠擴(kuò)力支盤(pán)成形機(jī)專(zhuān)用液壓缸。
1要解決的技術(shù)問(wèn)題為了克服因推力液壓缸的推力較小，造成諸如背景技術(shù)所述的那些缺陷，本發(fā)明提供了一種新的推力液壓缸結(jié)構(gòu)——大擠擴(kuò)力支盤(pán)成形機(jī)專(zhuān)用液壓缸。
大擠擴(kuò)力支盤(pán)成形機(jī)專(zhuān)用液壓缸，無(wú)需改變液壓系統(tǒng)壓力，僅靠改變推力液壓缸底座與頂蓋的結(jié)構(gòu)以及與工臂工作機(jī)構(gòu)機(jī)身之間的連接關(guān)系，就可大幅度提高推力液壓缸的推力，而對(duì)支盤(pán)成形機(jī)的工臂工作機(jī)構(gòu)和施工時(shí)的工作狀態(tài)沒(méi)有任何影響。
2技術(shù)方案本專(zhuān)利解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是(1)將推力液壓缸的缸蓋(即導(dǎo)向套)外徑放大到與液壓缸外徑相同，并將缸蓋與液壓缸缸體焊接連接；(2)缸蓋外端面與工臂工作機(jī)構(gòu)機(jī)身上端面緊貼，用一特制的外半環(huán)連接為一體，并加裝防松螺栓緊固；(3)缸底深套于缸體底部，也用一特制的外半環(huán)連接為一體，并加裝防松螺栓緊固；(4)液壓缸的兩個(gè)進(jìn)出油口分別設(shè)在缸底和缸蓋側(cè)面，管接頭要深焊于缸底和缸蓋的適當(dāng)位置上，這樣既可確保缸體強(qiáng)度不致受到影響，同時(shí)也不會(huì)因管接頭占用空間較大而影響支盤(pán)成形機(jī)的正常工作。
3有益效果本專(zhuān)利的有益效果是(1)充分利用了樁孔的有效直徑，使推力液壓缸的外形結(jié)構(gòu)尺寸可以達(dá)到最大；按上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的尺寸進(jìn)行計(jì)算，無(wú)需提高液壓系統(tǒng)壓力，即可在原推力液壓缸的基礎(chǔ)上提高推力30％以上；如果采用增力液壓缸，可使推力比原推力液壓缸提高推力70％以上；(2)由于推力的大幅度提高，支盤(pán)成形機(jī)的擠擴(kuò)能力得到大幅度的提高，可使工臂工作機(jī)構(gòu)在一些較硬的土層中實(shí)現(xiàn)擠擴(kuò)施工，從而擴(kuò)大了支盤(pán)成形機(jī)及其支盤(pán)樁的適用范圍；(3)由于支盤(pán)成形機(jī)的擠擴(kuò)能力得到大幅度的提高，可使工臂的寬度適當(dāng)增加，從而使擠擴(kuò)一個(gè)支盤(pán)需要重復(fù)的擠擴(kuò)次數(shù)有所減少，施工效率得以提高；(4)由于支盤(pán)成形機(jī)的擠擴(kuò)能力得到大幅度的提高，可使工臂的長(zhǎng)度適當(dāng)增加，從而使支盤(pán)樁的盤(pán)徑尺寸增大，支盤(pán)樁的有效承載面積得以提高，從而提高了支盤(pán)樁的支承能力；(5)按此設(shè)計(jì)方案裝配的推力液壓缸，是一個(gè)獨(dú)立的液壓缸，無(wú)需與工作機(jī)構(gòu)裝配就可進(jìn)行試驗(yàn)；同時(shí)也便于使成形機(jī)主機(jī)分體保管和運(yùn)輸；(6)經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1所示為采用普通液壓缸結(jié)構(gòu)的大擠擴(kuò)力支盤(pán)成形機(jī)專(zhuān)用液壓缸設(shè)計(jì)原理圖。
圖中1-連接筒；2-底座；3、8-管接頭；4、10-特制大半環(huán)；5-活塞；6-活柱體；7-缸體；9-缸蓋(導(dǎo)向套)；10-增力活塞桿；11-主機(jī)機(jī)身連接法蘭；12-連接頭；13、14-緊固螺栓。
圖2所示為采用增力液壓缸結(jié)構(gòu)的大擠擴(kuò)力支盤(pán)成形機(jī)專(zhuān)用液壓缸設(shè)計(jì)原理圖。
圖中1-連接筒；2-底座；3、12-管接頭；4、14-特制大半環(huán)；5-內(nèi)半環(huán)；6-活塞；7-增力缸導(dǎo)向套；8-活柱體；9-缸體；10-增力活塞桿；11-缸蓋(導(dǎo)向套)；13-增力活塞；15-主機(jī)機(jī)身連接法蘭；16-連接頭；17、18-緊固螺栓。
由于液壓缸缸體和缸蓋采用了焊接連接結(jié)構(gòu)，取消了原設(shè)計(jì)缸體上的大連接環(huán)，液壓缸與工臂工作機(jī)構(gòu)外殼的連接改為用由特制的大半環(huán)將缸蓋(導(dǎo)向套)和工臂工作機(jī)構(gòu)外殼連接起來(lái)的方法，這樣就可在不提高系統(tǒng)壓力、不增大主機(jī)外形尺寸的條件下，可使液壓缸的外徑增大，從而使其推力可提高30％以上。
具體實(shí)施方式
本專(zhuān)利解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是(1)取消原推力液壓缸缸體上的大連接環(huán)，將推力液壓缸的缸體外徑放大，但要注意不能影響機(jī)身在鉆孔中的上下移動(dòng)；(2)將原推力液壓缸的缸蓋(即導(dǎo)向套)外徑放大到與液壓缸外徑相同，并將缸蓋與液壓缸缸體焊接連接；(3)缸蓋外端面與工臂工作機(jī)構(gòu)機(jī)身上端面緊貼，用一特制的外半環(huán)連接為一體，并加裝防松螺栓緊固；(4)缸底深套于缸體底部，其外露部分與缸體用一特制的外半環(huán)連接為一體，并加裝防松螺栓緊固；(5)液壓缸的兩個(gè)進(jìn)出油口分別設(shè)在缸底和缸蓋側(cè)面，管接頭要深焊于缸底和缸蓋的適當(dāng)位置上，這樣既可確保缸體強(qiáng)度不致受到影響，同時(shí)也不會(huì)因管接頭占用空間較大而影響支盤(pán)成形機(jī)的正常工作。
按照這樣的方案實(shí)施，就可在不提高系統(tǒng)壓力、不增大主機(jī)外形尺寸的條件下，使液壓缸的外徑增大，從而使其推力可提高30％以上。
如果是增力液壓缸，則采用此方案可在增力液壓缸的基礎(chǔ)上，在不提高系統(tǒng)壓力、不增大主機(jī)外形尺寸的條件下，可使增力液壓缸的內(nèi)外缸外徑增大，從而使增力液壓缸的推力也可提高30％以上。
權(quán)利要求1一種專(zhuān)門(mén)用于推動(dòng)支盤(pán)成形機(jī)工臂工作機(jī)構(gòu)工作的推力液壓缸——大擠擴(kuò)力支盤(pán)成形機(jī)專(zhuān)用液壓缸，其特征是液壓缸缸體和缸蓋采用焊接連接，為固定結(jié)構(gòu)；液壓缸缸體和缸底及缸蓋與工臂工作機(jī)構(gòu)機(jī)身采用半環(huán)連接，為可拆卸結(jié)構(gòu)。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的大擠擴(kuò)力支盤(pán)成形機(jī)專(zhuān)用液壓缸，其特征是缸蓋外端面與工臂工作機(jī)構(gòu)機(jī)身上端面緊貼，用一特制的外半環(huán)連接為一體，并加裝防松螺栓緊固。
3根據(jù)權(quán)利要求1所述的大擠擴(kuò)力支盤(pán)成形機(jī)專(zhuān)用液壓缸，其特征是缸底深套于缸體底部，用一特制的外半環(huán)將缸底與缸體連接為一體，并加裝防松螺栓緊固。
專(zhuān)利摘要一種專(zhuān)門(mén)用于推動(dòng)支盤(pán)成形機(jī)工臂工作機(jī)構(gòu)工作的推力液壓缸——大擠擴(kuò)力支盤(pán)成形機(jī)專(zhuān)用液壓缸。它的缸體和缸蓋采用焊接連接；它的缸底深套于缸體底部，用一特制的外半環(huán)將缸底與缸體連接為一體，并加裝防松螺栓緊固；它的缸蓋外端面與工臂工作機(jī)構(gòu)機(jī)身上端面緊貼，用一特制的外半環(huán)連接為一體，并加裝防松螺栓緊固；液壓缸的進(jìn)出油口分別設(shè)在缸底和缸蓋側(cè)面，管接頭深焊于缸底和缸蓋的適當(dāng)位置，可確保缸體強(qiáng)度不致受到影響，同時(shí)也不會(huì)影響支盤(pán)成形機(jī)的正常工作。
文檔編號(hào)E02D5/34GK2737833SQ20042007766
公開(kāi)日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2004年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月15日
發(fā)明者武維承, 武熙, 武智 申請(qǐng)人:武維承, 武熙, 武智