專利名稱：防污染連續(xù)沖砂管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防污染連續(xù)沖砂管柱屬于油田井下管柱類。
背景技術(shù)：
在油田開(kāi)發(fā)中，由于地層結(jié)構(gòu)及開(kāi)發(fā)工藝方面的原因，各類井都會(huì)不同程度的出砂，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)和采收效果，因此對(duì)各類井的同期性沖砂是保證油田正常生產(chǎn)的必要工作。在現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的做法是往井內(nèi)下入一次油管作為沖砂管柱然后從油管中用高壓注入沖砂液，使沖砂液攜帶井下沉砂沿油套之間的環(huán)空中返出井口。CN-E21B2083625、CN-E21B208774.0，及982380887專利為克服沖砂時(shí)，在地面不斷接入沖砂管柱和沖砂彎頭、水龍帶或沖砂管柱，而停泵造成砂卡現(xiàn)象，提出了不同結(jié)構(gòu)的連續(xù)沖砂管柱，該裝置雖然提高了工效，但這類技術(shù)只適用于一般油井而對(duì)某些井底壓力低，漏失嚴(yán)重的井則不能滿足施工需要。982383681的專利雖然解決了漏失井的沖砂問(wèn)題，但是該技術(shù)非但不能有效地保護(hù)油井內(nèi)的生產(chǎn)層，反而加重了油井二次污染，而且井內(nèi)沉砂管柱的容砂量也受到了一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述缺點(diǎn)而提供的一種防污染連續(xù)沖砂管柱，使用該管可在井底壓力低和井內(nèi)漏失嚴(yán)重的井中進(jìn)行有效地沖砂，并達(dá)到保護(hù)油層，實(shí)現(xiàn)不停泵連續(xù)沖砂目的。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型沖砂管柱由兩部分組成，分為不停泵連續(xù)沖砂油管裝置和油層防污染裝置部份。
連續(xù)接沖砂油管裝置；由分流閥1和帶軟管線側(cè)接頭2構(gòu)成。其中分流閥1包括帶側(cè)孔的主體14、可旋轉(zhuǎn)上接頭8、上流閥9、帶開(kāi)口的活塞套11、雙活塞12。且上流閥與雙活塞，活塞套與主體都用普通絲扣連接；連桿15與過(guò)渡套16構(gòu)成側(cè)接頭，通過(guò)絲扣被連結(jié)在分流閥的下部位。
油層防污染裝置由負(fù)壓舉升裝置3密封封隔器4、雙層油管6、座封封隔器7構(gòu)成，其中負(fù)壓舉升裝置3是夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層管中有吸入口18，噴咀19和擴(kuò)散管17，外層管中有進(jìn)口20、上流口21為兩種不同流道；負(fù)壓舉升裝置下部與密封封隔器4相連；密封封隔器4是一夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)管為帶有1.9英寸管扣的中心管，外層有沖砂液進(jìn)口22、密封封隔器4下部與雙層油管6相連，雙層油管柱根據(jù)需要由多根27/8或3油管與長(zhǎng)度相符的1.9時(shí)油管組成帶有夾層的雙層油管，雙層油管6下部與座封封隔器7相連結(jié)，座封封隔器也為一夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)管中有襯套27和帶有1.9時(shí)油管扣的插入管26，外管有下流口28，上返口29和與之相連的帶防堵護(hù)套31的沖砂頭30。密封封隔器和座封封隔器均裝有兩個(gè)皮碗式膠筒，以密封油套環(huán)形空間，密封封隔器4位于油層上方位置，其膠筒承受上部壓力，座封封隔器7位于油層下方位置，其膠筒承受下部壓力，以上兩個(gè)裝置中，分流閥1、負(fù)壓舉升裝置3、密封封隔器、雙層油管6、座封封隔器與密封封隔器之間均用油管螺紋聯(lián)結(jié)在一起，其它各部件之間用普通螺紋或焊結(jié)方式聯(lián)結(jié)。
工作時(shí)，按照依次順序連結(jié)沖砂管柱，使分流閥1座入在帶有自封的井口上，另一個(gè)分流閥接在待下井的另一根油管母扣上，兩個(gè)帶有軟管管線的側(cè)接頭2分別接在上述兩個(gè)分流閥1的分流閥主體13上面的側(cè)孔主體位置14上，此時(shí)，側(cè)孔打開(kāi)，上流閥9關(guān)閉。防砂液從油套環(huán)空沖入防砂管柱中的沖砂液進(jìn)口22內(nèi)，其中一部份在負(fù)壓舉升裝置3內(nèi)的噴咀產(chǎn)生向上高速射流，另一部份經(jīng)由密封封隔器夾層管，流過(guò)雙層油管6的夾層中，再經(jīng)座封型封隔器7的夾層及外管的下流口至沖砂頭30開(kāi)始沖砂，然后攜砂液上返至座封封隔器7，經(jīng)其上返口29進(jìn)入插入管26內(nèi)，沿雙層管內(nèi)1.9吋油管、密封封隔器4內(nèi)管和負(fù)壓舉升裝置3外層管的上流口流至其內(nèi)層周圍，在噴嘴處產(chǎn)生的高速低壓射流，后在擴(kuò)散管17內(nèi)混合，共同被舉升進(jìn)入其上部油管內(nèi)至井口分流閥1后又經(jīng)帶口的活塞套10，側(cè)孔主體14至側(cè)接頭2從軟管線排到指定地點(diǎn)。如需要加長(zhǎng)沖砂管線時(shí)，只需把一根待下入的油管公扣一端與沖砂管柱相連，爾后上提管柱，此時(shí)，分流閥1中的雙活塞12可上移，側(cè)孔主體14關(guān)閉，使上流閥打開(kāi)，同時(shí)卸下前一個(gè)分流閥上的側(cè)接頭2；再緩慢下放。沖砂管柱進(jìn)行沖砂，如果仍還需要加長(zhǎng)沖砂管柱，按上述加長(zhǎng)的辦法只需連續(xù)連接油管即可，不需停泵。至此便可完成本實(shí)用新型所提出的任務(wù)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是本裝置可在不停泵條件下按照沖砂要求加深沖砂管的長(zhǎng)度，縮短沖砂作業(yè)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)沖砂作業(yè)；另外，由于該工藝管柱有負(fù)壓舉升裝置，可使沖砂的攜砂能力增強(qiáng)，保證各類井能徹底排砂，從而實(shí)現(xiàn)了油井正常生產(chǎn)，還由于工藝管柱帶有油層防污染系統(tǒng)，沖砂液和攜砂液均不直接接觸漏失或低壓層位，所以不受井底壓力高低的影響，可有效地完成沖砂工作，同時(shí)達(dá)到了保護(hù)油層，避免了二次污染。


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附圖本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1分流閥、2帶軟管線的側(cè)接頭、3負(fù)壓舉升器、4密封封隔器、5雙皮碗式膠筒、6雙層油管、7座封封隔器、8可旋轉(zhuǎn)上接頭、9上流閥、10開(kāi)口活塞套、11活塞套、12雙活塞、13分流閥主體、14側(cè)孔主體、15連桿、16過(guò)渡套、17擴(kuò)散管、18吸入口、19噴咀、20進(jìn)口、21上流口、22沖砂液進(jìn)口、23中心管、24，27/8或31/2時(shí)油管、25、19時(shí)油管、26插入管、27襯管、28下流口、29上返口、30沖砂頭、31防堵護(hù)套。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型結(jié)合附圖，做進(jìn)一步描述一種防污染連續(xù)沖砂管柱，是由分流閥1和帶有軟管線的側(cè)接頭2結(jié)構(gòu)的連續(xù)接沖砂油管裝置和油層防污染裝置兩部份組成，其特征在于A連續(xù)沖砂油管裝置中所述的分流閥包括帶側(cè)孔的主體14，可旋轉(zhuǎn)上接頭8、上流閥9、帶開(kāi)口的活塞套10、雙活塞12且上流閥9與雙活塞12，活塞套11與主體14均用普通絲扣連結(jié)在一起，由連桿15與過(guò)渡套16構(gòu)成的側(cè)接頭通過(guò)絲扣連結(jié)在分流閥1左側(cè)位置；B 所述的油層防污染裝置，包括由負(fù)壓舉升裝置3，密封封隔器4、雙層油管6及座封封隔器7構(gòu)成，而負(fù)壓舉升裝置3是一個(gè)夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層管中有吸入口18，噴咀19和擴(kuò)散管17、外層管中有進(jìn)口20。上流口21兩種不同直徑流道，負(fù)壓舉升裝置3下部與密封封隔器4用絲扣連結(jié)，該密封封隔器也為一夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)管為1.9時(shí)管扣的中心管23，外層有沖砂液進(jìn)口20，密封封隔器下部與雙層管柱相連，該管柱為由數(shù)根27/8-31/2時(shí)油管24與長(zhǎng)度相符的1.9時(shí)油管25組成帶有夾層的雙層油管6，雙層管柱下部與座封封隔器7相連，該封隔器也為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)管中有襯套27和帶1.9時(shí)油管扣插入管26，外管有下流口28，上返口29，及與之相連的帶防堵護(hù)套31的沖砂頭30，密封封隔器4與座封封隔器7均裝有兩個(gè)雙皮碗式膠筒5，密封封隔器4位于油層上方位置，座封封隔器7位于油層下方位置；
C所述的連續(xù)沖砂油管裝置中的分流閥1、負(fù)壓舉升裝置3、密封封隔器4、雙層油管6、座封封隔器7之間均用油管螺紋聯(lián)結(jié)，其它各部件之間用普通螺紋式焊結(jié)方式或結(jié)。
權(quán)利要求1.一種防污染連續(xù)沖砂管柱，是由分流閥(1)和帶有軟管線的側(cè)接頭(2)結(jié)構(gòu)的連續(xù)沖砂油管裝置，和油層防污染裝置組成，其特征在于A，所述的連續(xù)沖砂油管裝置中的分流閥(1)包括帶側(cè)孔的主體(14)，可旋轉(zhuǎn)上接頭(8)、上流閥(9)、帶開(kāi)口的活塞套(10)、雙活塞(12)且上流閥(9)與雙活塞(12)，活塞套(11)與主體(14)均用普通絲連結(jié)在一起，由連桿(15)與過(guò)渡套(16)構(gòu)成的側(cè)接頭用絲扣連結(jié)在分流閥(1)的左側(cè)位置；B，所述的油層防污染裝置包括由負(fù)壓舉升裝置(3)、密封封隔器(4)、雙層油管(6)及座封封隔器(7)構(gòu)成，而負(fù)壓舉升裝置(3)為夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層管中有吸入口(18)，噴咀(19)和擴(kuò)散管(17)，外層管中有進(jìn)口(20)、上流口(21)、兩種不同直徑流道，負(fù)壓舉升裝置(3)下部與密封封隔器(4)用絲扣連結(jié)，該密封封隔器為夾層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)管為1.9時(shí)管扣的中心管(23)，外層有沖砂液進(jìn)口(20)、密封封隔器下部與雙層管柱相連，該管柱為由數(shù)根27/8-31/2時(shí)油管(24)與長(zhǎng)度相符的1.9時(shí)油管(25)組成帶夾層的雙層油管(6)，雙層管柱下部與座封封隔器(7)相連，該封隔器也為夾層結(jié)構(gòu)，具內(nèi)管中有襯套(27)和帶有1.9時(shí)油管和插入管(26)、外管帶有下流口(28)、上返口(29)及與之相連接的帶防堵護(hù)套(31)的沖砂頭(30)，密封封隔器(4)與座封封隔器(7)均裝有兩個(gè)雙皮碗式膠筒(5)；C，所述的連續(xù)沖砂油管裝置中的分流閥(1)、負(fù)壓舉升裝置(3)、密封封隔器(4)、雙層油管(6)、座封封隔器(7)之間均用油管螺紋聯(lián)結(jié)，其余部件之間用普通螺紋或焊結(jié)方式聯(lián)結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污染連續(xù)沖砂管柱，其特征在于密封封隔器(4)，位于油層上方位置，座封封隔器(7)位于油層下方位置。
專利摘要一種防污染連續(xù)沖砂管柱，屬于油田井下管柱類，本裝置包括連續(xù)沖砂管柱和油層防污染裝置組成，該裝置可使井內(nèi)沖砂液在通過(guò)時(shí)產(chǎn)生高壓射流，經(jīng)沖砂頭對(duì)井內(nèi)沖砂，攜砂液由座封封隔器和密封封隔器中被舉升到井口的分流閥中，通過(guò)帶軟管線的側(cè)接頭排出地面，達(dá)到防止污染油層目的另外，由于本裝置可在不停泵態(tài)下加長(zhǎng)沖砂管柱并縮短了作業(yè)時(shí)間，解決了連續(xù)沖砂的困難，裝置中的負(fù)壓舉升裝置使攜砂能力增強(qiáng)，排砂徹底，沖砂液和攜砂液與漏失或低壓層位不直接接觸不受井底壓力影響達(dá)到了保護(hù)油層避免二次污染目的。
文檔編號(hào)E21B21/14GK2521377SQ0220051
公開(kāi)日2002年11月20日 申請(qǐng)日期2002年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月11日
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