專利名稱：離子型稀土礦原地浸取工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬離子型稀土礦開采技術(shù)領(lǐng)域。
本單位于1989年申請了離子型稀土礦原地浸取工藝發(fā)明專利，經(jīng)中國專利局審查授予了專利權(quán)，專利號為ZL89104757，該發(fā)明的主要工藝途徑是，在礦體區(qū)內(nèi)爆破松動，開挖溝槽或打井，向礦體注入浸礦液浸礦，在礦體底層通過集液孔、收液管和負(fù)壓系統(tǒng)抽取礦液。該工藝解決了較早的“池浸工藝”的搬山運(yùn)動、水土流失及環(huán)境污染問題。給離子型稀土礦的開采帶來重大變革，該工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
但也發(fā)現(xiàn)上述工藝存在如下問題1、浸礦前在整個(gè)開采礦體區(qū)域進(jìn)行大范圍的松動爆破會破壞植被，影響生態(tài)平衡。由于破壞了原地質(zhì)結(jié)構(gòu)形態(tài)，容易引起下步工序滲流短路以致浸礦不完全，造成資源回收不完全及浪費(fèi)；2、采用真空收液系統(tǒng)，現(xiàn)場實(shí)施難度大，管理、維護(hù)的成本高；3、負(fù)壓封底的方法，其控制程度及范圍小，有大量母液流失，造成資源回收率低，浪費(fèi)資源等現(xiàn)象。由于上述幾種原因，實(shí)際上原發(fā)明工藝只在簡單地質(zhì)類型，有自然巖基底板的礦山才能得到較好的實(shí)施，對復(fù)雜地質(zhì)類型賦存的礦體，則難以推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是，改進(jìn)原發(fā)明的離子型稀土礦原地浸取工藝，以克服該發(fā)明專利存在的上述弊端。
本發(fā)明的技術(shù)方案是離子型稀土礦原地浸取工藝包括在礦體表面打井注入浸礦液、浸礦、在礦體底部鉆出的水平或傾斜收液孔進(jìn)行收液工序，其特征是在注液井安裝了穩(wěn)壓注液裝置，實(shí)行自動調(diào)控穩(wěn)壓注液；礦體底部密集布置了水平或傾斜收液孔，收液孔整個(gè)孔道的下半園孔壁進(jìn)行了水泥漿液防滲漏處理。稀土母液經(jīng)收液孔匯集到集液中轉(zhuǎn)池。
礦體底部水平或傾斜、收液孔的孔徑為Φ70～Φ120毫米，深15～20米，孔距為0.3～0.5米。
當(dāng)?shù)V體縱橫向都超過40米時(shí)，為合理布局，收液孔密集布置在礦體底部開鑿的水平窿洞的左、右兩側(cè)壁。水平窿洞寬1～1.2米，高1. 6～1.8米，深視礦體情況而定，窿洞間距為30～40米，窿洞底部的母液導(dǎo)流溝用水泥漿液進(jìn)行了防滲漏處理。
由于離子型稀土礦地質(zhì)構(gòu)造的特殊性，它賦存在花崗巖的風(fēng)化殼中，礦體土質(zhì)較松軟，故采用自行設(shè)計(jì)的高壓水力鉆孔裝置能在水平窿洞兩側(cè)壁鉆出密集的符合要求的收液孔。使施工簡單易行、工程費(fèi)用低，可提高鉆孔工作效率3～6倍，降低鉆孔工程費(fèi)用50～80％。
穩(wěn)壓注液裝置、高壓水力鉆孔裝置，本單位已另行申請實(shí)用新型專利，在此不具體詳述。
本發(fā)明的突出效果是1、取消了原工藝的礦體松動爆破工序，徹底解決了水土流失、環(huán)境污染問題。2、在注液工序中采用了自行設(shè)計(jì)的穩(wěn)壓注液裝置，實(shí)現(xiàn)了自動調(diào)控穩(wěn)壓注液。從而減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了下道工序的浸礦質(zhì)量。3、用灌注水泥漿液對收液孔道進(jìn)行防滲漏處理，密集多孔收液取代了原發(fā)明用真空負(fù)壓封底堵漏的技術(shù)措施，真正有效地解決了復(fù)雜地質(zhì)條件賦存的離子型稀土礦的原地浸取問題，使生產(chǎn)成本大為降低，資源回收率大大提高?？傊_(dá)到了預(yù)期的發(fā)明目的，克服了原發(fā)明工藝存在的問題。
權(quán)利要求
1.一種離子型稀土礦原地浸取工藝，包括在礦體表面鉆井注入浸礦液、浸礦、在礦體底部鉆出的水平或傾斜收液孔進(jìn)行收液工序，其特征是在注液井安裝了穩(wěn)壓注液裝置，實(shí)行自動調(diào)控穩(wěn)壓注液；礦體底部密集布置了水平或傾斜收液孔，收液孔整個(gè)孔道的下半園孔壁進(jìn)行了水泥漿液防滲漏處理，稀土母液經(jīng)收液孔，匯集到集液中轉(zhuǎn)池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子型稀土礦原地浸取工藝，其特征是水平或傾斜收液孔的孔徑為φ0.07～φ0.12米，深15～20米，孔距0.3～0.5米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子型稀土礦原地浸取工藝，其特征是當(dāng)?shù)V體縱橫向都超過40米時(shí)，收液孔密集布置在礦體底部開鑿的水平窿洞的左、右兩側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的離子型稀土礦原地浸取工藝，其特征是礦體底部的水平窿洞寬1～1.2米，高1.6～1.8米，深視礦體情況而定，窿洞間距為30～40米，窿洞底部的母液導(dǎo)流溝用水泥漿液進(jìn)行了防滲漏處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離子型稀土礦原地浸取工藝。工藝包括在礦體表面打井注入浸礦液、浸礦、在礦體底部鉆出的水平或傾斜收液孔進(jìn)行收液工序，特征是，在注液井中安裝了穩(wěn)壓注液裝置，實(shí)行自動調(diào)控穩(wěn)壓注液。收液孔整個(gè)孔道的下半圓孔壁進(jìn)行了水泥漿液防滲漏處理。本發(fā)明的突出效果是真正解決了復(fù)雜地質(zhì)條件賦存的離子型稀土礦的原地浸取問題。保護(hù)了環(huán)境，減輕了工人勞動強(qiáng)度，使生產(chǎn)成本大為降低，資源回收率大大提高。
文檔編號E21B43/28GK1401797SQ01125180
公開日2003年3月12日 申請日期2001年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月25日
發(fā)明者袁長林, 賀德祥, 李建中, 游宏亮, 邵億生, 石求志, 劉毛球, 李春 申請人:江西南方稀土高技術(shù)股份有限公司