自動(dòng)滾鍍線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及滾鍍領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)滾鍍線，包括用于盛裝待滾鍍工件的滾筒，用于進(jìn)行活化、水洗和浸氰的前處理工位，用于在工件表面鍍上一層金屬鍍膜的電鍍工位，用于對(duì)電鍍后的工件進(jìn)行水洗和干燥的后處理工位、和用于在各工位間轉(zhuǎn)移滾筒的行車；前處理工位包括用于加藥的加藥系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)包括架體、設(shè)置于架體下部的貯藥槽、設(shè)置于架體上部的加藥柱、位于架體一側(cè)的用藥槽，加藥柱內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)液位的水位針，還包括用于將貯藥槽內(nèi)的藥液輸送至加藥柱內(nèi)的加藥裝置，用于將加藥柱內(nèi)過量的藥液回流至貯藥槽內(nèi)的回流裝置、用于將加藥柱內(nèi)一定量的藥液輸送至用藥槽內(nèi)的上藥裝置。自動(dòng)化程度高、工作效率高、加藥精度高、滾鍍效果好。
【專利說明】
自動(dòng)滾鍍線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及滾鍍?cè)O(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)滾鍍線。
【背景技術(shù)】
[0002]滾鍍，即滾筒電鍍，是將一定數(shù)量的小零件，如紐扣，置于專用滾筒內(nèi)、在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是，將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時(shí)所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落。同時(shí)，主金屬離子受到電場(chǎng)作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補(bǔ)充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的滾鍍線，一方面，自動(dòng)化程度低，工作效率低，第二方面，在電鍍過程中，需要將各類溶液，加入電鍍槽中，現(xiàn)有技術(shù)在添加溶液時(shí)，一般采用手動(dòng)加藥或先用量筒量取需要量的藥液，再將其倒入電鍍槽中，加藥精度低，實(shí)際加藥量通常大于或小于應(yīng)添加量，小于應(yīng)添加量時(shí)電鍍效果不好，大于應(yīng)添加量又會(huì)造成藥液浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種自動(dòng)滾鍍線，其自動(dòng)化程度高、工作效率高、加藥精度高、滾鍍效果好。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):自動(dòng)滾鍍線，包括用于盛裝待滾鍍工件的滾筒，用于進(jìn)行活化、水洗和浸氰的前處理工位，用于在工件表面鍍上一層金屬鍍膜的電鍍工位，用于對(duì)電鍍后的工件進(jìn)行水洗和干燥的后處理工位、和用于在各工位間轉(zhuǎn)移滾筒的行車;所述前處理工位包括用于向電鍍槽中加藥的加藥系統(tǒng)，所述加藥系統(tǒng)包括架體、設(shè)置于架體下部的貯藥槽、設(shè)置于架體上部的加藥柱、位于架體一側(cè)的用藥槽，所述加藥柱內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)液位的水位針，還包括用于將貯藥槽內(nèi)的藥液輸送至加藥柱內(nèi)的加藥裝置，用于將加藥柱內(nèi)過量的藥液回流至貯藥槽內(nèi)的回流裝置、用于將加藥柱內(nèi)一定量的藥液輸送至用藥槽內(nèi)的上藥裝置。
[0006]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述行車設(shè)有用于升降甩籃的傾斜旋轉(zhuǎn)裝置，所述傾斜旋轉(zhuǎn)裝置包括行車提升架、安裝于行車提升架下方的翻轉(zhuǎn)架、設(shè)置于翻轉(zhuǎn)架中間并隨翻轉(zhuǎn)架同步運(yùn)動(dòng)的用于夾住甩籃的夾籃機(jī)構(gòu)、設(shè)置于行車提升架一側(cè)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)架在Z平面傾斜的傾斜機(jī)構(gòu)和設(shè)置于行車提升架另一側(cè)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)架在X平面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述行車提升架帶動(dòng)甩籃在Y平面升降，所述夾籃機(jī)構(gòu)包括安裝板、設(shè)置于安裝板上用于帶動(dòng)甩籃升降的夾緊氣缸、連接于夾緊氣缸輸出端的升降軸、套設(shè)于升降軸上呈傘狀的夾架，所述夾架包括若干個(gè)均設(shè)于升降軸圓周上的連桿，每個(gè)連桿均由若干個(gè)分節(jié)鉸接而成，且所述連桿末端設(shè)有用于夾住甩籃的夾爪。
[0007]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述后處理工位通過離心干燥機(jī)對(duì)工件進(jìn)行干燥，所述離心干燥機(jī)包括圓筒狀的筒體、設(shè)置于筒體內(nèi)部的筒槽、設(shè)置于筒體頂部的機(jī)蓋、設(shè)置于筒槽內(nèi)部用于放置掛籃的支撐架、連接于支撐架底部用于干燥掛籃內(nèi)工件的甩干裝置、設(shè)置于筒體外壁用于實(shí)現(xiàn)機(jī)蓋開合的開合裝置，還包括電連接于甩干裝置和開合裝置用于進(jìn)行自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)甩干和自動(dòng)開合的控制裝置，所述筒體外側(cè)壁還設(shè)有連通于筒槽用于排出甩下的水分的排水管，所述機(jī)蓋與筒體連接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，所述機(jī)蓋通過旋轉(zhuǎn)接頭鉸接于筒體頂部。
[0008]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述滾筒包括固定架、位于固定架內(nèi)用于盛裝工件的筒體、驅(qū)動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置、傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)裝置和用于供電的給電裝置;所述筒體包括筒身、位于筒身兩側(cè)的兩個(gè)第一齒輪、位于第一齒輪外側(cè)的兩個(gè)固定側(cè)板、位于筒身內(nèi)壁用以減小工件與筒體接觸面積的凸起，兩個(gè)所述固定側(cè)板中部相對(duì)開設(shè)有三個(gè)第一通孔，給電裝置穿設(shè)兩邊兩個(gè)所述第一通孔以為筒體供電，傳動(dòng)裝置穿設(shè)中間一個(gè)所述第一通孔以帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)所述固定側(cè)板上部相對(duì)設(shè)置有供外部行車吊掛的掛件。
[0009]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述后處理工位采用水中下料移送機(jī)構(gòu)來轉(zhuǎn)移工件，所述水中下料移送機(jī)構(gòu)包括盛裝有液體的下料槽、安裝于下料槽兩側(cè)邊頂部的輸送軌道、可沿下料槽上下移動(dòng)盛裝有工件的滾筒、浸沒于下料槽底部用于盛接工件的掛籃、驅(qū)動(dòng)掛籃沿輸送軌道移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0010]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述前處理工位設(shè)有至少一個(gè)活化槽、至少一個(gè)第一水洗槽和至少一個(gè)浸氰槽。
[0011]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述后處理工位設(shè)有至少一個(gè)第二水洗槽和至少一個(gè)干燥槽。
[0012]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述前處理工位的第一水洗槽和后處理工位的第二水洗槽均包括槽體和位于槽體上部四個(gè)頂角處的噴嘴，所述噴嘴為廣角噴嘴。
[0013]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述電鍍工位設(shè)有至少一個(gè)電鍍槽，所述電鍍槽的槽底電鍍液出口處連接有一喇叭形噴流嘴。
[0014]對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述前處理工位、電鍍工位和后處理工位的活化槽、第一水洗槽、浸氰槽、電鍍槽、第二水洗槽、干燥槽均設(shè)有獨(dú)立防護(hù)門。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016]第一方面，本實(shí)用新型的自動(dòng)電鍍線，通過前處理工位對(duì)工件進(jìn)行活化、第一次水洗和浸氰，然后通過電鍍工位在工件表面鍍上一層金屬鍍膜，最后通過后處理工位對(duì)鍍膜后的工件用熱水進(jìn)行第二次水洗，再進(jìn)行干燥，在此過程中，通過滾筒盛裝工件，采用行車在各工位間自動(dòng)轉(zhuǎn)移滾筒，整條滾鍍線自動(dòng)化程度高，工作效率高;第二方面，前處理工位的加藥系統(tǒng)，包括加藥裝置、回流裝置和上藥裝置，通過加藥裝置定量的將貯藥槽內(nèi)的藥液輸送至加藥柱內(nèi)，同時(shí)加藥柱內(nèi)的水位針檢測(cè)液位，當(dāng)液位超過所需的液位時(shí)，通過回流裝置將加藥柱內(nèi)過量的藥液回流至貯藥槽內(nèi)，直至達(dá)到所需的液位時(shí)，停止回流，加藥柱內(nèi)一定量的藥液通過上藥裝置輸送至用藥槽內(nèi)，加藥精度高，且不需人工傾倒，工作效率高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的平面圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的加藥系統(tǒng)的主視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的加藥系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的加藥系統(tǒng)的俯視圖；
[0021]圖5為圖3中的A處放大圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型的傾斜旋轉(zhuǎn)裝置的主視圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型的傾斜旋轉(zhuǎn)裝置的側(cè)視圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型的傾斜旋轉(zhuǎn)裝置的俯視圖；
[0025]圖9中為圖6中的B-B剖視圖；
[0026]圖10為本實(shí)用新型的離心干燥機(jī)的主視圖；
[0027]圖11為本實(shí)用新型的離心干燥機(jī)的側(cè)視圖；
[0028]圖12為本實(shí)用新型的離心干燥機(jī)的俯視圖；
[0029]圖13為本實(shí)用新型的離心干燥機(jī)的機(jī)蓋的打開狀態(tài)示意圖；
[0030]圖14為本實(shí)用新型的離心干燥機(jī)的機(jī)蓋的關(guān)閉狀態(tài)示意圖；
[0031 ]圖15為本實(shí)用新型的離心干燥機(jī)的控制原理框圖；
[0032]圖16為本實(shí)用新型的滾筒的主視圖；
[0033]圖17為本實(shí)用新型的滾筒的側(cè)視圖；
[0034]圖18為本實(shí)用新型的滾筒的俯視圖；
[0035]圖19為本實(shí)用新型的滾筒的筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖20為本實(shí)用新型的滾筒的傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖21為本實(shí)用新型的滾筒的給電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖22為本實(shí)用新型的滾筒的掛件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖23為本實(shí)用新型的水中下料移送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]如圖1所示，為本實(shí)用新型的平面圖。
[0041]自動(dòng)滾鍍線I，包括用于盛裝待滾鍍工件的滾筒100，用于進(jìn)行活化、水洗和浸氰的前處理工位2，用于在工件表面鍍上一層金屬鍍膜的電鍍工位3，用于對(duì)電鍍后的工件進(jìn)行水洗和干燥的后處理工位4、和用于在各工位間轉(zhuǎn)移滾筒100的行車。
[0042]本實(shí)用新型的自動(dòng)滾鍍線I，通過前處理工位2對(duì)工件進(jìn)行活化、第一次水洗和浸氰，然后通過電鍍工位3在工件表面鍍上一層金屬鍍膜，最后通過后處理工位4對(duì)鍍膜后的工件用熱水進(jìn)行第二次水洗，再進(jìn)行干燥，在此過程中，通過滾筒100盛裝工件，采用行車在各工位間自動(dòng)轉(zhuǎn)移滾筒100，整條滾鍍線I自動(dòng)化程度高，工作效率高。
[0043]如圖2?圖5所示，分別為本實(shí)用新型的加藥系統(tǒng)的主視圖、側(cè)視圖、俯視圖和A處放大圖。
[0044]前處理工位2包括用于向電鍍槽中加藥的加藥系統(tǒng)200，加藥系統(tǒng)200包括架體210、設(shè)置于架體210下部的貯藥槽220、設(shè)置于架體210上部的加藥柱230、位于架體210—側(cè)的用藥槽240，加藥柱230內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)液位的水位針231，還包括用于將貯藥槽220內(nèi)的藥液輸送至加藥柱230內(nèi)的加藥裝置250，用于將加藥柱230內(nèi)過量的藥液回流至貯藥槽220內(nèi)的回流裝置260、用于將加藥柱230內(nèi)一定量的藥液輸送至用藥槽240內(nèi)的上藥裝置270。前處理工位2的加藥系統(tǒng)200，包括加藥裝置250、回流裝置260和上藥裝置270，通過加藥裝置250定量的將貯藥槽220內(nèi)的藥液輸送至加藥柱230內(nèi)，同時(shí)加藥柱230內(nèi)的水位針231檢測(cè)液位，當(dāng)液位超過所需的液位時(shí)，通過回流裝置260將加藥柱230內(nèi)過量的藥液回流至貯藥槽220內(nèi)，直至達(dá)到所需的液位時(shí)，停止回流，加藥柱230內(nèi)一定量的藥液通過上藥裝置270輸送至用藥槽240內(nèi)，加藥精度高，且不需人工傾倒，工作效率高。
[0045]加藥裝置250包括位于貯藥槽220內(nèi)的加藥栗251、連接于加藥栗251的加藥管252、連接于加藥管252和加藥柱230的虹吸管253，虹吸管253的出口端伸入加藥柱230內(nèi)部，在加藥栗251的作用下，再利用虹吸管253的虹吸作用，提高加藥管252內(nèi)的液體壓力，使得位于低處的藥液能順利輸送至高處的加藥柱230內(nèi)，輸送效率高，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的工作效率和加藥精度。
[0046]回流裝置260為連通加藥柱230和貯藥槽220的回流管，回流管的入口端連通加藥柱230側(cè)壁，回流管的出口端從上至下伸入貯藥槽220內(nèi)部，當(dāng)加藥柱230內(nèi)的液位超過水位針231的高度時(shí)，由于回流管的入口端連通加藥柱230側(cè)壁，藥液在液體壓力作用下自動(dòng)發(fā)生回流，至液位到達(dá)水位針231時(shí)，停止回流，使得加藥柱230內(nèi)的藥量正好為所需的量，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的加藥精度。
[0047]上藥裝置270包括上藥管271和用于控制上藥管271通斷的電動(dòng)閥272，還包括連接于上藥管271出口端的三通閥273，三通閥273包括第一端273a、第二端273b和第三端273c，第一端273a與上藥管271相連通，第二端273b與外界空氣相連通，第三端273c通入用藥槽240內(nèi)。開啟電動(dòng)閥272，加藥柱230內(nèi)一定量的藥液通過上藥管271輸送至用藥槽240內(nèi)，同時(shí)，設(shè)有第二端273b與外界空氣相連通，通過氣壓增加上藥管271內(nèi)的壓力，藥液在液體壓力和氣壓的雙重作用下輸送至用藥槽240，防止加藥柱230內(nèi)的藥液由于液壓過小而不能完全輸送至用藥槽240內(nèi)，確保用藥槽240內(nèi)的藥量為所需的藥量，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的加藥精度。
[0048]還包括設(shè)置于貯藥槽220內(nèi)對(duì)藥液進(jìn)行攪拌的攪拌裝置280，攪拌裝置280包括攪拌電機(jī)281、連接于攪拌電機(jī)281輸出端的攪拌軸282、安裝于攪拌軸282上的扇片283。攪拌電機(jī)281轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸282旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)扇片283轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌貯藥槽220內(nèi)的藥液，使藥液充分混合均勻，以改善用藥槽240內(nèi)的電鍍效果。
[0049]加藥柱230外表面標(biāo)刻有第一刻度232，貯藥槽220外表面標(biāo)刻有第二刻度221，通過第一刻度232和第二刻度221觀察藥量，便于對(duì)加藥的多少進(jìn)行控制，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的加藥精度。
[0050]貯藥槽220、加藥柱230、加藥裝置250、回流裝置260和上藥裝置270均為至少一個(gè)，且各貯藥槽220和加藥柱230的容積可根據(jù)需要設(shè)置，通過多個(gè)加藥裝置250可同時(shí)向用藥槽240內(nèi)加入不同種類的藥液，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的工作效率。
[0051 ] 貯藥槽220連接有進(jìn)水管222和進(jìn)水閥223，可通過進(jìn)水管222進(jìn)行配藥，也可通過進(jìn)水管222清洗貯藥槽220，增加了本實(shí)用新型使用的便利性。
[0052]本實(shí)用新型設(shè)有加藥裝置250、回流裝置260和上藥裝置270，通過加藥裝置250定量的將貯藥槽220內(nèi)的藥液輸送至加藥柱230內(nèi)，同時(shí)加藥柱230內(nèi)的水位針231檢測(cè)液位，當(dāng)液位超過所需的液位時(shí)，通過回流裝置260將加藥柱230內(nèi)過量的藥液回流至貯藥槽220內(nèi)，直至達(dá)到所需的液位時(shí)，停止回流，加藥柱230內(nèi)一定量的藥液通過上藥裝置270輸送至用藥槽240內(nèi)，加藥精度高，且不需人工傾倒，工作效率高。
[0053]加藥過程為:
[0054]首先，按實(shí)際需要配藥，配藥完畢后，開啟進(jìn)水閥223，藥液通過進(jìn)水管222抽入貯藥槽220內(nèi)，然后，通過加藥裝置250定量的將貯藥槽220內(nèi)的藥液輸送至加藥柱230內(nèi)，具體為，啟動(dòng)加藥栗251，在加藥栗251的作用下，再利用虹吸管253的虹吸作用，提高加藥管252內(nèi)的液體壓力，使得位于低處的藥液能順利輸送至高處的加藥柱230內(nèi)；然后，加藥柱230內(nèi)的水位針231檢測(cè)液位，當(dāng)液位超過所需的液位時(shí)，由于回流管的入口端連通加藥柱230側(cè)壁，藥液在液體壓力作用下自動(dòng)發(fā)生回流，至液位到達(dá)水位針231時(shí)，停止回流，使得加藥柱230內(nèi)的藥量正好為所需的量;其次，啟動(dòng)電動(dòng)閥272，藥液在液體壓力和氣壓的雙重作用下通過上藥管271輸送至用藥槽240。最后，開啟進(jìn)水閥223，通過進(jìn)水管222抽入水來清洗本實(shí)用新型的加藥系統(tǒng)200。
[0055]如圖6?圖9所示，分別為本實(shí)用新型的傾斜旋轉(zhuǎn)裝置的主視圖、側(cè)視圖、俯視圖和B-B剖視圖。
[0056]行車用傾斜旋轉(zhuǎn)裝置300，包括行車提升架310、安裝于行車提升架310下方的翻轉(zhuǎn)架320、設(shè)置于翻轉(zhuǎn)架320中間并隨翻轉(zhuǎn)架320同步運(yùn)動(dòng)的用于夾住甩籃的夾籃機(jī)構(gòu)330、設(shè)置于行車提升架310—側(cè)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)架320在Z平面傾斜的傾斜機(jī)構(gòu)340和設(shè)置于行車提升架310另一側(cè)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)架320在X平面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)350。
[0057]行車提升架310帶動(dòng)甩籃在Y平面升降，夾籃機(jī)構(gòu)330包括安裝板331、設(shè)置于安裝板331上用于帶動(dòng)甩籃升降的夾緊氣缸332、連接于夾緊氣缸332輸出端的升降軸333、套設(shè)于升降軸333上呈傘狀的夾架334，夾架334包括若干個(gè)均設(shè)于升降軸333圓周上的連桿334a，每個(gè)連桿334a均由若干個(gè)分節(jié)鉸接而成，且連桿334a末端設(shè)有用于夾住甩籃的夾爪335。
[0058]傾斜機(jī)構(gòu)340包括傾斜電機(jī)341、連接于傾斜電機(jī)341輸出端的傾斜軸342，傾斜軸342穿設(shè)翻轉(zhuǎn)架320兩側(cè)，并通過第一法蘭軸承343連接在行車提升架310上。
[0059]傾斜電機(jī)341驅(qū)動(dòng)甩籃傾斜，工作效率高，且可根據(jù)實(shí)際需要控制傾斜電機(jī)341的輸出功率，以改變甩籃傾斜速度，使得清洗效果更好，進(jìn)一步增加了本實(shí)用新型使用的便利性。
[0060]旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)350包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)353、連接于旋轉(zhuǎn)電機(jī)353輸出端的旋轉(zhuǎn)軸352，旋轉(zhuǎn)軸352穿設(shè)翻轉(zhuǎn)架320兩側(cè)，并通過第二法蘭軸承353連接在行車提升架310上。
[0061 ]旋轉(zhuǎn)電機(jī)353驅(qū)動(dòng)甩籃旋轉(zhuǎn)，工作效率高，且可根據(jù)實(shí)際需要控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)353的輸出功率，以改變甩籃旋轉(zhuǎn)速度，使得清洗效果更好，進(jìn)一步增加了本實(shí)用新型使用的便利性。
[0062]夾架334包括三個(gè)連桿334a，且三個(gè)連桿334a呈傘狀分布于升降軸333圓周上，相鄰連桿334a之間的夾角為320°。三個(gè)夾爪335互成320°角夾住甩籃，甩籃受力均勻，有利于保證用籃連接的穩(wěn)定性，進(jìn)一步降低安全隱患。
[0063]第一方面，本實(shí)用新型設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)350、傾斜機(jī)構(gòu)340和行車提升架310，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)350帶動(dòng)甩籃旋轉(zhuǎn)、傾斜機(jī)構(gòu)340帶動(dòng)甩籃傾斜、行車提升架310帶動(dòng)甩籃升降，使得甩籃能在X平面旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、在Z平面傾斜運(yùn)動(dòng)、在Y平面升降運(yùn)動(dòng)，甩籃內(nèi)的工件也一同多維度運(yùn)動(dòng)，工件由于多維度運(yùn)動(dòng)而松散開來，當(dāng)甩籃被放置于水洗槽或藥洗槽中時(shí)，工件能充分與液體接觸，不存在清洗死角，工件邊傾斜旋轉(zhuǎn)邊清洗，清洗效率高、清洗效果好。第二方面，夾籃機(jī)構(gòu)330設(shè)有呈傘狀的夾架334，夾架334包括若干個(gè)均設(shè)于升降軸333圓周上的連桿334a，且連桿334a末端設(shè)有用于夾住甩籃的夾爪335，多個(gè)連桿334a的夾爪335從多個(gè)方向夾住甩籃，使甩籃夾持牢固，避免甩籃松動(dòng)而造成的安全隱患，且每個(gè)連桿334a均由若干個(gè)分節(jié)鉸接而成，可通過夾緊氣缸332升降來根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)分節(jié)之間的角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)夾爪335之間的距離，以適應(yīng)不同大小的甩籃，使用方便、且適用范圍廣。
[0064]傾斜旋轉(zhuǎn)過程為:
[0065]先根據(jù)甩籃大小來驅(qū)動(dòng)夾緊氣缸332升降以調(diào)節(jié)三個(gè)夾爪335之間的距離，具體為，夾緊氣缸332上升時(shí)，夾爪335之間距離減小，夾緊氣缸332下降時(shí)，夾爪335之間距離減大，再通過夾爪335夾住甩籃，在行車提升架310的作用下帶動(dòng)甩籃升降，將甩籃放置入水洗槽或藥洗槽中，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)350帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架320旋轉(zhuǎn)，傾斜機(jī)構(gòu)340帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架320傾斜，連接于翻轉(zhuǎn)架320的甩籃也隨之傾斜旋轉(zhuǎn)，甩籃中的工件也一邊傾斜旋轉(zhuǎn)，一邊被清洗，由于工件的不斷運(yùn)動(dòng)，堆積的工件會(huì)松散開，不存在清洗死角，清洗效率高、清洗效果好。
[0066]如圖10?圖12所示，分別為本實(shí)用新型的傾斜旋轉(zhuǎn)裝置的主視圖、側(cè)視圖、俯視圖。
[0067]后處理工位4通過離心干燥機(jī)400對(duì)工件進(jìn)行干燥，圓筒式離心干燥機(jī)400，包括圓筒狀的筒體410、設(shè)置于筒體410內(nèi)部的筒槽420、設(shè)置于筒體410頂部的機(jī)蓋430、設(shè)置于筒槽420內(nèi)部用于放置掛籃500的支撐架440、連接于支撐架440底部用于干燥掛籃500內(nèi)工件的甩干裝置450、設(shè)置于筒體410外壁用于實(shí)現(xiàn)機(jī)蓋430開合的開合裝置460，還包括電連接于甩干裝置450和開合裝置460用于進(jìn)行自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)甩干和自動(dòng)開合的控制裝置470，筒體410外側(cè)壁還設(shè)有連通于筒槽420用于排出甩下的水分的排水管411，機(jī)蓋430與筒體410連接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭412，機(jī)蓋430通過旋轉(zhuǎn)接頭412鉸接于筒體410頂部。
[0068]還包括連接于機(jī)蓋430頂部以向筒體410內(nèi)通風(fēng)的風(fēng)機(jī)480，風(fēng)機(jī)480出風(fēng)口設(shè)有加熱絲。通過風(fēng)機(jī)480向筒體410內(nèi)部通入空氣，并通過加熱絲加熱空氣，使得進(jìn)入筒體410內(nèi)部的空氣為熱風(fēng)，以加速筒體410內(nèi)部的空氣流動(dòng)，加速干燥效率，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的工作效率。
[0069]本實(shí)用新型設(shè)有電連接于甩干裝置450和開合裝置460用于進(jìn)行自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)甩干和自動(dòng)開合的控制裝置470，通過控制裝置470控制開合裝置460自動(dòng)打開或關(guān)閉機(jī)蓋430，控制甩干裝置450自動(dòng)甩干掛籃500內(nèi)的工件，自動(dòng)化程度高，不需人工操作，工作效率高。
[0070]如圖13?圖14所示，分別為本實(shí)用新型的機(jī)蓋打開狀態(tài)示意圖和關(guān)閉狀態(tài)示意圖。
[0071 ]開合裝置460包括連接于筒體410外壁的安裝桿461、鉸接于安裝桿461末端的氣缸462、一端鉸接于氣缸462輸出端另一端連接于機(jī)蓋430頂部的連桿463，氣缸462伸縮帶動(dòng)連桿463旋轉(zhuǎn)，連桿463旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)機(jī)蓋430以旋轉(zhuǎn)接頭412為中心旋轉(zhuǎn)，機(jī)蓋430旋轉(zhuǎn)的最大角度為405°。通過氣缸462的伸縮來帶動(dòng)連桿463以交接點(diǎn)為中心旋轉(zhuǎn)，連桿463旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)機(jī)蓋430以旋轉(zhuǎn)接頭412為中心旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)蓋430的自動(dòng)開合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，工作效率高，并且氣缸462的行程一定，保證機(jī)蓋430旋轉(zhuǎn)的最大角度為405°，機(jī)蓋430打開的角度一定，避免機(jī)蓋430打開角度過大造成的占用空間大，避免機(jī)蓋430打開角度過小造成行車在取放掛籃500時(shí)行車與機(jī)蓋430發(fā)生碰撞，有利于節(jié)約空間和確保安全使用。
[0072]甩干裝置450包括安裝于筒體410外部的電機(jī)451、安裝于電機(jī)451輸出端的主動(dòng)輪452、安裝于筒體410內(nèi)部的從動(dòng)輪453、連接于主動(dòng)輪452和從動(dòng)輪453外部的皮帶454、與從動(dòng)輪453同軸設(shè)置轉(zhuǎn)軸455、安裝于轉(zhuǎn)軸455頂部用于放置支撐架440的轉(zhuǎn)盤456。
[0073]電機(jī)451工作帶動(dòng)主動(dòng)輪452旋轉(zhuǎn)，并通過皮帶454帶動(dòng)從動(dòng)輪453旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪453旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)與其同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸455旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸455旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤456旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤456旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)支撐架440旋轉(zhuǎn)，支撐架440旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)盛放有工件的掛籃500高速轉(zhuǎn)動(dòng)，工件做離心運(yùn)動(dòng)，以將水份甩出，達(dá)到甩干的目的，甩干效率高，提高了本實(shí)用新型的工作效率，而且可根據(jù)實(shí)際使用需求，通過調(diào)節(jié)電機(jī)451的輸出頻率來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤456轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)掛籃500的旋轉(zhuǎn)速度，使用方便，適用范圍廣。
[0074]支撐架440下部為方形框441，上部設(shè)有上大下小的喇叭狀開口 412，喇叭狀開口412的兩側(cè)外部分別設(shè)有一限位塊443，方形框441的形狀與掛籃500相匹配。
[0075]支撐架440設(shè)有上大下小的喇叭狀開口 412，行車在取放掛籃500時(shí)，掛籃500不會(huì)被支撐架440掛住，使得本實(shí)用新型使用更方便，進(jìn)一步提高了工作效率。
[0076]如圖15所示，為本實(shí)用新型的控制原理框圖。
[0077]本離心干燥機(jī)400的工作原理為:
[0078]首先，根據(jù)實(shí)際使用需求，通過控制裝置470設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)，當(dāng)行車帶動(dòng)掛籃500移動(dòng)到機(jī)蓋430頂部之前，在控制裝置470作用下，氣缸462伸縮帶動(dòng)連桿463以交接點(diǎn)為中心旋轉(zhuǎn)，連桿463旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)機(jī)蓋430以旋轉(zhuǎn)接頭412為中心逐步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)氣缸462伸縮到極限位置時(shí)，機(jī)蓋430旋轉(zhuǎn)的405°，機(jī)蓋430打開;然后，行車從上向下將掛籃500放入筒體410內(nèi)部的支撐架440上；掛籃500放好后，控制裝置470控制開合裝置460關(guān)閉機(jī)蓋430;啟動(dòng)甩干裝置450，電機(jī)451工作帶動(dòng)主動(dòng)輪452旋轉(zhuǎn)，并通過皮帶454帶動(dòng)從動(dòng)輪453旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪453旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)與其同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸455旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸455旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤456旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤456旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)支撐架440旋轉(zhuǎn)，支撐架440旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)盛放有工件的掛籃500高速轉(zhuǎn)動(dòng)，工件做離心運(yùn)動(dòng)，以將水份甩出；同時(shí)控制裝置470控制風(fēng)機(jī)480工作，向筒體410內(nèi)通入熱風(fēng)，以加速筒體410內(nèi)部空氣流動(dòng)，提高干燥效率。
[0079]如圖16?圖18所示，分別為本實(shí)用新型的滾筒100的主視圖、側(cè)視圖、俯視圖。
[0080]滾鍍用防掛件126滾筒100，包括固定架110、位于固定架110內(nèi)用于盛裝工件的筒體120、驅(qū)動(dòng)筒體120旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置130、傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)裝置140和用于供電的給電裝置150。本實(shí)用新型通過動(dòng)力裝置130提供動(dòng)力，傳動(dòng)裝置140傳遞動(dòng)力以帶動(dòng)筒體120旋轉(zhuǎn)，使得盛裝于筒體120內(nèi)的工件旋轉(zhuǎn)，且給電裝置150通電后供電，以使得旋轉(zhuǎn)中的工件在渡槽內(nèi)鍍上一層金屬鍍膜，自動(dòng)化程度高，工件電鍍效果好。
[0081]如圖19所示，為本實(shí)用新型的滾筒的筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0082]筒體120包括筒身121、位于筒身121兩側(cè)的兩個(gè)第一齒輪122、位于第一齒輪122外側(cè)的兩個(gè)固定側(cè)板123、位于筒身121內(nèi)壁用以減小工件與筒體120接觸面積的凸起124，兩個(gè)固定側(cè)板123中部相對(duì)開設(shè)有三個(gè)第一通孔125，給電裝置150穿設(shè)兩邊兩個(gè)第一通孔125以為筒體120供電，傳動(dòng)裝置140穿設(shè)中間一個(gè)第一通孔125以帶動(dòng)筒體120旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)固定側(cè)板123上部相對(duì)設(shè)置有供外部行車吊掛的掛件126。
[0083]筒體120通過兩個(gè)固定側(cè)板123安裝于傳動(dòng)裝置140和給電裝置150上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，筒身121能穩(wěn)定的帶動(dòng)位于其內(nèi)的工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步改善電鍍效果。
[0084]筒身121內(nèi)壁有用以減小工件與筒體120接觸面積的凸起124，將工件與筒體120的接觸由傳統(tǒng)的面接觸改為點(diǎn)接觸，減小了接觸面積，避免工件在隨筒身121旋轉(zhuǎn)過程中由于向心力造成筒體120變形，延長(zhǎng)滾筒100的使用壽命，保證滾鍍效果。
[0085]固定架110頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)有用于安裝傳動(dòng)裝置140和給電裝置150的V形座160，兩個(gè)V形座160相對(duì)第一通孔125分別開設(shè)有第二通孔161，給電裝置150穿設(shè)兩邊兩個(gè)第二通孔161以為筒體120供電，傳動(dòng)裝置140穿設(shè)中間一個(gè)第二通孔161以帶動(dòng)筒體120旋轉(zhuǎn)。通過V形座160將傳動(dòng)裝置140和給電裝置150安裝在固定架110上，再將筒體120安裝連接于傳動(dòng)裝置140和給電裝置150上，設(shè)備整體連接緊固、運(yùn)行平穩(wěn)，有利于保證滾鍍效果。
[0086]動(dòng)力裝置130包括雙頭馬達(dá)131、連接于雙頭馬達(dá)131輸出端的減速機(jī)132，傳動(dòng)裝置140連接于減速機(jī)132的輸出端，通過雙頭馬達(dá)131和減速機(jī)132來提供動(dòng)力，工作效率高，且便于控制筒體120內(nèi)工件的旋轉(zhuǎn)速度，保證滾鍍效果。
[0087]如圖10所示，為本實(shí)用新型的傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0088]傳動(dòng)裝置140包括穿設(shè)兩個(gè)第一通孔125和兩個(gè)第二通孔161的傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸141、連接于傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸141兩端且位于V形座160外側(cè)的兩個(gè)第二齒輪142、連接于傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸141且位于固定側(cè)板123內(nèi)側(cè)的兩個(gè)第三齒輪143，傳動(dòng)裝置140通過第二齒輪142齒接于減速機(jī)132齒輪以傳遞動(dòng)力，傳動(dòng)裝置140通過第三齒輪143齒接于滾筒100的第一齒輪122齒以帶動(dòng)滾筒100旋轉(zhuǎn)。減速機(jī)132齒輪帶動(dòng)第二齒輪142轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪142轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸141旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸141旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第三齒輪143旋轉(zhuǎn)，第三齒輪143旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)筒體120的第一齒輪122旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)筒身121旋轉(zhuǎn)，工件也一同旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)裝置140結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)力傳遞效率高、有利于提高工作效率，且動(dòng)力傳遞穩(wěn)定，能帶動(dòng)工件穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，有利于保證滾鍍效果。
[0089]兩個(gè)第三齒輪143背離固定側(cè)板123的一側(cè)均相對(duì)設(shè)有齒輪固定套144以對(duì)第三齒輪143進(jìn)行限位，第二齒輪142與傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸141相連處均設(shè)有擋片145以對(duì)第二齒輪142進(jìn)行限位。通過齒輪固定套144和擋片145進(jìn)行限位，防止第三齒輪143和第二齒輪142運(yùn)動(dòng)過程中脫離原位，保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，有利于保證滾鍍效果。
[0090]如圖21所示，為本實(shí)用新型的給電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0091]給電裝置150包括設(shè)置于傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸141兩側(cè)且分別穿設(shè)兩個(gè)第一通孔125和兩個(gè)第二通孔161的兩個(gè)導(dǎo)電桿151、安裝于導(dǎo)電桿151兩端的導(dǎo)電座152、位于導(dǎo)電座152與導(dǎo)電桿151連接處的導(dǎo)電片153、電極154、一端連接于電極154另一端連接于導(dǎo)電座152的導(dǎo)線155。兩個(gè)導(dǎo)電桿151平行設(shè)置于傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸141兩側(cè)，電極154位于筒體120兩側(cè)，使得電解液能均勻電解，工件電鍍均勻，有利于提高滾鍍效果，且電極154包括兩個(gè)陰電極154和兩個(gè)陽電極154，電解效率高，有利于提高工作效率。
[0092]如圖22所示，為本實(shí)用新型的掛件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0093]掛件126包括掛桿126a和圍設(shè)于掛桿126a外部的不銹鋼護(hù)套126b，通過不銹鋼護(hù)套126b來保護(hù)掛桿126a，防止掛桿126a腐蝕而斷裂，從而防止在行車吊掛過程中由于掛桿126a斷裂而使得滾筒100整體掉落，有利于減低安全隱患，保證車間安全。
[0094]筒身121設(shè)有蓋子，蓋子與筒身121連接處設(shè)有密封膠。通過密封膠提升滾筒100的密封性，防止在工件旋轉(zhuǎn)過程中流出筒身121，進(jìn)一步保證滾鍍效果。
[0095]本實(shí)用新型的滾筒100的工作原理為:
[0096]首先，打開筒身121的蓋子將工件放入筒體120內(nèi)，然后手動(dòng)擰緊蓋子，啟動(dòng)本實(shí)用新型的滾筒100，雙頭馬達(dá)131工作，經(jīng)減速機(jī)132減速后動(dòng)力輸出，減速機(jī)132齒輪帶動(dòng)第二齒輪142轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪142轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸141旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸141旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第三齒輪143旋轉(zhuǎn)，第三齒輪143旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)筒體120的第一齒輪122旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)筒身121旋轉(zhuǎn)，工件也一同旋轉(zhuǎn)，給電裝置150通電后，經(jīng)導(dǎo)電片153和導(dǎo)電座152導(dǎo)電，電極154極化，使得電解液電解為陰離子和陽離子，從而使得旋轉(zhuǎn)中的工件表面鍍上一層金屬鍍層。
[0097]如圖23所示，為本實(shí)用新型的水中下料移送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0098]后處理工位4采用水中下料移送機(jī)構(gòu)600來轉(zhuǎn)移工件，水中下料移送機(jī)構(gòu)100，包括盛裝有液體的下料槽610、安裝于下料槽610兩側(cè)邊頂部的輸送軌道620、可沿下料槽610上下移動(dòng)盛裝有工件的滾筒100、浸沒于下料槽610底部用于盛接工件的掛籃500、驅(qū)動(dòng)掛籃500沿輸送軌道620移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置650、驅(qū)動(dòng)掛籃500升降的升降機(jī)構(gòu)660。本實(shí)用新型中，行車將盛裝有工件的滾筒100轉(zhuǎn)移至下料槽610中掛籃500正上方，然后動(dòng)力裝置提供動(dòng)力，傳動(dòng)裝置傳遞動(dòng)力，當(dāng)滾筒100的筒身旋轉(zhuǎn)至蓋子正對(duì)掛籃500時(shí)，打開蓋子，工件在重力作用下下落至掛籃500中，由于下料槽610中盛裝有液體，液體給工件一個(gè)向上的浮力，工件在重力和浮力的雙重作用下，穩(wěn)定的下落至掛籃500中，且浮力沖擊筒體內(nèi)的工件，使得工件不會(huì)粘附在筒體上而不下落，不存在死角，下料效率高、下料效果好;下料完畢后，驅(qū)動(dòng)裝置650驅(qū)動(dòng)掛籃500沿輸送軌道620移送至下一工位，完成工件的下料和移送。
[0099]前處理工位2設(shè)有至少一個(gè)活化槽、至少一個(gè)第一水洗槽和至少一個(gè)浸氰槽，通過多次活化、水洗和浸氰，使得前處理徹底、效果好，滾鍍效果好。
[0100]后處理工位4設(shè)有至少一個(gè)第二水洗槽和至少一個(gè)干燥槽，通過多次熱水水洗和干燥，使得后處理徹底、效果好，滾鍍效果好。
[0101 ]前處理工位2的第一水洗槽和后處理工位4的第二水洗槽均包括槽體和位于槽體上部四個(gè)頂角處的噴嘴，噴嘴為廣角噴嘴。水通過三通閥進(jìn)入廣角噴嘴向四周噴灑，噴水角度可調(diào)節(jié)，噴灑范圍大，能覆蓋整個(gè)水洗槽，使得滾筒100的整個(gè)外壁都能被噴灑到，且水不易外濺，水洗效果好，有利于改善滾鍍效果。
[0102]電鍍工位3設(shè)有至少一個(gè)電鍍槽，電鍍槽的槽底電鍍液出口處連接有一喇叭形噴流嘴。通過喇叭形噴流嘴增加出口流量，使出口流量比進(jìn)口流量大兩到三倍，增加循環(huán)量，電鍍效果更好，進(jìn)一步改善本實(shí)用新型的滾鍍效果。
[0103]前處理工位2、電鍍工位3和后處理工位4的活化槽、第一水洗槽、浸氰槽、電鍍槽、第二水洗槽、干燥槽均設(shè)有獨(dú)立防護(hù)門。每個(gè)槽對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)防護(hù)門，當(dāng)需要對(duì)某個(gè)槽進(jìn)行操作時(shí)，打開該槽的防護(hù)門即可，使用方便，且每個(gè)防護(hù)門體積小巧，占用空間小。
[0104]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)滾鍍線，其特征在于:包括用于盛裝待滾鍍工件的滾筒，用于進(jìn)行活化、水洗和浸氰的前處理工位，用于在工件表面鍍上一層金屬鍍膜的電鍍工位，用于對(duì)電鍍后的工件進(jìn)行水洗和干燥的后處理工位、和用于在各工位間轉(zhuǎn)移滾筒的行車;所述前處理工位包括用于向電鍍槽中加藥的加藥系統(tǒng)，所述加藥系統(tǒng)包括架體、設(shè)置于架體下部的貯藥槽、設(shè)置于架體上部的加藥柱、位于架體一側(cè)的用藥槽，所述加藥柱內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)液位的水位針，還包括用于將貯藥槽內(nèi)的藥液輸送至加藥柱內(nèi)的加藥裝置，用于將加藥柱內(nèi)過量的藥液回流至貯藥槽內(nèi)的回流裝置、用于將加藥柱內(nèi)一定量的藥液輸送至用藥槽內(nèi)的上藥裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)滾鍍線，其特征在于:所述行車設(shè)有用于升降甩籃的傾斜旋轉(zhuǎn)裝置，所述傾斜旋轉(zhuǎn)裝置包括行車提升架、安裝于行車提升架下方的翻轉(zhuǎn)架、設(shè)置于翻轉(zhuǎn)架中間并隨翻轉(zhuǎn)架同步運(yùn)動(dòng)的用于夾住甩籃的夾籃機(jī)構(gòu)、設(shè)置于行車提升架一側(cè)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)架在Z平面傾斜的傾斜機(jī)構(gòu)和設(shè)置于行車提升架另一側(cè)驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)架在X平面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述行車提升架帶動(dòng)甩籃在Y平面升降，所述夾籃機(jī)構(gòu)包括安裝板、設(shè)置于安裝板上用于帶動(dòng)甩籃升降的夾緊氣缸、連接于夾緊氣缸輸出端的升降軸、套設(shè)于升降軸上呈傘狀的夾架，所述夾架包括若干個(gè)均設(shè)于升降軸圓周上的連桿，每個(gè)連桿均由若干個(gè)分節(jié)鉸接而成，且所述連桿末端設(shè)有用于夾住甩籃的夾爪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)滾鍍線，其特征在于:所述后處理工位通過離心干燥機(jī)對(duì)工件進(jìn)行干燥，所述離心干燥機(jī)包括圓筒狀的筒體、設(shè)置于筒體內(nèi)部的筒槽、設(shè)置于筒體頂部的機(jī)蓋、設(shè)置于筒槽內(nèi)部用于放置掛籃的支撐架、連接于支撐架底部用于干燥掛籃內(nèi)工件的甩干裝置、設(shè)置于筒體外壁用于實(shí)現(xiàn)機(jī)蓋開合的開合裝置，還包括電連接于甩干裝置和開合裝置用于進(jìn)行自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)甩干和自動(dòng)開合的控制裝置，所述筒體外側(cè)壁還設(shè)有連通于筒槽用于排出甩下的水分的排水管，所述機(jī)蓋與筒體連接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，所述機(jī)蓋通過旋轉(zhuǎn)接頭鉸接于筒體頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)滾鍍線，其特征在于:所述滾筒包括固定架、位于固定架內(nèi)用于盛裝工件的筒體、驅(qū)動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置、傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)裝置和用于供電的給電裝置;所述筒體包括筒身、位于筒身兩側(cè)的兩個(gè)第一齒輪、位于第一齒輪外側(cè)的兩個(gè)固定側(cè)板、位于筒身內(nèi)壁用以減小工件與筒體接觸面積的凸起，兩個(gè)所述固定側(cè)板中部相對(duì)開設(shè)有三個(gè)第一通孔，給電裝置穿設(shè)兩邊兩個(gè)所述第一通孔以為筒體供電，傳動(dòng)裝置穿設(shè)中間一個(gè)所述第一通孔以帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)所述固定側(cè)板上部相對(duì)設(shè)置有供外部行車吊掛的掛件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)滾鍍線，其特征在于:所述后處理工位采用水中下料移送機(jī)構(gòu)來轉(zhuǎn)移工件，所述水中下料移送機(jī)構(gòu)包括盛裝有液體的下料槽、安裝于下料槽兩側(cè)邊頂部的輸送軌道、可沿下料槽上下移動(dòng)盛裝有工件的滾筒、浸沒于下料槽底部用于盛接工件的掛籃、驅(qū)動(dòng)掛籃沿輸送軌道移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、掛籃移動(dòng)至下料槽端部后用以提起掛籃防止卡爪積水的升降機(jī)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)滾鍍線，其特征在于:所述前處理工位設(shè)有至少一個(gè)活化槽、至少一個(gè)第一水洗槽和至少一個(gè)浸氰槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)滾鍍線，其特征在于:所述后處理工位設(shè)有至少一個(gè)第二水洗槽和至少一個(gè)干燥槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)滾鍍線，其特征在于:所述前處理工位的第一水洗槽和后處理工位的第二水洗槽均包括槽體和位于槽體上部四個(gè)頂角處的噴嘴，所述噴嘴為廣角噴嘴。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)滾鍍線，其特征在于:所述電鍍工位設(shè)有至少一個(gè)電鍍槽，所述電鍍槽的槽底電鍍液出口處連接有一喇叭形噴流嘴。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)滾鍍線，其特征在于:所述前處理工位、電鍍工位和后處理工位的活化槽、第一水洗槽、浸氰槽、電鍍槽、第二水洗槽、干燥槽均設(shè)有獨(dú)立防護(hù)門。
【文檔編號(hào)】C25D19/00GK205501444SQ201620133754
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年2月22日
【發(fā)明人】鄧志堅(jiān), 柯保衛(wèi), 韋萬禮
【申請(qǐng)人】東莞市希銳自動(dòng)化科技股份有限公司