一種新型電鍍槽藥液過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種新型電鍍槽藥液過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍工業(yè)是我國重要的加工行業(yè)，目前以鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳和鍍銅為主，集中分布在機(jī)器制造、輕工、電子、航空航天及儀器儀表等工業(yè)領(lǐng)域中，電鍍加工通常是將被鍍物置于載有對(duì)應(yīng)化學(xué)電解液的電解槽中，經(jīng)通電使被鍍物表面形成電鍍層，在電鍍的過程中，要針對(duì)不同的電鍍產(chǎn)品要在電解槽中加入電鍍藥液，電鍍藥液的品質(zhì)也直接影響到電鍍效果，當(dāng)鍍液中有細(xì)小固體微粒時(shí)，則成為催化還原中心，鍍液中的本含量就不高的主鹽金屬離子，不是在工件上而是在這些微粒上很快還原而消耗掉，鍍液會(huì)很快失效而報(bào)廢，只有及時(shí)通過過濾去除這些微粒，才能保證或延長化學(xué)鍍液的使用壽命。目前的電鍍設(shè)備中為提高電鍍藥液的品質(zhì)往往要設(shè)置電鍍藥液過濾裝置，以提高電鍍藥液的品質(zhì)，現(xiàn)有的電鍍藥液過濾裝置無法滿足電鍍的連續(xù)生產(chǎn)，過濾效果和過濾通量也無法滿足電鍍高質(zhì)量要求，電鍍藥液中的雜質(zhì)去除率低，需要停止電鍍進(jìn)行清洗，清洗過程較為復(fù)雜，清洗次數(shù)也較為頻繁，有時(shí)經(jīng)常需要拆卸過濾裝置進(jìn)行清洗，降低了電鍍的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，增加了過濾裝置的清洗難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種一種易于清洗、壽命長且能夠有效提高電鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量的新型電鍍槽藥液過濾裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:一種新型電鍍槽藥液過濾裝置，包括有過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、排空系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括有過濾容器本體以及安裝于過濾容器本體內(nèi)的濾芯，所述清洗系統(tǒng)包括有超聲波清洗組件、氣反洗組件、水反洗組件；該超聲波清洗組件設(shè)有超聲波發(fā)生器，該超聲波發(fā)生器安裝于過濾容器本體內(nèi)，所述氣反洗組件包括有氣反洗栗、氣反洗管以及安裝于氣反洗管上的氣反洗閥，所述水反洗組件包括有水反洗栗、水反洗管以及安裝于水反洗管上的水反洗閥，所述排空系統(tǒng)包括排放管及連接該排放管上的排放閥和袋式過濾器；
[0005]所述過濾容器本體設(shè)有進(jìn)液口、濾液出口、排污口以及溢液口，該進(jìn)液口連接有一進(jìn)液管，該進(jìn)液管上安裝有控制液體進(jìn)入的進(jìn)液閥；該濾芯與濾液出口連通，所述濾液出口連接有一出液管，該出液管朝出液方向設(shè)置有一四通、第一出液閥以及第二出液閥，該四通的其余三個(gè)接口分別連接有一回液管、一水反洗管和一氣反洗管；所述第一出液閥和第二出液閥與設(shè)置于該回液管上，所述排污口 113連接一排污管，該排污管上安裝有一個(gè)三通，該三通的其余兩個(gè)接口分別連接清洗水排放管、袋式過濾器，該清洗水排放管上安裝有清洗水閥；
[0006]所述過濾容器本體側(cè)設(shè)有加藥槽，該加藥槽為開口槽，所述溢液口連接有溢液管，該溢液管與加藥槽連通，該溢液管上設(shè)有溢液管閥；該加藥槽底部設(shè)有排液口，該排液口連接有排液管，該排液管連接有排液閥，該排液管與進(jìn)液管連接；所述加藥槽與回液管之間通過一循環(huán)管連通，該循環(huán)管與回液管的連接點(diǎn)位于第一出液閥和第二出液閥之間，該循環(huán)管上設(shè)有一循環(huán)閥。
[0007]作為一種優(yōu)先方案，所述濾芯為親水性PVDF管式微濾膜，該P(yáng)VDF管式微濾膜孔徑為0.1-1 μπι ;內(nèi)徑為22-26_，外徑32-34_，所述濾芯每小時(shí)的總透過液量為電鍍槽藥液體積的8~12倍。
[0008]作為一種優(yōu)先方案，進(jìn)一步包括有中控系統(tǒng)，該中控系統(tǒng)設(shè)置有數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊、數(shù)據(jù)處理中心以及無線通信模塊，所述出液管上安裝有電子流量計(jì)，所述超聲波發(fā)生器和電子流量計(jì)與中控系統(tǒng)連接。
[0009]作為一種優(yōu)先方案，所述濾液出口設(shè)有一在線濁度測試儀，該在線濁度測試儀與中控系統(tǒng)電性連接。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0011]1、該過濾裝置的濾芯采用親水性PVDF管式微濾膜，該膜孔徑為0.1-1 μ m，該材料不僅能夠有效保證電鍍藥液的過濾效果，而且膜組件的使用壽命可達(dá)2年以上，并配合在線超聲波清洗器的作用下對(duì)PVDF膜定期進(jìn)行清洗，保證了過濾組件的膜通量，保證濾芯中每小時(shí)的電鍍藥液過濾通量為電鍍槽藥液體積的8~12倍；能夠有效去除電鍍藥液中98%以上的雜質(zhì)。
[0012]2、該過濾裝置中安裝有在線實(shí)時(shí)監(jiān)控的電子流量計(jì)和在線濁度測試儀，該電子流量和濁度測試儀與中控系統(tǒng)電性連接，通過無線移動(dòng)終端對(duì)電鍍藥液的過濾效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，大大提高了過濾裝置的自動(dòng)化監(jiān)測和自動(dòng)清洗功能，提高了電鍍工藝的可持續(xù)性，提升電鍍生產(chǎn)效率。
[0013]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0015]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0016]00、電鍍槽
[0017]10、過濾系統(tǒng)
[0018]11、過濾容器本體12、濾芯
[0019]111、進(jìn)液口112、濾液出口
[0020]113、排污口114、溢液口
[0021]13、進(jìn)液管131、進(jìn)液閥
[0022]14、出液管141、四通
[0023]142、第一出液閥143、第二出液閥
[0024]15、回液管16、排污管
[0025]161、三通
[0026]17、清洗水排放管171、清洗水閥
[0027]18、溢液管181、溢液管閥
[0028]20、清洗系統(tǒng)
[0029]21、超聲波清洗組件211、超聲波發(fā)生器
[0030]22、氣反洗組件
[0031]221、氣反洗栗222、氣反洗管
[0032]223、氣反洗閥
[0033]23、水反洗組件
[0034]231、水反洗栗232、水反洗管
[0035]233、水反洗閥
[0036]30、排空系統(tǒng)
[0037]31、排放管32、排放閥
[0038]33、袋式過濾器
[0039]40、中控系統(tǒng)
[0040]50、加藥槽
[0041]51、排液口
[0042]52、排液管521、排液閥
[0043]53、循環(huán)管531、循環(huán)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0044]請參照圖1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，一種新型電鍍槽藥液過濾裝置，包括有過濾系統(tǒng)10、清洗系統(tǒng)20、排空系統(tǒng)30以及中控系統(tǒng)40。
[0045]其中，該過濾系統(tǒng)10包括有過濾容器本體11以及安裝于過濾容器本體11內(nèi)的濾芯12，該濾芯12為親水性PVDF管式微濾膜，該膜孔徑為0.1-1 μ m。所述PVDF管式微濾膜的孔徑為0.1-1 μ m，內(nèi)徑為22-26mm，外徑32_34mm，所述濾芯每小時(shí)的總透過液量為電鍍槽藥液體積的8~12倍。
[0046]該清洗系統(tǒng)20包括有超聲波清洗組件21、氣反洗組件22、水反洗組件23 ;該超聲波清洗組件21設(shè)有超聲波發(fā)生器211，該超聲波發(fā)生器231安裝于過濾容器本體11內(nèi)，該氣反洗組件22包括有氣反洗栗221、氣反洗管222以及安裝于氣反洗管221上的氣反洗閥223，該水反洗組件23包括有水反洗栗231、水反洗管232以及安裝于水反洗管231上的水反洗閥233。
[0047]該排空系統(tǒng)30包括排放管31及連接該排放管31上的排放閥32和袋式過濾器33 ;該排空系統(tǒng)30上的袋式過濾器用于過濾開始清洗時(shí)過濾器桶體內(nèi)殘留的電鍍槽藥液，而清洗的廢水則由清洗水排放管閥排放。
[0048]該過濾容器本體11設(shè)有進(jìn)液口 111、濾液出口 112、排污口 113以及溢液口 114，該進(jìn)液口 111連接有一進(jìn)液管13，該進(jìn)液管13上安裝有控制液體進(jìn)入的進(jìn)液閥131 ;該濾芯12與濾液出口 112連通，該濾液出口 112連接有一出液管14，該出液管14朝出液方向設(shè)置有一四