一種電鍍槽裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電鍍設備領域，具體涉及一種電鍍設備上的電鍍槽裝置。
【背景技術】
[0002]電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。電鍍槽裝置是完成電鍍的重要設備，電鍍生產(chǎn)過程中，鍍件在充滿電鍍液的電鍍槽裝置體中完成電鍍作業(yè)，它決定了電鍍效率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。
[0003]電鍍槽裝置是電鍍設備中比較重要的一部分，中國專利文獻CN203096220U公開了一種電鍍槽裝置過濾循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)泵浦裝置、過濾裝置和噴管組件，所述過濾裝置和噴管組件均定位設置在電鍍槽裝置內(nèi)，且所述過濾裝置的出口端通過循環(huán)管路連通于所述噴管組件。該專利文獻的電鍍槽裝置過濾循環(huán)系統(tǒng)是通過將過濾裝置定位設置在電鍍槽裝置內(nèi)，很好的節(jié)約了電鍍裝置的占地空間，另噴管組件包括底盒和多個噴管，底盒和噴管皆為中空管體，且多個噴管的一端皆可拆卸連接于底盒上并與底盒內(nèi)部相貫通，使多個噴管分流均勻，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
[0004]但是由于上述專利文獻中的電鍍槽裝置過濾循環(huán)系統(tǒng)僅是噴管噴出的液體經(jīng)與電鍍槽裝置底部連通的管道，在泵浦的作用下，流向過濾裝置，再將經(jīng)過濾裝置過濾完的潔凈藥液向噴管輸送，因此，電鍍槽裝置內(nèi)的溶液量和壓力以及噴管單位時間內(nèi)的噴出量和壓力均不容易實現(xiàn)穩(wěn)定和均衡，故而影響待鍍板的電鍍質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于現(xiàn)有技術中的電鍍槽裝置過濾循環(huán)系統(tǒng)中電鍍槽裝置內(nèi)的溶液量和壓力以及噴管單位時間內(nèi)的噴出量和壓力均不容易實現(xiàn)穩(wěn)定和均衡的問題；進而提供一種結(jié)構(gòu)合理的，能夠保證噴管單位時間內(nèi)的噴出量和壓力能夠均衡穩(wěn)定的電鍍槽裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種電鍍槽裝置，包括供待鍍板在其中電鍍的電鍍槽體，裝有電鍍藥液的回流箱體，設置在所述電鍍槽體內(nèi)，對待鍍板的表面進行噴鍍的噴管，以及實現(xiàn)電鍍槽體、回流箱體之間電鍍藥液循環(huán)的過濾循環(huán)系統(tǒng)，所述過濾循環(huán)系統(tǒng)包括由所述回流箱體向所述電鍍槽體內(nèi)供潔凈電鍍藥液的第一循環(huán)部分，由所述電鍍槽體向所述噴管供潔凈電鍍藥液的第二循環(huán)部分，以及從所述電鍍槽體中向所述回流箱體中溢流電鍍藥液的第三循環(huán)部分。
[0007]在本實用新型的電鍍槽裝置中，所述第一循環(huán)部分包括從所述回流箱體內(nèi)抽取電鍍藥液的第一泵，與所述第一泵的出液口連接的第一過濾器，將所述第一過濾器與所述電鍍槽體底部連通的第一管路。
[0008]在本實用新型的電鍍槽裝置中，連接在所述第一泵進液口處的吸液管伸入所述回流箱體內(nèi)的一端還設有吸入口網(wǎng)罩。
[0009]在本實用新型的電鍍槽裝置中，所述第二循環(huán)部分包括設置從電鍍槽體內(nèi)抽取電鍍藥液的第二泵，通過第二管路所述第二泵的出液口連通的第二過濾器，以及連通所述第二過濾器的出液口與所述噴管的第三管路。
[0010]在本實用新型的電鍍槽裝置中，所述第三循環(huán)部分包括成型在所述電鍍槽體的側(cè)壁的上端的溢流孔，處于所述電鍍槽體的外側(cè)壁上，且圍繞所述溢流孔設置的溢流腔，以及將所述溢流腔處的電鍍藥液導向所述回流箱體內(nèi)的回流通道。
[0011 ] 在本實用新型的電鍍槽裝置中，所述溢流腔由若干溢流板圍成。
[0012]在本實用新型的電鍍槽裝置中，所述電鍍槽體的側(cè)壁上高于所述溢流孔的位置處還設有藥液氣味排出孔，且所述溢流孔與所述藥液氣味排出孔之間還設有溢流抽風隔板。
[0013]在本實用新型的電鍍槽裝置中，所述電鍍槽體上還設有添加盒，所述添加盒上分布有若干容納孔，盛放裝有陽極金屬材料的鈦籃通過所述容納孔分布在所述添加盒上。
[0014]在本實用新型的電鍍槽裝置中，所述噴管也安裝在所述添加盒上。
[0015]在本實用新型的電鍍槽裝置中，每個所述噴管上設置有若干噴嘴。
[0016]在本實用新型的電鍍槽裝置中，分布在所述電鍍槽體一側(cè)的所述噴管相對于另一側(cè)的所述噴管對稱或是以錯位排布的方式布置。
[0017]在本實用新型的電鍍槽裝置中，分布在所述電鍍槽體同一側(cè)的相鄰的噴嘴在豎直方向上以錯位排布的方式布置。
[0018]在本實用新型的電鍍槽裝置中，所述電鍍槽體與所述回流箱體之間的槽體中間板上設有循環(huán)泄流口、循環(huán)吐出口，以及銅球排泄口。
[0019]在本實用新型的電鍍槽裝置中，所述電鍍槽體由多個電鍍分槽體首尾相接形成，每個所述電鍍分槽體配設有一個分回流箱體，每個所述分回流箱體上設置有連通管，相鄰兩所述分回流箱體之間通過所述連通管連通。
[0020]在本實用新型的電鍍槽裝置中，所述回流箱體、所述第一過濾器、所述第二過濾器均設置在所述電鍍槽體下方的下槽體內(nèi)，所述第一泵、所述第二泵設置在所述下槽體外，且處于所述下槽體的兩端。
[0021]本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:
[0022](I)在本實用新型中，包括有三路循環(huán)部分的過濾循環(huán)系統(tǒng)的設置，使得在電鍍生產(chǎn)過程中，電鍍液不僅可以在電鍍槽體與回流箱體之間循環(huán)流動，同時也使得電鍍液可以在電鍍槽體內(nèi)部循環(huán)流動，增加了電鍍液的流動性，使電鍍槽裝置內(nèi)電鍍液的化學成分更加均勻，從而使電鍍層也更加均勻，提高了電鍍效果。而第三循環(huán)部分的設置，既能控制電鍍槽體的液面高度，同時能夠?qū)崿F(xiàn)將溢流出來的電鍍藥液回流至回流箱體，另外，由于噴管的進液是從液面穩(wěn)定的電鍍槽體中提供，而不是直接從液面不穩(wěn)定的回流箱體中提供，因此，能夠保證噴管單位時間內(nèi)噴出來的電解液的量，以及液壓均衡，電鍍質(zhì)量高。
[0023](2)在本實用新型中，通過在電鍍槽體的頂端設置溢流孔，可以保證電鍍槽體的液面，當出現(xiàn)異常狀況時，電鍍槽體內(nèi)的電鍍液不至于從槽頂端溢出。最好是在電鍍槽體的兩側(cè)都設置溢流孔，這種設置可以在溢流時使鍍件受力平衡，保證鍍件(特別是薄板鍍件)平
It, O
[0024](3)在本實用新型中，在電鍍槽體的溢流孔上設置藥液氣味排出孔，用于將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體排出槽體內(nèi)。最好是在電鍍槽體的兩側(cè)都設置有抽風孔，以減小對槽內(nèi)電鍍液流動方向的影響。
[0025](3)在本實用新型中，通過在電鍍槽體內(nèi)設置噴管和噴嘴，提高了電鍍液的出液速度，進一步提高了電鍍液的流動性，當多個噴管和噴嘴等高等距并排布置與電鍍槽體一側(cè)時，能夠使得電鍍槽體內(nèi)電鍍液的化學成分更加均勻。電鍍槽體-噴管之間設置兩組泵和過濾器，可以提供更強的動力和更好的凈化效果。
[0026](4)在本實用新型中，通過設置加熱裝置，用于將回流箱體內(nèi)的電鍍液加熱或保溫，以實現(xiàn)對電鍍液溫度的控制，可以提高電鍍效果。當使用水浴加熱裝置時，能夠?qū)崿F(xiàn)對溫度的精確控制。
【附圖說明】
[0027]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0028]圖1是本實用新型的電鍍槽裝置的主視圖；
[0029]圖2是本實用新型的電鍍槽裝置的俯視圖；
[0030]圖3是第一循環(huán)部分的示意圖(箭頭方向表示電鍍藥液的流向)
[0031]圖4是本實用新型的電鍍槽裝置僅設置第一循環(huán)部分的主視圖；
[0032]圖5是第二循環(huán)部分的示意圖(箭頭方向表示電鍍藥液的流向)；
[0033]圖6本實用新型的電鍍槽裝置僅設置第二循環(huán)部分的主視圖；
[0034]圖7是本實用新型的電鍍槽裝置的槽體(僅包括電鍍槽體和下槽體)的結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖8是圖7A-A方向的剖視圖；
[0036]圖9是圖7B-B方向的剖視圖；
[0037]圖中附圖標記表示為:
[0038]Al-電鍍槽體，A2-下槽體，A3-噴管，A4-第一過濾器，A5-第一管路A6-吸入口網(wǎng)罩，A7-第二過濾器，A8-第三管路，A9-溢流孔，AlO-溢流腔，AU-回流通道，A12-藥液氣味排出孔，A13-溢流抽風隔板，A14-噴嘴，A15-槽體中間板，A16-循環(huán)泄流口、A17-循環(huán)吐出口，A18-銅球排泄口，A19-連通管、A20-第一泵、A21-第二泵、A22-第二管路、A23-回流箱體、A24-鈦籃、A25-吸液管、A26-添加盒。
【具體實施方式】
[0039]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0040]如圖1-4所示，本實施例的一種電鍍槽裝置，包括供待鍍板在其中電鍍的電鍍槽體Al，裝有電鍍藥液的回流箱體A23，設置在電鍍槽體Al內(nèi)，對待鍍板的表面進行噴鍍的噴管A3，以及實現(xiàn)電鍍槽體Al、回流箱體A23之間電鍍藥液循環(huán)的過濾循環(huán)系統(tǒng)，所述過濾循環(huán)系統(tǒng)包括由回流箱體A23向電鍍槽體Al內(nèi)供潔凈電鍍藥液的第一循環(huán)部分，由電鍍槽體Al向噴管A3供潔凈電鍍藥液的第二循環(huán)部分，以及從電鍍槽體Al中向回流箱體A23中溢流電鍍藥液的第三循環(huán)部分。在本實用新型的電鍍槽裝置中，上述結(jié)構(gòu)的過濾循環(huán)系統(tǒng)的設置，使得在電鍍生產(chǎn)過程中，電鍍液不僅可以在電鍍槽體與回流箱體之間循環(huán)流動，同時也使得電鍍液可以在電鍍槽體內(nèi)部循環(huán)流動，增加了電鍍液的流動性，使電鍍槽裝置內(nèi)電鍍液的化學成分更加均勻，從而使電鍍層也更加均勻，提高