不銹鋼管在線電解裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種不銹鋼管表面處理設(shè)備，更具體地涉及一種在線電解裝置，用于與不銹鋼管生產(chǎn)線匹配以在線快速去除金屬氧化皮和貧鉻層。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)用不銹鋼圓管、方管、異形管經(jīng)過焊接后必須進行熱處理來消除殘余應(yīng)力、恢復(fù)焊縫組織、力學(xué)性能和耐蝕性能。在空氣中退火后的金屬表面會形成一層成分復(fù)雜、與金屬基體結(jié)合致密的氧化皮(鐵銹)和貧鉻層。傳統(tǒng)工藝普遍采用酸洗池浸泡和拋光機打磨去除氧化皮，這樣處理主要存在的問題包括:酸洗生產(chǎn)周期長、工藝復(fù)雜、易污染環(huán)境，對高鉻鐵素體不銹鋼(如TTS446)有氫脆的風(fēng)險；拋光增加表面殘余應(yīng)力，降低耐蝕性能。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的主要目的之一在于提供一種不銹鋼管在線電解裝置，以便在管材生產(chǎn)過程中，一次性完成氧化皮和貧鉻層的在線去除，在保證表面質(zhì)量的同時，極大提高生產(chǎn)效率和降低成本，同時不對環(huán)境造成污染。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種不銹鋼管在線電解裝置，包括電解槽5和漂洗吹干裝置9;其中，所述電解槽5中設(shè)置有三段式環(huán)形電極4，前后的側(cè)壁上設(shè)置有供待處理不銹鋼管I通過的一對同軸圓孔；以及所述漂洗吹干裝置9位于所述電解槽5的后端，包括熱水噴淋漂洗裝置和熱風(fēng)吹干裝置，所述熱水噴淋漂洗裝置和熱風(fēng)吹干裝置均與所述不銹鋼管I通過路徑同軸設(shè)置。
[0005]其中，所述三段式環(huán)形電極4按照“陰極-陽極-陰極”分三段設(shè)置，且陰極和陽極的面積比為2倍以上，所述三段式環(huán)形電極4和所述不銹鋼管I外壁的間隔均為60?80mmo
[0006]其中，所述電解槽5前后側(cè)壁上的同軸圓孔上分別設(shè)置有防電解液溢出裝置2、2’，所述防電解液溢出裝置2、2’包括O型環(huán)和埋設(shè)在所述O型環(huán)中的空氣管路，所述空氣管路出口與所述不銹鋼管I移動的路徑呈60°夾角。
[0007]其中，所述電解槽5中還設(shè)置有多塊電解液導(dǎo)流板6，所述多塊電解液導(dǎo)流板6將所述電解槽5分割成多個室，且所述多塊電解液導(dǎo)流板6在所述不銹鋼管I穿過的路徑位置處均開有容所述不銹鋼管I穿過的圓孔。
[0008]其中，所述電解槽5下方或側(cè)面還設(shè)置有電解液循環(huán)裝置，所述電解液循環(huán)裝置包括沉淀物分離過濾槽15、過濾網(wǎng)16、潛水泵14’和流量控制器17，所述電解槽5中產(chǎn)生的含有電解沉淀雜質(zhì)的電解液通過所述流量控制器17和過濾網(wǎng)16流入所述沉淀物分離過濾槽15，過濾后的電解液通過所述潛水泵14’再抽回所述電解槽5。
[0009]其中，所述電解液循環(huán)裝置還包括電解液儲料槽13和潛水泵14，所述電解液儲料槽13中存儲有新鮮電解液，所述潛水泵14將所述新鮮電解液泵入所述沉淀物分離過濾槽15中。
[0010]其中，所述熱水噴淋漂洗裝置包括熱水盤管7和熱水加熱器8，所述熱水盤管7盤成環(huán)狀，在朝向所述不銹鋼管I的管壁上設(shè)置有噴水孔，所述熱水加熱器8位于所述熱水盤管7的進水端；以及
[0011]所述熱風(fēng)吹干裝置包括熱風(fēng)加熱器10和熱風(fēng)盤管11，其中所述熱風(fēng)盤管11盤成環(huán)狀，在朝向所述不銹鋼管I的管壁上設(shè)置有出風(fēng)口，所述熱風(fēng)加熱器10位于所述熱風(fēng)盤管11的進風(fēng)口。
[0012]其中，所述熱水噴淋漂洗裝置中熱水加熱器8設(shè)置的加熱溫度為55?60°C，所述熱水盤管7的長度為300?400mm，噴淋量為I?3L/min ;所述熱風(fēng)吹干裝置中熱風(fēng)加熱器10設(shè)置的加熱溫度為60?70°C，送氣量為2?4L/min。
[0013]其中，所述漂洗吹干裝置9還包括小型納濾設(shè)備18，所述小型納濾設(shè)備18與所述熱水盤管7噴淋水的回收管路相連，處理后的水返回到所述熱水加熱器8中。
[0014]基于上述技術(shù)方案可知，本實用新型具有如下優(yōu)點及效果:通過在線電解處理，不再需要浸泡酸洗工藝，提高了不銹鋼管的生產(chǎn)效率；可以根據(jù)生產(chǎn)速率調(diào)整電解效率，可完全去除退火后生成的氧化皮和貧鉻層；不產(chǎn)生有毒有害氣體和液體，電解液可回收循環(huán)使用，成本低廉；可以根據(jù)材質(zhì)選用不同中性鹽的電解液體系，具有通用性和便捷性；產(chǎn)品表面質(zhì)量完全符合交貨的技術(shù)要求。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的不銹鋼管在線電解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是O型環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是導(dǎo)流板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]1-不銹鋼管；2、2’ -O型環(huán)；3_電極接線柱；4_環(huán)形電極；5_電解槽；6_電解液導(dǎo)流板；7_熱水盤管；8_熱水加熱器；9_漂洗吹干裝置；10_熱風(fēng)加熱器；11_熱風(fēng)盤管；12-支撐架；13_電解液儲料槽；14，14’ -潛水泵；15_沉淀物分離過濾槽；16_過濾網(wǎng)；17-流量控制器；18_小型納濾設(shè)備；19、19’ -緊固螺栓；20_電解槽結(jié)合面；21_環(huán)形槽；22-排氣孔；23_進氣口 ；24_電解液；25_導(dǎo)流孔；26_電解液出口孔。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
[0021]圖1所示即為本實用新型的在線電解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該電解裝置包括電解槽
5、漂洗吹干裝置9、電解液儲料槽13、沉淀物分離過濾槽15。其中，在電解槽5內(nèi)依次設(shè)置防電解液溢出裝置O型環(huán)2、電解液導(dǎo)流板6和三段式環(huán)形電極4。在漂洗吹干裝置9內(nèi)依次設(shè)置熱水噴淋漂洗裝置和熱風(fēng)吹干裝置，該熱水噴淋漂洗裝置和熱風(fēng)吹干裝置均與不銹鋼管I穿過路徑同軸設(shè)置。熱水噴淋漂洗裝置包括熱水盤管7和熱水加熱器8，熱風(fēng)吹干裝置包括熱風(fēng)加熱器10及熱風(fēng)盤管11。在沉淀物分離過濾槽15上設(shè)置100目的尼龍過濾網(wǎng)16和流量控制器17。
[0022]電解槽5中盛放有中性鹽電解液，該中性鹽電解液可以為本領(lǐng)域公知的各種除銹電解液，可以根據(jù)不銹鋼管I的材質(zhì)選用不同中性鹽電解液體系，從而使整個裝置具有通用性。
[0023]生產(chǎn)過程中，不銹鋼管I從圖示左側(cè)進入電解槽5中，O型環(huán)2內(nèi)空氣流以60°吹向管外壁，保證管與電解槽間隙的溢出電解液流向回收槽15，對向側(cè)的O型環(huán)2’起相同作用。如圖2所示，O型環(huán)2通過緊固螺栓19、19’固定在電解槽5上，20為電解槽結(jié)合面。O型環(huán)2上形成有環(huán)形槽21和與該環(huán)形槽21連通的進氣口 23和多個排氣孔22。進氣口 23通常位于該O型環(huán)2的側(cè)面，與氣泵或輸氣管道相連。多個排氣孔22位于該O型環(huán)2的內(nèi)圈，通常為對稱呈十字形的四個，也可以為六邊形、八邊形等對稱分布的六個或八個，以與從該O型環(huán)2中間穿過的不銹鋼管I呈60°夾角的方式，將從進氣口 23輸入的空氣吹出。
[0024]電解液導(dǎo)流板6驅(qū)使電解液24沿著不銹鋼管I前進方向流動，同時保證施加電場的區(qū)域隔離和幾