一種大豆面粉機(jī)轉(zhuǎn)軸軸承磷化防銹處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大豆面粉機(jī)轉(zhuǎn)軸軸承磷化防銹處理工藝，包括如下步驟：（1）除油、（2）去雜、（3）磷化、（4）低溫烘干、（5）防銹處理、（6）保溫處理。本發(fā)明先對大豆面粉機(jī)轉(zhuǎn)軸軸承進(jìn)行了磷化處理，再將其放入特制的防銹油中進(jìn)行防銹覆膜處理，其表面結(jié)構(gòu)得到較好的改善，與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)軸軸承處理工藝相比，其抗氧防銹性能提升了25%以上，且軸承的耐磨性與壽命都得到提升。此外，本防銹油中有害成分較少，大大降低了安全隱患，有很好的實(shí)用價值。
【專利說明】
一種大豆面粉機(jī)轉(zhuǎn)軸軸承磷化防銹處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械部件的處理工藝，具體涉及一種大豆面粉機(jī)轉(zhuǎn)軸軸承磷化防銹處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆面粉機(jī)是將大豆磨成粉狀的器械，便于大豆的深加工。以前將大豆進(jìn)行磨粉是通過石磨等器具進(jìn)行人力操作，隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)幾乎全都由機(jī)械設(shè)備代替。現(xiàn)有的大豆面粉機(jī)設(shè)備主要依靠研磨齒盤對大豆進(jìn)行粉碎研磨，最終制成粉狀顆粒，研磨齒盤通過轉(zhuǎn)軸帶動，轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸軸承安放在機(jī)架上，因?yàn)榇蠖姑娣蹤C(jī)是食品器械，傳統(tǒng)的防銹液涂抹在轉(zhuǎn)軸軸承上會存在污染產(chǎn)品的安全隱患，但轉(zhuǎn)軸軸承又會產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，影響機(jī)械的壽命?，F(xiàn)有的工業(yè)用黃油的性能與品質(zhì)不能滿足安全產(chǎn)品的加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種大豆面粉機(jī)轉(zhuǎn)軸軸承磷化防銹處理工藝。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種大豆面粉機(jī)轉(zhuǎn)軸軸承磷化防銹處理工藝，包括如下步驟:
(1)除油:將轉(zhuǎn)軸軸承放到電解槽內(nèi)脫脂，除油溫度105?108°C，時間為15?18min;
(2)去雜:將轉(zhuǎn)軸軸承先放在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的氫氧化鈉水溶液中浸泡處理6min，然后取出用清水沖洗后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的鹽酸水溶液中處理6min，取出用清水沖洗干凈備用；
(3)磷化:將去雜后的轉(zhuǎn)軸軸承放入磷化液中浸泡處理7min，期間在磷化液中通入電流大小為6?8A的交流電輔助磷化處理，結(jié)束后取出用清水沖洗干凈備用，所述的每升磷化液溶液中含有下列重量的各原料:95g磷酸二氫鋅、12g硫酸鎂、18g碳酸鈣、Sg硝酸鎳、7g氧化鋅、6g亞硝酸鈉、3g檸檬酸;磷化時施加交流電處理，不僅能提高磷化時的速度，又能提高磷化的質(zhì)量，可將磷化膜厚度增厚30%左右；
(4)低溫烘干:將磷化沖洗后的轉(zhuǎn)軸軸承放入干燥箱中，控制烘干溫度為65?70°C，30min后取出備用;采用65?70°C的低溫烘干有利于保護(hù)磷化后軸承表面磷化膜的穩(wěn)定性；
(5)防銹處理:將烘干后的轉(zhuǎn)軸軸承放入防銹油中浸泡30s，期間加熱保持防銹油的溫度為60?70°C，所述防銹油由如下重量份的物質(zhì)制成:120份植物油、1.5份叔丁基對苯二酚、2份硬脂酸鈣、2份沒食子酸丙酯、I份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、2份三乙醇胺、0.5份桃膠、0.5份二丁基羥基甲苯、1.5份十聚甘油單豆蔻酸酯、2份納米改性硅藻土 ；
(6)保溫處理:用吸油紙將轉(zhuǎn)軸軸承上多余防銹油吸去后，再將其放入恒溫室內(nèi)，保持溫度為50?55°C，保溫處理1min后即可。保溫處理提高了軸承表面防銹油膜的均勻性和穩(wěn)定性，并去除了過量的防銹油，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的安全性。
[0005]進(jìn)一步的，步驟(5)所述防銹油的制備方法為:將植物油加熱至100?105°C，再將桃膠加入并不斷攪拌均勻，然后將溫度降至80?85°C，同時將叔丁基對苯二酚、硬脂酸鈣、沒食子酸丙酯、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二丁基羥基甲苯和十聚甘油單豆蔻酸酯混入，用700?800rpm的轉(zhuǎn)速攪拌5min后，最后將納米改性硅藻土加入，提高轉(zhuǎn)速至1000?I 10rpm，攪拌1min后即得防銹油。
[0006]進(jìn)一步的，所述納米改性硅藻土的制備方法包括如下步驟:
(1)將硅藻土放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的酒石酸溶液中，浸漬15min后取出，然后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的小蘇打溶液中，浸漬15min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用；
(2)將干燥后的硅藻土放入窯中煅燒2?2.5h，煅燒的溫度為800?900°C，取出后得高溫改性硅藻土備用；
(3)將高溫改性硅藻土放入球磨機(jī)中，控制溫度為-25?-23°C，不斷研磨至粒徑為25?30nm，得納米娃藻土備用；
(4)將納米硅藻土放入其質(zhì)量3倍的植物油中，加熱保持植物油溫度為108?110°C，不斷攪拌，30~35min后濾出干燥即得納米改性硅藻土。改性后的納米硅藻土吸附性能大大提升，其微粒結(jié)構(gòu)呈球形，有較好的潤滑性，不僅能降低軸承摩擦?xí)r的磨損，又可吸附大量的防銹成分覆于軸承表面，防止其銹蝕，增強(qiáng)其防銹性能。
[0007]進(jìn)一步的，所述植物油為亞麻籽油、菜籽油、大豆油中的任意一種。
[0008]本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明先對大豆面粉機(jī)轉(zhuǎn)軸軸承進(jìn)行了磷化處理，再將其放入特制的防銹油中進(jìn)行防銹覆膜處理，其表面結(jié)構(gòu)得到較好的改善，與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)軸軸承處理工藝相比，其抗氧防銹性能提升了25%以上，且軸承的耐磨性與壽命都得到提升。此夕卜，本防銹油中有害成分較少，大大降低了安全隱患，又彌補(bǔ)了黃油的性能弊端，有很好的實(shí)用價值。
【具體實(shí)施方式】
[0009]—種大豆面粉機(jī)轉(zhuǎn)軸軸承磷化防銹處理工藝，包括如下步驟:
(1)除油:將轉(zhuǎn)軸軸承放到電解槽內(nèi)脫脂，除油溫度105?108°C，時間為15?18min;
(2)去雜:將轉(zhuǎn)軸軸承先放在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的氫氧化鈉水溶液中浸泡處理6min，然后取出用清水沖洗后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的鹽酸水溶液中處理6min，取出用清水沖洗干凈備用；
(3)磷化:將去雜后的轉(zhuǎn)軸軸承放入磷化液中浸泡處理7min，期間在磷化液中通入電流大小為6?8A的交流電輔助磷化處理，結(jié)束后取出用清水沖洗干凈備用，所述的每升磷化液溶液中含有下列重量的各原料:95g磷酸二氫鋅、12g硫酸鎂、18g碳酸鈣、Sg硝酸鎳、7g氧化鋅、6g亞硝酸鈉、3g檸檬酸；
(4)低溫烘干:將磷化沖洗后的轉(zhuǎn)軸軸承放入干燥箱中，控制烘干溫度為65?70°C，30min后取出備用；
(5)防銹處理:將烘干后的轉(zhuǎn)軸軸承放入防銹油中浸泡30s，期間加熱保持防銹油的溫度為60?70°C，所述防銹油由如下重量份的物質(zhì)制成:120份植物油、1.5份叔丁基對苯二酚、2份硬脂酸鈣、2份沒食子酸丙酯、I份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、2份三乙醇胺、0.5份桃膠、0.5份二丁基羥基甲苯、1.5份十聚甘油單豆蔻酸酯、2份納米改性硅藻土 ；
(6)保溫處理:用吸油紙將轉(zhuǎn)軸軸承上多余防銹油吸去后，再將其放入恒溫室內(nèi)，保持溫度為50?55°C，保溫處理1min后即可。
[0010]進(jìn)一步的，步驟(5)所述防銹油的制備方法為:將植物油加熱至100?105 °C，再將桃膠加入并不斷攪拌均勻，然后將溫度降至80?85°C，同時將叔丁基對苯二酚、硬脂酸鈣、沒食子酸丙酯、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二丁基羥基甲苯和十聚甘油單豆蔻酸酯混入，用700?800rpm的轉(zhuǎn)速攪拌5min后，最后將納米改性硅藻土加入，提高轉(zhuǎn)速至1000?I 10rpm，攪拌1min后即得防銹油。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述納米改性娃藻土的制備方法包括如下步驟:
(1)將硅藻土放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的酒石酸溶液中，浸漬15min后取出，然后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的小蘇打溶液中，浸漬15min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用；
(2)將干燥后的硅藻土放入窯中煅燒2?2.5h，煅燒的溫度為800?900°C，取出后得高溫改性硅藻土備用；
(3)將高溫改性硅藻土放入球磨機(jī)中，控制溫度為-25?-23°C，不斷研磨至粒徑為25?30nm，得納米娃藻土備用；
(4)將納米硅藻土放入其質(zhì)量3倍的植物油中，加熱保持植物油溫度為108?110°C，不斷攪拌，30?35min后濾出干燥即得納米改性娃藻土。
[0012]進(jìn)一步的，所述植物油為亞麻籽油、菜籽油、大豆油中的任意一種。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大豆面粉機(jī)轉(zhuǎn)軸軸承磷化防銹處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)除油:將轉(zhuǎn)軸軸承放到電解槽內(nèi)脫脂，除油溫度105?108°C，時間為15?18min; (2)去雜:將轉(zhuǎn)軸軸承先放在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的氫氧化鈉水溶液中浸泡處理6min，然后取出用清水沖洗后再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%的鹽酸水溶液中處理6min，取出用清水沖洗干凈備用； (3)磷化:將去雜后的轉(zhuǎn)軸軸承放入磷化液中浸泡處理7min，期間在磷化液中通入電流大小為6?8A的交流電輔助磷化處理，結(jié)束后取出用清水沖洗干凈備用，所述的每升磷化液溶液中含有下列重量的各原料:95g磷酸二氫鋅、12g硫酸鎂、18g碳酸鈣、Sg硝酸鎳、7g氧化鋅、6g亞硝酸鈉、3g檸檬酸； (4)低溫烘干:將磷化沖洗后的轉(zhuǎn)軸軸承放入干燥箱中，控制烘干溫度為65?70°C，30min后取出備用； (5)防銹處理:將烘干后的轉(zhuǎn)軸軸承放入防銹油中浸泡30s，期間加熱保持防銹油的溫度為60?70°C，所述防銹油由如下重量份的物質(zhì)制成:120份植物油、1.5份叔丁基對苯二酚、2份硬脂酸鈣、2份沒食子酸丙酯、I份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、2份三乙醇胺、0.5份桃膠、0.5份二丁基羥基甲苯、1.5份十聚甘油單豆蔻酸酯、2份納米改性硅藻土 ； (6)保溫處理:用吸油紙將轉(zhuǎn)軸軸承上多余防銹油吸去后，再將其放入恒溫室內(nèi)，保持溫度為50?55°C，保溫處理1min后即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大豆面粉機(jī)轉(zhuǎn)軸軸承磷化防銹處理工藝，其特征在于，步驟(5)所述防銹油的制備方法為:將植物油加熱至100?105°C，再將桃膠加入并不斷攪拌均勻，然后將溫度降至80?85°C，同時將叔丁基對苯二酚、硬脂酸鈣、沒食子酸丙酯、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二丁基羥基甲苯和十聚甘油單豆蔻酸酯混入，用700?SOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌5min后，最后將納米改性娃藻土加入，提高轉(zhuǎn)速至1000?I 10rpm，攪拌1min后即得防銹油。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大豆面粉機(jī)轉(zhuǎn)軸軸承磷化防銹處理工藝，其特征在于，所述納米改性硅藻土的制備方法包括如下步驟: (1)將硅藻土放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的酒石酸溶液中，浸漬15min后取出，然后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%的小蘇打溶液中，浸漬15min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用； (2)將干燥后的硅藻土放入窯中煅燒2?2.5h，煅燒的溫度為800?900°C，取出后得高溫改性硅藻土備用； (3)將高溫改性硅藻土放入球磨機(jī)中，控制溫度為-25?-23°C，不斷研磨至粒徑為25?30nm，得納米娃藻土備用； (4)將納米硅藻土放入其質(zhì)量3倍的植物油中，加熱保持植物油溫度為108?110°C，不斷攪拌，30?35min后濾出干燥即得納米改性娃藻土。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3所述的一種大豆面粉機(jī)轉(zhuǎn)軸軸承磷化防銹處理工藝，其特征在于，所述植物油為亞麻籽油、菜籽油、大豆油中的任意一種。
【文檔編號】C10M169/04GK106011973SQ201610364827
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】武獻(xiàn)東
【申請人】五河縣黃淮糧油機(jī)械有限公司