組分重量百分比分別為:所述鐵銅合金粉添加劑15%，所述改性瀝青黏結(jié)劑15%，所述人造石墨粉20%，所述電煅無煙煤或所述冶金焦50%;其中，所述改性瀝青黏結(jié)劑的配料及其組分重量百分比分別為:所述煤瀝青80%，所述樹脂15%，所述碳化硼粉5%。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]在本申請?zhí)峁┑匿X電解槽陰極填充糊料的第二種具體實(shí)施例中，各種配料及其組分重量百分比分別為:所述鐵銅合金粉添加劑20%，所述改性瀝青黏結(jié)劑15%，所述人造石墨粉20%，所述電煅無煙煤或所述冶金焦45%;其中，所述改性瀝青黏結(jié)劑的配料及其組分重量百分比分別為:所述煤瀝青80%，所述樹脂18%，所述碳化硼粉2%。
[0031]實(shí)施例3:
[0032]在本申請?zhí)峁┑匿X電解槽陰極填充糊料的第三種具體實(shí)施例中，各種配料及其組分重量百分比分別為:所述鐵銅合金粉添加劑20%，所述改性瀝青黏結(jié)劑20%，所述人造石墨粉20%，所述電煅無煙煤或所述冶金焦40%;其中，所述改性瀝青黏結(jié)劑的配料及其組分重量百分比分別為:所述煤瀝青80%，所述樹脂20%。
[0033]實(shí)施例4:
[0034]在本申請?zhí)峁┑匿X電解槽陰極填充糊料的第四種具體實(shí)施例中，各種配料及其組分重量百分比分別為:所述鐵銅合金粉添加劑25%，所述改性瀝青黏結(jié)劑10%，所述人造石墨粉20%，所述電煅無煙煤或所述冶金焦40%;其中，所述改性瀝青黏結(jié)劑的配料及其組分重量百分比分別為:所述煤瀝青85%，所述樹脂17%，所述碳化硼粉3%。
[0035]在上述各個(gè)具體實(shí)施例中，所述鋁電解槽陰極填充糊料還可以包括適量丙酮，并且所述樹脂為呋喃樹脂、酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂其中的一種而非混合物。
[0036]另一方面，本申請還進(jìn)一步提供一種鋁電解槽陰極填充糊料的制備方法，用于制備如上所述各個(gè)實(shí)施例提供的鋁電解槽陰極填充糊料，請參閱圖1，其是本申請?zhí)峁┑淖鳛楸旧暾執(zhí)峁┑匿X電解槽陰極填充糊料的制備方法的流程示意圖，所述鋁電解槽陰極填充糊料的制備方法主要包括以下步驟:
[0037]步驟SI，采用適量丙酮將所述呋喃樹脂、酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂稀釋成一定配比的樹脂，在具體實(shí)施例中，所述丙酮和所述呋喃樹脂、酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂的比例可以具體在1:10?1:2的范圍之內(nèi)；
[0038]步驟S2，將所述樹脂倒入煤瀝青中，并根據(jù)需要選擇性地添加碳化硼粉末，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笮纬珊蠣顬r青黏結(jié)劑；
[0039]步驟S3，在第一預(yù)設(shè)溫度條件下對所述糊料狀瀝青黏結(jié)劑進(jìn)行烘干，去除過量丙酮，得到所述改性瀝青黏結(jié)劑；
[0040]步驟S4，將所述改性瀝青黏結(jié)劑、所述人造石墨粉，所述電煅無煙煤或所述冶金焦加入混捏鍋，并添加鐵銅合金粉添加劑，在第二預(yù)設(shè)溫度條件下進(jìn)行均勻混合加熱捏制，得到所述鋁電解槽陰極填充糊料；
[0041]在步驟SI?步驟S4中，各個(gè)配料的組分重量百分比可以參照上述各個(gè)具體實(shí)施例的相關(guān)描述，并且，所述第一預(yù)設(shè)溫度可以為45°C?50°C，所述第二預(yù)設(shè)溫度可以為100°C?150°C，所述烘干的時(shí)間為10小時(shí)(h)?60小時(shí)(h)，且所述加熱捏制的時(shí)間可以為50分鐘(min)?80分鐘(min)。
[0042]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請?zhí)峁┑匿X電解槽陰極填充糊料及其制備方法通過添加樹脂和碳化硼粉末來對瀝青黏結(jié)劑進(jìn)行改性，可以提高糊料焙燒結(jié)焦值和獲得致密焦化結(jié)構(gòu)，從而改善糊料抗?jié)B透性能及耐浸蝕性能；并且，所述鋁電解槽陰極填充糊料及其制備方法通過添加鐵銅合金粉來對糊料進(jìn)行改性，可以降低糊料電阻率和提高糊料膨脹性，從而使得糊料接觸緊密，有效減少甚至消除裂紋。
[0043]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁電解槽陰極填充糊料，其特征在于，所述鋁電解槽陰極填充糊料的配料包括人造石墨粉、冶金焦或電煅無煙煤、改性煤瀝青黏結(jié)劑和添加劑，其中所述改性煤瀝青黏結(jié)劑包括煤瀝青和樹脂；所述添加劑為鐵銅合金粉添加劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽陰極填充糊料，其特征在于，所述樹脂為呋喃樹脂、酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂其中一種，且所述改性煤瀝青黏結(jié)劑還包括碳化硼粉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解槽陰極填充糊料，其特征在于，所述鋁電解槽陰極填充糊料的配料及其組分重量百分比分別為:電煅無煙煤或冶金焦40?50%、人造石墨粉20?35%、改性瀝青黏結(jié)劑10?20%、鐵銅合金粉添加劑15?25%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁電解槽陰極填充糊料，其特征在于，所述改性瀝青黏結(jié)劑的配料及其組分重量百分比分別為:煤瀝青80?85%、呋喃樹脂、酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂15?20%、碳化硼粉O?5%。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解槽陰極填充糊料，其特征在于，所述鋁電解槽陰極填充糊料的配料及其組分重量百分比分別為:鐵銅合金粉添加劑15%、改性瀝青黏結(jié)劑15%,人造石墨粉20%、電煅無煙煤或冶金焦50% ;其中，所述改性瀝青黏結(jié)劑的配料及其組分重量百分比分別為:煤瀝青80%、樹脂15%、碳化硼粉5%。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解槽陰極填充糊料，其特征在于，所述鋁電解槽陰極填充糊料的配料及其組分重量百分比分別為:鐵銅合金粉添加劑20%、改性瀝青黏結(jié)劑15%、人造石墨粉20%、電煅無煙煤或冶金焦45% ;其中，所述改性瀝青黏結(jié)劑的配料及其組分重量百分比分別為:煤瀝青80%、樹脂18%、碳化硼粉2%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽陰極填充糊料，其特征在于，所述鋁電解槽陰極填充糊料的配料及其組分重量百分比分別為:鐵銅合金粉添加劑20%、改性瀝青黏結(jié)劑20%、人造石墨粉20%、電煅無煙煤或冶金焦40% ;其中，所述改性瀝青黏結(jié)劑的配料及其組分重量百分比分別為:煤瀝青80%、樹脂20%。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解槽陰極填充糊料，其特征在于，所述鋁電解槽陰極填充糊料的配料及其組分重量百分比分別為:鐵銅合金粉添加劑25%、改性瀝青黏結(jié)劑10%、人造石墨粉20%、電煅無煙煤或冶金焦40% ;其中，所述改性瀝青黏結(jié)劑的配料及其組分重量百分比分別為:煤瀝青85%、樹脂17%、碳化硼粉3%。9.一種鋁電解槽陰極填充糊料的制備方法，用于制備如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的鋁電解槽陰極填充糊料，其特征在于，所述鋁電解槽陰極填充糊料的制備方法包括: 采用丙酮并按1:10?1:2的比例將呋喃樹脂、酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂稀釋成一定配比的樹脂； 將所述樹脂倒入煤瀝青中，并選擇性地添加碳化硼粉末，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笮纬珊蠣顬r青黏結(jié)劑； 在第一預(yù)設(shè)溫度條件下對所述糊料狀瀝青黏結(jié)劑進(jìn)行烘干，去除過量丙酮，得到改性瀝青黏結(jié)劑； 將所述改性瀝青黏結(jié)劑、人造石墨粉以及電煅無煙煤或冶金焦加入混捏鍋，并添加鐵銅合金粉添加劑，在第二預(yù)設(shè)溫度條件下進(jìn)行均勻混合加熱捏制，得到所述鋁電解槽陰極填充糊料。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁電解槽陰極填充糊料的制備方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)溫度為45°C?50°C，所述第二預(yù)設(shè)溫度為100°C?150°C，所述烘干的時(shí)間為10小時(shí)?60小時(shí)，且所述加熱捏制的時(shí)間為50分鐘?80分鐘。
【專利摘要】本申請?zhí)峁┮环N鋁電解槽陰極填充糊料，所述鋁電解槽陰極填充糊料的配料包括人造石墨粉、冶金焦或電煅無煙煤、改性煤瀝青黏結(jié)劑和添加劑，其中所述改性煤瀝青黏結(jié)劑包括煤瀝青和樹脂；所述添加劑為鐵銅合金粉添加劑。本申請還進(jìn)一步提供一種上述鋁電解槽陰極填充糊料的制備方法。
【IPC分類】C25C3/08
【公開號】CN105132951
【申請?zhí)枴緾N201510641784
【發(fā)明人】米秋秋, 胡國靜, 洪波
【申請人】湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月30日