專利名稱:一種電解用板的制作方法
本實用新型涉及電解沉積法生產(chǎn)有色金屬始極片的母板。
目前有色金屬工業(yè)生產(chǎn)中所用母板結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)設(shè)計大致有三個步驟，首先將鈦、銅等金屬板裁剪成規(guī)定形狀，然后鑲嵌絕緣包邊，最后是鉚接吊耳。其中最困難的是鑲邊工序，正如澳大利亞專利NO506521提出的一要穿孔并塑料鉚接，以防包邊脫滑；二要以蠟密封，防止電解液沿邊縫滲漏，操作麻煩，成本高。我國至今仍未采用。我國流行的鑲邊方案是用手工將橡膠或塑料邊條嵌入基板，其弊端不僅勞動強度高，而且由于電解作業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)因受熱或不均勻剪切而脫滑失效，失效母板比例高達30％～40％。造成始極片成品率低，成本高。
本實用新型的目的是解決基板鑲邊造成的困難，提供一種無鑲邊復(fù)合母板。它具有制造簡單，重量輕，成本低的特點。它能提高始極片的成品率，減少母板槽數(shù)量，降低始極片成本。
本實用新型復(fù)合母板是由芯板，面板和吊耳三部分構(gòu)成，芯板為絕緣材料，可以是增強工程塑料，也可以是硬質(zhì)橡膠；面板為導(dǎo)電材料，可以是鈦，銅等有色金屬薄板；芯板和面板均為矩形，面板底、側(cè)邊比芯板小10毫米或10毫米以上，芯板和面板厚度分別為2.5毫米以上和0.3毫米以上；芯板和面板間用膠粘劑粘接，膠粘劑可為改性丁睛膠膜，吊耳和面板之間用導(dǎo)電膠粘接，模壓成型。
附圖圖一為電解母板的正視圖圖二為電解母板的俯視圖圖中〔1〕芯板，〔2〕面板，〔3〕吊耳，〔4〕膠粘劑，〔5〕導(dǎo)電膠。
結(jié)合附圖進一步詳細說明本實用新型在模腔內(nèi)，從固定模板底向上分層逐次鋪放，第一層鋪放單面涂有導(dǎo)電膠〔5〕的吊耳〔3〕，放上薄金屬面板〔2〕，鋪上一層膠粘劑〔4〕；第二層鋪放絕緣材料芯板〔1〕，再加一層膠粘劑〔4〕；第三層再鋪放金屬面板〔2〕及單面涂有導(dǎo)電膠〔5〕的吊耳〔3〕，最后加上模板壓蓋升溫，并模壓。
本實用新型試驗證明此母板制作簡單，重量輕，省材料，成本低。用于生產(chǎn)銅、鎳等始極片操作方便，強度高，耐熱，耐腐蝕，由于不鑲邊，沒有脫滑失效問題，故始極片成品率高。
實施例1模腔面積和芯板面積均為89g×790毫米面板面積和膠膜面積均為830×760毫米吊耳尺寸和導(dǎo)電膠面積均為150×45×2毫米模壓溫度為150－200℃鎖模噸位1000噸，鎖模壓力為142公斤／厘米2模板間開距為4毫米。
每次模壓20塊復(fù)合母板。
此電解母板的成本計算結(jié)果與原有鑲邊型母板成本對比列于下表
實施例2模腔和芯板面積均980×880毫米面板面積和膠膜面積均為950×820毫米吊耳和導(dǎo)電膠尺寸均為150×45×2毫米模壓溫度為150－200℃鎖模噸位為1500噸，鎖模壓力174公斤／厘米2模板間開距為4毫米；每次模壓20塊；此復(fù)鈦母板的成本與純鈦母板成本對比例于下表
權(quán)利要求
1.一種電解母板，包括基板、吊耳，其特征是所說的基板是由芯板、面板組成，芯板為絕緣材料，面板為導(dǎo)電材料，將芯板、面板和吊耳用膠粘劑粘接模壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所說的母板，其特征是所說基板的絕緣材料可以是增強工程塑料，也可以是硬質(zhì)橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所說的母板，其特征是所說面板的導(dǎo)電材料可以是鈦，銅有色金屬材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所說的母板，其特征是所說的膠粘劑為改性的固體丁腈膠膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的母板，其特征是所說吊耳和面板之間的粘接用導(dǎo)電膠。
專利摘要
一種用于生產(chǎn)有色金屬始極片的電解母板。其芯板為絕緣材料，面板為導(dǎo)電材料，吊耳為銅片，它們之間靠膠粘劑粘接和模壓成型。其特點是簡化了傳統(tǒng)的母板制造工藝，用一道模壓工序代替了原有三道工序(母板成型、鑲邊、鉚吊耳)。這種復(fù)合母板具有省材料，省工時，重量輕、成本低的優(yōu)點(均為原鑲邊母板的一半)。
文檔編號C25C7/02GK86204935SQ86204935
公開日1987年6月17日 申請日期1986年7月4日
發(fā)明者徐志昌, 張萍 申請人:清華大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan