專利名稱：全回收鍍液的鍍體清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)電鍍件的清洗設(shè)備，特別是一種可以全回收鍍液的鍍件清洗裝置。
現(xiàn)時(shí)的電鍍業(yè)對(duì)施鍍后鍍件的清洗和對(duì)附著在鍍件上的鍍液的回收，都是分別在專用的清洗槽和回收槽內(nèi)進(jìn)行的。這種方式不僅清洗用水量大，而且鍍液無法完全回收，附著在鍍件上的鍍液大部份是被清洗水稀釋后隨著清洗水的排放流失了，這既白白浪費(fèi)掉大量貴重的施鍍化工原料，又對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，為治理污染，往往不得不額外耗費(fèi)更多的資金和精力。
本實(shí)用新型可向公眾提供一種既可對(duì)施鍍后的鍍件加以徹底清洗，同時(shí)又能不讓鍍件清洗液流失，便于對(duì)其完全回收的新型清洗裝置。
這種新型鍍件清洗裝置是由一臺(tái)電子控制儀，一個(gè)槽體和安裝在槽體內(nèi)的清洗槽，換水槽、排水泵、控制伐以及其間的聯(lián)接管道所組裝而成，而這里所用的清洗槽是呈二級(jí)或者二級(jí)以上互不連通的清洗腔構(gòu)成，換水槽被裝置在清洗槽的上方部位，換水槽則是呈比清洗槽的清洗腔級(jí)數(shù)相應(yīng)少一級(jí)的換水腔構(gòu)成，各換水腔之間也互不連通。每個(gè)清洗腔和換水腔的底部都各自開設(shè)著一個(gè)排水口，這些排水口均以控制伐控制著其開閉；除最末級(jí)清洗腔外，其局面的各級(jí)清洗腔底部的排水口又各與一臺(tái)排水泵的進(jìn)水口相連接，而各排水泵的出水口所連接著的出水管則是依清洗腔的排列順序各自通入相應(yīng)排列序號(hào)的換水腔中，各換水腔底部上的排水口所連接著的排水管則依順序各自通入下一序號(hào)的清洗腔中；裝有控制伐的進(jìn)水管只通入最前一級(jí)清洗腔；而最末一級(jí)清洗腔底部排水口上的排水管則通往回收液濃縮裝置的貯存槽。
整個(gè)清洗裝置是以電子控制儀根據(jù)最前級(jí)清洗腔內(nèi)清洗液中的鍍液濃度末發(fā)出指令控制排換各級(jí)清洗腔的清洗液。被施鍍完畢的鍍件從鍍槽中提出來后，首先被浸入最末級(jí)清洗腔內(nèi)清洗，而后又由后往前逐級(jí)地被送入前一級(jí)清洗腔內(nèi)清洗，被其附帶出來的鍍液，就大部分將在最末級(jí)清洗腔內(nèi)被清洗液稀釋流落下來，越是到了前面的清洗腔，附著在鍍件上的鍍液也將越少；當(dāng)最前級(jí)清洗腔內(nèi)清洗液中鍍液濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電子控制儀即發(fā)出指令使各級(jí)清洗腔底部排水口上的控制伐都開放最末級(jí)清洗腔中的清洗液便全部流到回收液濃縮處理，去掉多余的水而將鍍液全部回收，并送回鍍槽重新使用；其他各級(jí)清洗腔中的清洗液則經(jīng)排水泵抽送到相應(yīng)序號(hào)的換水腔中，當(dāng)清洗槽的各級(jí)清洗腔中的清洗液被排水泵全部抽送到換水槽各級(jí)換水腔中后，各級(jí)清洗腔排水口的控制伐便即行關(guān)閉，跟著，換水槽各級(jí)換水腔排水口的控制伐才接到指令開啟，使各級(jí)換水腔中的清洗液又依順序注入下一序號(hào)的清洗腔中，與此同時(shí)，進(jìn)水管上的控制伐也受令啟，對(duì)最前級(jí)清洗腔定量注入新鮮的清洗液。
由于各級(jí)清洗腔內(nèi)的清洗液每次都相應(yīng)徹底更換，鍍件在清洗槽中經(jīng)如此多級(jí)地清洗后，便完全可達(dá)到清潔要求；這種新型鍍件清洗裝置所需的用水量很小，所有的清洗液都經(jīng)回收液全回收后才排放，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；況且在清洗液回收處理的過程中基本不用或者只用極小量的化學(xué)藥品，所以回收的鍍液不變性，立即就可投入鍍槽重新使用。
下面，通過附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方案進(jìn)行詳述


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
這里所述的電子控制儀(1)，基本是現(xiàn)有技術(shù)，而且不屬本案申請(qǐng)的內(nèi)容，故不贅述，槽體(2)為框架結(jié)構(gòu)件，一般是根據(jù)用戶的使用要求和生產(chǎn)現(xiàn)場的條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，也可制成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，以供新創(chuàng)建的電鍍系統(tǒng)選用，清洗槽(5)固裝在槽體的內(nèi)底面上。清洗槽(5)的各級(jí)清洗腔可分別單獨(dú)制作，也可將清洗槽整體制作，而后在槽內(nèi)垂向分隔成各級(jí)清洗腔。同樣，換水槽(3)的各級(jí)換水腔可以分別制作，也可以制成整體槽形，而后在槽內(nèi)垂向分隔成各級(jí)換水腔。換水槽(3)的底面應(yīng)高于清洗槽(5)口部，以利換水腔的清洗液自行流入各級(jí)清洗腔內(nèi)。對(duì)于用手工操作的鍍件清洗裝置，其清洗槽(5)的清洗腔一般為二至五級(jí)即夠用了，而對(duì)用于電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線上的清洗裝置，其清洗槽(5)的清洗腔則應(yīng)設(shè)計(jì)為六至十級(jí)；為便于自動(dòng)控制，本實(shí)用新型所用的控制伐(4)最好是選用電磁伐；排水泵(7)可采用自吸泵，排水泵(7)都固裝在槽體(2)的內(nèi)底面上。最末級(jí)清洗腔的排水管是直接與回收液濃縮裝置的貯存槽(6)相連通；進(jìn)水管(8)接于自來水源通入最前級(jí)清洗腔。對(duì)最前級(jí)清洗腔內(nèi)清洗液中鍍液濃度的控制，一般是可以測定其規(guī)定濃度所對(duì)應(yīng)的PH值較為簡便；如果鍍件規(guī)格相同批量很大時(shí)，也可憑經(jīng)驗(yàn)規(guī)定清洗次數(shù)進(jìn)行更換清洗液；另外，還可根據(jù)電鍍液藥物達(dá)到規(guī)定濃度時(shí)，清洗液所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電率觸發(fā)信號(hào)，指令整個(gè)裝置工作。
權(quán)利要求1.一種電鍍件清洗設(shè)備，特別是一種全回收鍍液的鍍件清洗裝置，它由電子控制儀(1)、槽體(2)和裝在槽體(2)內(nèi)的清洗槽(5)、換水槽(3)、排水泵(7)，以及其間的聯(lián)接管道和控制伐(4)所組裝而成，其特征在于清洗槽(5)是呈二級(jí)或者二級(jí)以上互不連通的清洗腔構(gòu)成，換水槽(3)置于清洗槽(5)的上方，換水槽(3)是呈較清洗槽(5)的清洗腔數(shù)量相應(yīng)少一級(jí)的換水腔構(gòu)成，各換水腔之間互不連通，除最末級(jí)清洗腔外，其前面各級(jí)清洗腔底部上的排水口各與一臺(tái)排水泵(7)的進(jìn)水口相連接，各排水口(7)出水口所接著的出水管依清洗腔的順序各自通入相應(yīng)序號(hào)的換水腔中，各換水腔底部的排水口所連接著的排水管依順序各自通入下一序號(hào)的清洗腔中，進(jìn)水管(8)通入最前級(jí)清洗腔中，最末級(jí)清洗腔底部上的排水管通往回收液濃縮裝置的貯存槽(6)，控制伐(4)裝在所有進(jìn)排水管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全回收鍍液的鍍件清洗裝置，其特征是所述的清洗槽(5)固裝在槽體(2)的內(nèi)底面上，清洗槽(5)的各級(jí)清洗腔可單獨(dú)制作或者是在整體槽內(nèi)垂向分隔而成，換水槽(3)裝在其底面高于清洗槽(5)口部位置處，所述的換水槽(3)的各級(jí)換水腔可單獨(dú)制作或者是在整體槽內(nèi)垂向分隔而成。
專利摘要一種可對(duì)鍍件徹底清洗，又不使清洗液流失，便于對(duì)鍍液完全回收的鍍件清洗裝置，它由電子控制儀、槽體和裝于柜體內(nèi)的清洗槽、換水槽、排水泵以及其間的聯(lián)接管道和控制閥組裝而成。清洗槽由多級(jí)互不連通的清洗腔構(gòu)成，鍍件可浸入其中的清洗液內(nèi)由后往前逐級(jí)清洗，電子控制儀控制著最前級(jí)清洗腔內(nèi)清洗液中的鍍液濃度，將末級(jí)過濃的清洗液送往回收裝置處理，并及時(shí)指令排水泵將前面各級(jí)清洗腔的清洗液轉(zhuǎn)入各級(jí)換水腔，而后從換水腔轉(zhuǎn)入下一級(jí)清洗腔。
文檔編號(hào)C25D21/08GK2092546SQ9120749
公開日1992年1月8日 申請(qǐng)日期1991年5月3日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月3日
發(fā)明者周榮廷 申請(qǐng)人:周榮廷