本申請(qǐng)屬于電鍍，更具體地說(shuō)，是涉及一種循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，很多大型注塑機(jī)的主軸需要在表面做硬鉻鍍層處理，以此來(lái)提高主軸的硬度、耐磨、耐溫和耐腐蝕等性能。對(duì)主軸進(jìn)行電鍍時(shí)，由于主軸的長(zhǎng)度一般在2米或以上，需要通過(guò)吊機(jī)將主軸吊裝于電鍍槽中，通過(guò)電鍍槽中的電鍍液以實(shí)現(xiàn)電鍍。

2、主軸的硬鉻電鍍溫度一般在40℃左右，在長(zhǎng)時(shí)間電鍍及高電流發(fā)熱下，電鍍液的溫度會(huì)逐漸升高。為了維持電鍍溫度，通常配置冷凍機(jī)配合冷卻。然而，冷凍機(jī)的體積龐大，耗能高，對(duì)電解液的降溫成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例的目的在于提供一種循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)，以解決相關(guān)技術(shù)中存在的：通過(guò)冷凍機(jī)冷卻電解液的耗能高，降溫成本高的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：

3、提供一種循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)，包括：

4、電解槽，所述電解槽中容置有電解液；

5、電極板，安裝于所述電解槽中；

6、冷卻塔，與所述電解槽間隔設(shè)置，所述冷卻塔的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，所述冷卻塔的底部開(kāi)設(shè)有排液口；

7、散熱板，安裝于所述冷卻塔中并位于所述進(jìn)液口的下方；

8、第一管道，連通所述電解槽與所述進(jìn)液口；

9、循環(huán)水泵，安裝于所述第一管道上，用于將所述電解槽中的所述電解液移送至所述冷卻塔中；

10、第二管道，連通所述排液口與所述電解槽。

11、在一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱板的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述散熱板呈交叉堆疊設(shè)置，多個(gè)所述散熱板設(shè)于所述進(jìn)液口和所述排液口之間；各所述散熱板傾斜于水平面設(shè)置。

12、在一個(gè)實(shí)施例中，所述冷卻塔的一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述冷卻塔的另一端開(kāi)設(shè)有排風(fēng)口，所述散熱板設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口與所述排風(fēng)口之間。

13、在一個(gè)實(shí)施例中，所述循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)還包括安裝于所述進(jìn)風(fēng)口和/或所述排風(fēng)口中的抽風(fēng)機(jī)。

14、在一個(gè)實(shí)施例中，所述冷卻塔中安裝有過(guò)濾件，所述過(guò)濾件設(shè)于所述排風(fēng)口與所述進(jìn)液口之間。

15、在一個(gè)實(shí)施例中，所述循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)還包括用于清洗工件的噴淋頭，所述噴淋頭設(shè)于所述電解槽的上方。

16、在一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱板的頂面設(shè)有蛇形槽部。

17、在一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱板上間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔。

18、在一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱板與所述冷卻塔的內(nèi)側(cè)壁可拆卸連接。

19、在一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱板上設(shè)有插板，所述冷卻塔的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有供所述插板插入的插槽。

20、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)至少具有以下有益效果：本申請(qǐng)通過(guò)電解槽分別容置電解液和電極板，工件可由吊機(jī)吊裝于電解槽中進(jìn)行電鍍作業(yè)。通過(guò)循環(huán)水泵可將電解槽中的電解液移送至冷卻塔中，電解液由進(jìn)液口下落的過(guò)程中，通過(guò)散熱板可對(duì)電解液進(jìn)行冷卻降溫處理。降溫冷卻后的電解液可由排液口及第二管道重新流入電解槽中以實(shí)現(xiàn)循環(huán)重復(fù)利用。如此，該循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)電解液的冷卻及循環(huán)利用，具有耗能低，降溫成本低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)，其特征在于：所述散熱板的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述散熱板呈交叉堆疊設(shè)置，多個(gè)所述散熱板設(shè)于所述進(jìn)液口和所述排液口之間；各所述散熱板傾斜于水平面設(shè)置。

3.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻塔的一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述冷卻塔的另一端開(kāi)設(shè)有排風(fēng)口，所述散熱板設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口與所述排風(fēng)口之間。

4.如權(quán)利要求3所述的循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)還包括安裝于所述進(jìn)風(fēng)口和/或所述排風(fēng)口中的抽風(fēng)機(jī)。

5.如權(quán)利要求3所述的循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻塔中安裝有過(guò)濾件，所述過(guò)濾件設(shè)于所述排風(fēng)口與所述進(jìn)液口之間。

6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)還包括用于清洗工件的噴淋頭，所述噴淋頭設(shè)于所述電解槽的上方。

7.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)，其特征在于：所述散熱板的頂面設(shè)有蛇形槽部。

8.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)，其特征在于：所述散熱板上間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔。

9.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)，其特征在于：所述散熱板與所述冷卻塔的內(nèi)側(cè)壁可拆卸連接。

10.如權(quán)利要求9所述的循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)，其特征在于：所述散熱板上設(shè)有插板，所述冷卻塔的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有供所述插板插入的插槽。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)，包括容置有電解液的電解槽；電極板，安裝于電解槽中；冷卻塔，冷卻塔的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，冷卻塔的底部開(kāi)設(shè)有排液口；散熱板，安裝于冷卻塔中；第一管道，連通電解槽與進(jìn)液口；循環(huán)水泵，安裝于第一管道上；第二管道，連通排液口與電解槽。通過(guò)電解槽分別容置電解液和電極板，工件可由吊機(jī)吊裝于電解槽中進(jìn)行電鍍作業(yè)。通過(guò)循環(huán)水泵可將電解槽中的電解液移送至冷卻塔中，電解液由進(jìn)液口下落的過(guò)程中，通過(guò)散熱板可對(duì)電解液進(jìn)行冷卻降溫處理。降溫冷卻后的電解液可由排液口及第二管道重新流入電解槽中以實(shí)現(xiàn)循環(huán)重復(fù)利用。該循環(huán)降溫電鍍系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)電解液的冷卻及循環(huán)利用，具有耗能低，降溫成本低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃澄輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳高飛翔塑膠五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19