本發(fā)明涉及合金電鍍領(lǐng)域，具體為一種防反鍍的電鍍夾具。

背景技術(shù)：

1、合金電鍍是一種將兩種或多種金屬通過電鍍工藝共同沉積在工件表面的方法。通過調(diào)節(jié)電鍍工藝參數(shù)，能夠控制各金屬成分的比例，使合金鍍層具有不同于單一金屬鍍層的優(yōu)良特性，包括耐腐蝕性、硬度、光澤度和導(dǎo)電性等。

2、而電鍍夾具是用于支撐和固定工件的工具，能將工件保持在適當(dāng)?shù)奈恢貌⒋_保其與電源可靠接觸，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的電鍍效果，其中，防反鍍夾具是一種專門用于防止電鍍過程中發(fā)生“反鍍”現(xiàn)象的夾具設(shè)計(jì)，適用于多層電鍍或精細(xì)電鍍場(chǎng)景，現(xiàn)階段多數(shù)在夾具的接觸點(diǎn)上設(shè)計(jì)屏蔽裝置，防止電流反向作用于工件表面。屏蔽裝置可以由特殊材料制成，既能導(dǎo)電又具備屏蔽作用，避免電鍍過程中出現(xiàn)逆向電流，損壞電鍍層。

3、待電鍍的工件放置在夾具上后，將夾具掛在或安裝在電鍍的生產(chǎn)線上，生產(chǎn)線上的移動(dòng)端帶動(dòng)夾具移動(dòng)至電鍍工位以及其他后續(xù)處理的工位。

4、在電鍍的過程中，夾具與工件之間導(dǎo)電的部分多數(shù)為點(diǎn)接觸，但是傳統(tǒng)的接觸方式多為硬接觸，即夾具上導(dǎo)電的部位為硬質(zhì)結(jié)構(gòu)，這就可能導(dǎo)致夾具與工件之間留有細(xì)小的間隙，間隙的產(chǎn)生可能是夾具端的端面以及工件的端面在制成之后不夠平整引起，或者工件與夾具接觸的外表面本身不是平面，均會(huì)導(dǎo)致夾具與工件的接觸點(diǎn)的電阻增加，影響電流的通過效率，不利于電鍍的進(jìn)行。

5、因此，針對(duì)上述問題提供一種防反鍍的電鍍夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)的接觸方式多為硬接觸，導(dǎo)致夾具與工件之間的接觸部位電阻增大的問題，而提供一種防反鍍的電鍍夾具。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：

3、本發(fā)明提供了一種防反鍍的電鍍夾具，包括掛架，所述掛架的底部固定有承載桿，所述承載桿上固定有多個(gè)等間距分布的安裝盤，所述安裝盤上設(shè)置有多個(gè)呈環(huán)形陣列分布的固定組件，所述固定組件通過連接桿與安裝盤側(cè)壁上的連接座相互連接；

4、所述固定組件包括安裝軸，所述安裝軸上設(shè)置有導(dǎo)電部；

5、所述導(dǎo)電部包括可形變的形變罩，所述形變罩內(nèi)部填充有可形變的導(dǎo)電件，所述形變罩與工件接觸。

6、在本技術(shù)技術(shù)方案中，所述安裝軸上至少設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)電部，所述導(dǎo)電部包括外套管，所述外套管與安裝軸外壁固定連接，所述外套管的末端上滑動(dòng)連接有內(nèi)連管，所述外套管的末端固定有連接管，所述連接管的表面覆蓋有可導(dǎo)電的形變罩，所述形變罩為球面結(jié)構(gòu)；

7、封閉板，所述封閉板固定在內(nèi)連管或連接管的內(nèi)壁中，所述封閉板和形變罩之間的空間為密封結(jié)構(gòu)，且封閉板和形變罩之間的空間內(nèi)填充有可形變且可導(dǎo)電的導(dǎo)電件。

8、進(jìn)一步的，所述形變罩的外部包裹有呈圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的限位罩，所述限位罩固定在連接管的外壁上。

9、進(jìn)一步的，所述外套管和內(nèi)連管的連接處覆蓋有圓柱狀的第二伸縮罩；

10、第二彈簧，所述第二彈簧套在內(nèi)連管表面，且第二彈簧的兩端分別固定在外套管和內(nèi)連管上。

11、具體的，先向內(nèi)按壓導(dǎo)電部，使導(dǎo)電部上的內(nèi)連管向內(nèi)滑動(dòng)，第二彈簧發(fā)生形變，然后將安裝軸伸入工件的內(nèi)部空腔中，安裝軸伸入工件的內(nèi)部空腔后，內(nèi)連管的末端在第二彈簧恢復(fù)形變的作用下抵至工件的內(nèi)腔側(cè)壁上，此時(shí)形變罩發(fā)生形變，形變罩內(nèi)部填充的導(dǎo)電件也隨之發(fā)生形變，形變后的形變罩貼在工件上，使得導(dǎo)電部與工件之間的接觸更為緊密，降低了電阻。

12、在本技術(shù)技術(shù)方案中，所述封閉板的中心處固定有分導(dǎo)電線，所述分導(dǎo)電線的一端貫穿封閉板與導(dǎo)電件接觸，且分導(dǎo)電線的另一端與位于承載桿內(nèi)腔中的主導(dǎo)電線連接，所述主導(dǎo)電線與連接件或直接與電源電性連接。

13、可導(dǎo)電的形變罩和導(dǎo)電件以及分導(dǎo)電線構(gòu)成了導(dǎo)電的支線路，被擠壓后的形變罩內(nèi)部的導(dǎo)電件內(nèi)部變得更加緊密，不影響導(dǎo)電，也不影響電鍍的進(jìn)行。

14、掛架上的連接件掛在電鍍生產(chǎn)線的可移動(dòng)端上，且掛架上的連接件與生產(chǎn)線上的接電端搭接，連接件是夾具與電鍍生產(chǎn)線連接的其中一種方式。

15、進(jìn)一步的，所述安裝軸上設(shè)置有多個(gè)呈環(huán)形陣列分布的且與導(dǎo)電部相互配合的限位部，所述限位部分布的在連接盤的環(huán)形面上，所述連接盤固定在安裝軸上；

16、所述限位部包括限位桿，所述限位桿滑動(dòng)連接在連接盤的側(cè)壁上，且限位桿沿連接盤的徑向設(shè)置，限位桿的表面設(shè)置有滑塊，滑塊滑動(dòng)連接在連接盤內(nèi)壁的滑槽上；

17、第一伸縮罩，所述第一伸縮罩覆蓋在限位桿和連接盤的連接處，所述限位桿的表面套接有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別固定在限位桿和連接盤外壁上。

18、先向內(nèi)按壓限位桿，限位桿上的第一彈簧發(fā)生形變，然后將安裝軸伸入工件的內(nèi)腔中，伸入工件后，限位桿在第一彈簧恢復(fù)形變趨勢(shì)的作用下，抵在工件的內(nèi)壁上，完成對(duì)工件的固定。

19、本實(shí)施例中的限位部可用于固定自轉(zhuǎn)較大的工件，通過限位部承擔(dān)固定作用，導(dǎo)電部至作為導(dǎo)電部位使用。

20、在本技術(shù)技術(shù)方案中，還包括驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部包括牽引件和驅(qū)動(dòng)件，所述牽引件與限位部或?qū)щ姴窟B接；

21、所述牽引件包括傳動(dòng)繩索和至少兩個(gè)導(dǎo)向輪，所述傳動(dòng)繩索的一端與構(gòu)成限位部的限位桿端部或構(gòu)成導(dǎo)電部的外套管相互連接，所述傳動(dòng)繩索的另一端依次繞過多個(gè)導(dǎo)向輪后與驅(qū)動(dòng)件連接，同一個(gè)連接盤上的牽引件與同一個(gè)驅(qū)動(dòng)件連接；

22、所述驅(qū)動(dòng)件包括與傳動(dòng)繩索連接的連接板，所述連接板的頂部固定有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的頂部與下壓桿連接，所述下壓桿貫穿安裝軸的頂部側(cè)壁，所述下壓桿與安裝軸的頂部側(cè)壁之間為滑動(dòng)連接。

23、若安裝軸上的同時(shí)設(shè)置有固定組件和導(dǎo)電部，導(dǎo)電部上的驅(qū)動(dòng)部和限位部上的驅(qū)動(dòng)部之間通過傳動(dòng)桿相互連接。

24、本技術(shù)中的第一伸縮罩和第二伸縮罩均由絕緣材料制成，且均為螺紋狀。

25、在本技術(shù)技術(shù)方案中，還包括可以帶動(dòng)固定組件自轉(zhuǎn)的傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件包括設(shè)置在掛架上的傳動(dòng)部和設(shè)置在承載桿內(nèi)腔中的連接部，所述傳動(dòng)部與固定在電鍍生產(chǎn)線上的齒條相互傳動(dòng)連接；

26、所述傳動(dòng)部與連接部傳動(dòng)連接，所述連接部與固定組件相互傳動(dòng)連接。

27、所述傳動(dòng)部包括傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪的一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)錐齒輪，傳動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)錐齒輪相互固定且同軸設(shè)置，所述傳動(dòng)齒輪設(shè)置在構(gòu)成掛架的連接架上；

28、傳動(dòng)錐齒輪，所述傳動(dòng)錐齒輪與驅(qū)動(dòng)錐齒輪相互嚙合，所述傳動(dòng)錐齒輪的底端中心處固定有可自轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸貫穿承載板且延伸至承載桿內(nèi)腔底部，所述傳動(dòng)軸設(shè)置在承載板上，所述傳動(dòng)軸上的從動(dòng)錐齒輪與連接部連接。

29、具體的，夾具在電鍍生產(chǎn)線上移動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)齒輪在齒條上移動(dòng)且自轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪自轉(zhuǎn)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)錐齒輪自轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)錐齒輪通過傳動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸自轉(zhuǎn)，位于傳動(dòng)軸上的從動(dòng)錐齒輪也同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)中的從動(dòng)錐齒輪通過連接部帶動(dòng)連接桿末端上的固定組件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件在電鍍的過程中自轉(zhuǎn)，使得電鍍更加均勻。

30、所述連接部位于安裝盤的一側(cè)，所述連接部包括轉(zhuǎn)動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪固定在傳動(dòng)軸上，且從動(dòng)錐齒輪位于對(duì)應(yīng)的安裝盤一側(cè)，所述從動(dòng)錐齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)錐齒輪相互嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)錐齒輪的表面圓心處固定有水平軸，所述水平軸的末端連接至萬向節(jié)的一端；

31、連接桿與連接座之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接桿在連接座上自轉(zhuǎn)，所述萬向節(jié)的另一端與連接桿端部連接；

32、所述水平軸貫穿承載桿側(cè)壁和安裝盤側(cè)壁。

33、在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

34、本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

35、相較于傳統(tǒng)的電鍍夾具，本技術(shù)中的電鍍夾具與待電鍍的工件之間導(dǎo)電的連接點(diǎn)為軟接觸，通過可以變形且可導(dǎo)電的形變罩以及導(dǎo)電件，使夾具與待電鍍工件之間可以充分接觸，可以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)的工件，降低夾具與待電鍍工件接觸點(diǎn)之間的電阻，提高電流的通過效率，便于電鍍的進(jìn)行。

36、在電鍍生產(chǎn)線的運(yùn)行過程中，為了確保工件能夠在電鍍時(shí)均勻鍍覆，本技術(shù)中增設(shè)了通過機(jī)械傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件自轉(zhuǎn)的組件。當(dāng)夾具沿生產(chǎn)線移動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)齒輪沿齒條移動(dòng)并發(fā)生自轉(zhuǎn)。傳動(dòng)齒輪的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)一步傳遞至驅(qū)動(dòng)錐齒輪，驅(qū)動(dòng)錐齒輪與其嚙合的傳動(dòng)錐齒輪連接，由此帶動(dòng)傳動(dòng)軸發(fā)生同步自轉(zhuǎn)。傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使其上的從動(dòng)錐齒輪一同旋轉(zhuǎn)。

37、從動(dòng)錐齒輪通過連接部件將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至連接桿的末端，并驅(qū)動(dòng)固定組件旋轉(zhuǎn)。固定組件與夾持的工件直接相連，其旋轉(zhuǎn)同時(shí)帶動(dòng)工件發(fā)生自轉(zhuǎn)。在電鍍過程中，使得工件可以沿自身軸線持續(xù)且均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而確保鍍液能夠充分覆蓋工件表面的每個(gè)區(qū)域，避免因固定不動(dòng)導(dǎo)致的鍍層不均勻、局部鍍層過厚或過薄的現(xiàn)象。