本發(fā)明涉及風機過濾器生產(chǎn)加工，特別涉及一種風機過濾器單元的框材鍍覆裝置以及方法。

背景技術：

1、風機過濾器單元是由風機、高效空氣過濾器、箱體及控制單元等組成的空氣凈化處理設備，具有一定的模數(shù)尺寸和標準規(guī)格，通常多臺組合使用、采用標準吊頂龍骨安裝，風機過濾器單元的框材在實際生產(chǎn)時，由于美觀與防銹等生產(chǎn)要求，需要進行表面鋅層鍍覆。

2、現(xiàn)有技術中風機過濾器單元的框材在表面鋅層鍍覆時通常采用冷鍍鋅的方式進行，冷鍍鋅也叫電鍍鋅，實際進行時需要將經(jīng)過除油、酸洗處理的框材放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在框材對面放置鋅板并連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在框材上完成鋅層鍍覆。

3、但是上述針對風機過濾器單元框材的冷鍍鋅方式經(jīng)過本領域技術人員實際應用后發(fā)現(xiàn)仍舊存在一些缺點，較為明顯的就是鋅層鍍覆完成后針對鍍鋅液中的框材進行輸出轉(zhuǎn)移時，由于框材表面會殘留有鍍鋅液，因此需要靜置一段時間，使框材表面的鍍鋅液在重力作用下被回收，這樣就導致框材的鋅層鍍覆效率被明顯降低，不利于風機過濾器的工業(yè)化生產(chǎn)，另外單純利用重力回收鍍鋅液的方式存在回收效果不理想的情況，往往框材表面還會存在少量鍍鋅液殘留，該部分鍍鋅液的流失不僅會提高鋅層鍍覆成本，同時還會對框材的后續(xù)加工造成不良影響。

4、因此，發(fā)明一種風機過濾器單元的框材鍍覆裝置以及方法來解決上述問題很有必要。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種風機過濾器單元的框材鍍覆裝置以及方法，通過設置有遮擋限位機構、鋅層鍍覆機構、驅(qū)動機構、承載離心機構和觸發(fā)機構，以便于利用驅(qū)動機構帶動承載離心機構下移至鋅層鍍覆機構內(nèi)部，以完成框材的鋅層鍍覆，隨后驅(qū)動機構帶動承載離心機構上移至遮擋限位機構內(nèi)側(cè)，遮擋限位機構對承載離心機構進行阻擋以及遮擋，鋅層鍍覆機構帶動觸發(fā)機構旋轉(zhuǎn)，觸發(fā)機構則帶動承載離心機構旋轉(zhuǎn)以完成框材的離心處理，使框材表面殘留的鍍鋅液在離心力作用下被甩出，在此過程中遮擋限位機構對被甩出的鍍鋅液進行阻擋，使鍍鋅液沿遮擋限位機構內(nèi)壁滴落到鋅層鍍覆機構內(nèi)部被回收，以解決上述背景技術中提出的鋅層鍍覆完成后針對鍍鋅液中的框材進行輸出轉(zhuǎn)移時，由于框材表面會殘留有鍍鋅液，因此需要靜置一段時間，使框材表面的鍍鋅液在重力作用下被回收，這樣就導致框材的鋅層鍍覆效率被明顯降低，不利于風機過濾器的工業(yè)化生產(chǎn)，另外單純利用重力回收鍍鋅液的方式存在回收效果不理想的情況，往往框材表面還會存在少量鍍鋅液殘留，該部分鍍鋅液的流失不僅會提高鋅層鍍覆成本，同時還會對框材的后續(xù)加工造成不良影響的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種風機過濾器單元的框材鍍覆裝置，包括外殼，所述外殼內(nèi)側(cè)由上至下依次設置有遮擋限位機構與鋅層鍍覆機構，所述外殼內(nèi)側(cè)頂部設置有驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構底端設置有承載離心機構，所述承載離心機構底部設置有觸發(fā)機構；

3、所述驅(qū)動機構帶動承載離心機構下移至鋅層鍍覆機構內(nèi)部，所述承載離心機構下移后帶動框材進入到鋅層鍍覆機構內(nèi)部完成鋅層鍍覆，所述驅(qū)動機構帶動承載離心機構上移至遮擋限位機構內(nèi)側(cè)，所述遮擋限位機構對承載離心機構進行阻擋以及遮擋，所述鋅層鍍覆機構帶動觸發(fā)機構旋轉(zhuǎn)，所述觸發(fā)機構帶動承載離心機構旋轉(zhuǎn)以完成框材的離心處理。

4、優(yōu)選的，所述遮擋限位機構包括遮擋罩與第一限位框；

5、所述遮擋罩固定設置于外殼內(nèi)側(cè)中部，所述第一限位框固定設置于遮擋罩內(nèi)側(cè)頂部。

6、優(yōu)選的，所述鋅層鍍覆機構包括鍍鋅液存儲池、第二限位框、電解設備、負極柱、正極柱和鋅板；

7、所述鍍鋅液存儲池固定設置于外殼內(nèi)側(cè)底部，所述第二限位框固定設置于鍍鋅液存儲池內(nèi)側(cè)頂部，所述電解設備固定設置于外殼右側(cè)底部，所述負極柱和正極柱均通過導線與電解設備電連接，所述負極柱位于鍍鋅液存儲池內(nèi)腔底部，所述正極柱固定設置于鋅板側(cè)面，所述鋅板固定設置于鍍鋅液存儲池內(nèi)嵌右側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構包括往復螺桿、驅(qū)動電機、外套管、復位彈簧和內(nèi)套管；

9、所述往復螺桿貫穿外殼頂部且通過軸承與外殼轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動電機固定設置于外殼頂部且與往復螺桿傳動連接，所述外套管、復位彈簧和內(nèi)套管由上至下依次套接設置于往復螺桿外側(cè)，所述外套管與往復螺桿傳動連接，所述復位彈簧固定連接于外套管與內(nèi)套管之間，所述內(nèi)套管與往復螺桿滑動連接且滑動設置于復位彈簧內(nèi)側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構還包括外套板、導向桿和單向螺桿；

11、所述外套板固定套接設置于復位彈簧外側(cè)頂部，所述導向桿滑動貫穿設置于外殼頂部且與外套板固定連接，所述單向螺桿固定設置于外套板底部右側(cè)。

12、優(yōu)選的，所述承載離心機構包括端板、旋轉(zhuǎn)柱、第一齒環(huán)、頂板、連接柱、底板、阻擋環(huán)、避讓通道和排液孔；

13、所述端板固定設置于內(nèi)套管底端，所述旋轉(zhuǎn)柱通過軸承轉(zhuǎn)動嵌套設置于端板底部左側(cè)，所述第一齒環(huán)固定套接設置于旋轉(zhuǎn)柱外側(cè)，所述頂板固定設置于旋轉(zhuǎn)柱底端，所述連接柱設置有多個，多個所述連接柱均勻固定設置于頂板底部后側(cè)，所述底板固定設置于多個連接柱底端，所述阻擋環(huán)固定套接設置于多個連接柱外側(cè)且固定設置于底板頂部，所述避讓通道開設于底板頂部中心處，所述排液孔設置有多個，多個所述排液孔均勻開設于底板頂部。

14、優(yōu)選的，所述觸發(fā)機構包括螺紋套筒與第二齒環(huán)；

15、所述螺紋套筒貫穿設置于端板頂部右側(cè)且通過軸承與端板轉(zhuǎn)動連接，所述第二齒環(huán)通過超越離合器套接設置于螺紋套筒外側(cè)底部且與第一齒環(huán)嚙合。

16、本發(fā)明還公開了一種風機過濾器單元的框材的鍍覆方法，使用上述的風機過濾器單元的框材鍍覆裝置實現(xiàn)，所述方法具體包括以下步驟：

17、s1、由底板頂部正面將待加工的框材放置到底板頂部，啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機啟動后帶動往復螺桿旋轉(zhuǎn)，往復螺桿旋轉(zhuǎn)時帶動被外套板與導向桿所導向的外套管持續(xù)下移，外套管下移時通過復位彈簧帶動內(nèi)套管下移，通過外套板帶動單向螺桿下移，內(nèi)套管下移時帶動承載離心機構與觸發(fā)機構整體下移，承載離心機構下移時則帶動框材同步下移；

18、s2、外套管下移距離達到第一閾值時，端板底部與第二限位框頂部貼合，此時負極柱穿過避讓通道與框材接觸，啟動電解設備，電解設備通過負極柱、正極柱、鋅板以及鍍鋅液存儲池內(nèi)部的鍍鋅液開始對框材進行鋅層鍍覆，另外由于第二限位框的阻擋，端板無法繼續(xù)下移，后續(xù)隨著外套管的繼續(xù)下移，因端板同樣無法下移的內(nèi)套管對復位彈簧進行壓縮，同時外套板繼續(xù)帶動單向螺桿下移，單向螺桿下移過程中帶動螺紋套筒持續(xù)旋轉(zhuǎn)，此時由于超越離合器的限制，第二齒環(huán)不發(fā)生旋轉(zhuǎn)；

19、s3、外套管下移距離達到第二閾值時，外套管抵達往復螺桿外側(cè)往復螺紋最底端，后續(xù)隨著往復螺桿的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，外套管上移復位，外套管上移距離達到第三閾值時，被壓縮的復位彈簧復位，同時框材鋅層鍍覆完成，此時對電解設備進行停機；

20、s4、外套管上移距離達到第四閾值時，外套管抵達初始工位，后續(xù)隨著往復螺桿的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，外套管繼續(xù)沿往復螺桿上移，外套管上移過程中，通過復位彈簧與內(nèi)套管帶動承載離心機構與觸發(fā)機構同步上移；

21、s5、外套管上移距離達到第五閾值時，端板頂部與第一限位框底部接觸，第一限位框?qū)Χ税逍纬勺钃?，此時承載離心機構與觸發(fā)機構均位于遮擋罩內(nèi)側(cè)，后續(xù)隨著外套管的繼續(xù)上移，因端板而無法上移的內(nèi)套管對復位彈簧進行拉伸，同時外套板帶動單向螺桿上升，單向螺桿上升過程中帶動螺紋套筒旋轉(zhuǎn)，螺紋套筒旋轉(zhuǎn)時通過第二齒環(huán)與第一齒環(huán)帶動旋轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)時則通過頂板、多個連接柱和底板帶動框材旋轉(zhuǎn)，框材旋轉(zhuǎn)過程中，阻擋環(huán)對框材進行阻擋，同時框材表面殘留的鍍鋅液在離心力作用下被甩出，遮擋罩對被甩出的鍍鋅液進行阻擋，使鍍鋅液沿遮擋罩內(nèi)壁滴落到鍍鋅液存儲池內(nèi)部被回收；

22、s6、外套管上移距離達到第六閾值時，外套管運動至往復螺桿外側(cè)往復螺紋最頂端，后續(xù)隨著往復螺桿的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，外套管下移復位，外套管下移距離達到第七閾值時，外套管再次抵達初始工位，此時對驅(qū)動電機進行停機，隨后將框材由底板頂部取下。

23、本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

24、本發(fā)明通過設置有遮擋限位機構、鋅層鍍覆機構、驅(qū)動機構、承載離心機構和觸發(fā)機構，以便于利用驅(qū)動機構帶動承載離心機構下移至鋅層鍍覆機構內(nèi)部，以完成框材的鋅層鍍覆，隨后驅(qū)動機構帶動承載離心機構上移至遮擋限位機構內(nèi)側(cè)，遮擋限位機構對承載離心機構進行阻擋以及遮擋，鋅層鍍覆機構帶動觸發(fā)機構旋轉(zhuǎn)，觸發(fā)機構則帶動承載離心機構旋轉(zhuǎn)以完成框材的離心處理，使框材表面殘留的鍍鋅液在離心力作用下被甩出，在此過程中遮擋限位機構對被甩出的鍍鋅液進行阻擋，使鍍鋅液沿遮擋限位機構內(nèi)壁滴落到鋅層鍍覆機構內(nèi)部被回收，相較于現(xiàn)有技術中常規(guī)的冷鍍鋅方式，本發(fā)明自動化程度高，且可以更為快速的對框材表面殘留鍍鋅液進行回收處理，提升框材的鋅層鍍覆效率，更加適用于風機過濾器的工業(yè)化生產(chǎn)，另外鍍鋅液的回收效果更為理想，降低鋅層鍍覆成本的同時避免因鍍鋅液殘留而對框材的后續(xù)加工造成不良影響。