本技術(shù)涉及鋰電銅箔，具體為一種鋰電銅箔生產(chǎn)中防止后噴酸桿結(jié)晶的裝置。

背景技術(shù)：

1、在生箔過程中，為了防止電解液在陰極輥表面留下痕跡，影響銅箔的表面質(zhì)量，通常在生箔機槽體的入口噴電解液，行業(yè)通稱后噴酸。后噴酸的作用是將陰極輥表面的銅離子沖洗掉，使銅箔表面光滑平整，同時也有利于氣體的溢出，防止氣泡的產(chǎn)生。

2、后噴酸的裝置一般由噴酸桿和噴酸管組成，噴酸桿是一根中空的金屬管，其一端封堵，另一端開口，與電解液供液機構(gòu)相連，噴酸管是一根細(xì)小的金屬管，其一端延伸至噴酸桿內(nèi)，另一端貫穿噴酸桿的管壁，形成一個噴淋孔，多根噴酸管呈環(huán)狀分布在噴酸桿上。當(dāng)電解液從噴酸桿內(nèi)流入噴酸管時，就會從噴淋孔噴出，形成一個噴淋區(qū)域，覆蓋在陰極輥表面。

3、然而，由于所使用添加劑的物質(zhì)特性，導(dǎo)致鈦輥入口容易堆積泡沫，一方面影響氣體的溢出，另一方面導(dǎo)致銅箔表面不光滑，均可能會使電解液在陰極輥表面留下痕跡，有些較深的痕跡會形成指甲印，影響銅箔的外觀質(zhì)量。此外，在使用過程中，由于后噴酸桿中的溶液多為高銅濃度、壓力小、流速緩慢的動態(tài)液；在一個生產(chǎn)周期內(nèi)，由于置換小、銅濃度高，使得噴酸桿上的噴淋孔容易結(jié)晶，使溶液在陰極輥面覆蓋不均一，箔面出現(xiàn)明顯的明暗色差，造成廢品。為了解決這個問題，通常需要定期停機清理噴酸桿上的結(jié)晶，這增加了人員勞動強度，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種鋰電銅箔生產(chǎn)中防止后噴酸桿結(jié)晶的裝置，該種鋰電銅箔生產(chǎn)中防止后噴酸桿結(jié)晶的裝置能夠有效地避免噴淋孔的結(jié)晶，消除銅箔表面的不均勻色差，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低報廢率，減少人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

2、本實用新型的上述優(yōu)化結(jié)構(gòu)是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鋰電銅箔生產(chǎn)中防止后噴酸桿結(jié)晶的裝置，包括噴酸桿，還包括套管，所述套管同軸套設(shè)于所述噴酸桿上，所述套管內(nèi)壁與所述噴酸桿外壁之間形成流動通道，所述流動通道內(nèi)流動有帶一定溫度的去離子水，所述流動通道內(nèi)設(shè)有噴液裝置，所述噴液裝置可將所述噴酸桿內(nèi)電解液噴至所述套管外。

3、在一些實施例中，所述噴液裝置包括至少兩個噴淋單元，所述噴淋單元包括至少三根噴淋管，所述噴淋管一端延伸至所述噴酸桿內(nèi)，另一端貫穿所述套管，多根所述噴淋管呈環(huán)狀分布。

4、在一些實施例中，所述套管內(nèi)壁與所述噴酸桿外壁之間的距離小于所述噴酸桿的內(nèi)半徑。

5、在一些實施例中，所述套管外設(shè)有隔熱層。

6、在一些實施例中，所述噴淋管的管徑沿所述套管方向逐漸減小。

7、在一些實施例中，所述套管的長度大于所述噴酸桿的長度。

8、在一些實施例中，所述噴酸桿包括封堵端、開口端，所述開口端連通有輸液裝置，所述輸液裝置可將電解液輸送至所述噴酸桿內(nèi)。

9、在一些實施例中，所述噴酸桿靠近所述封堵端一側(cè)設(shè)有測溫裝置。

10、在一些實施例中，所述噴酸桿的內(nèi)徑沿所述封堵端方向逐漸減小。

11、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

12、該種鋰電銅箔生產(chǎn)中防止后噴酸桿結(jié)晶的裝置通過在噴酸桿外設(shè)置套管，形成流動通道，并在流動通道內(nèi)通入帶有一定溫度的去離子水，使噴酸桿處于水浴狀態(tài)，避免電解液形成結(jié)晶堵塞噴淋口，使噴射至陰極輥表面的電解液不均勻，從而避免銅箔表面出現(xiàn)明暗色差，進而提升產(chǎn)品質(zhì)量；同時避免定期停機清理噴酸桿上的結(jié)晶，提升了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電銅箔生產(chǎn)中防止后噴酸桿結(jié)晶的裝置，包括噴酸桿(1)，其特征在于：還包括套管(2)，所述套管(2)同軸套設(shè)于所述噴酸桿(1)上，所述套管(2)內(nèi)壁與所述噴酸桿(1)外壁之間形成流動通道(3)，所述流動通道(3)內(nèi)流動有帶一定溫度的去離子水，所述流動通道(3)內(nèi)設(shè)有噴液裝置(4)，所述噴液裝置(4)可將所述噴酸桿(1)內(nèi)電解液噴至所述套管(2)外。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電銅箔生產(chǎn)中防止后噴酸桿結(jié)晶的裝置，其特征在于：所述噴液裝置(4)包括至少兩個噴淋單元，所述噴淋單元包括至少三根噴淋管(41)，所述噴淋管(41)一端延伸至所述噴酸桿(1)內(nèi)，另一端貫穿所述套管(2)，多根所述噴淋管(41)呈環(huán)狀分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電銅箔生產(chǎn)中防止后噴酸桿結(jié)晶的裝置，其特征在于：所述套管(2)內(nèi)壁與所述噴酸桿(1)外壁之間的距離小于所述噴酸桿(1)的內(nèi)半徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電銅箔生產(chǎn)中防止后噴酸桿結(jié)晶的裝置，其特征在于：所述套管(2)外設(shè)有隔熱層。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電銅箔生產(chǎn)中防止后噴酸桿結(jié)晶的裝置，其特征在于：所述噴淋管(41)的管徑沿所述套管(2)方向逐漸減小。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電銅箔生產(chǎn)中防止后噴酸桿結(jié)晶的裝置，其特征在于：所述套管(2)的長度大于所述噴酸桿(1)的長度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電銅箔生產(chǎn)中防止后噴酸桿結(jié)晶的裝置，其特征在于：所述噴酸桿(1)包括封堵端(11)、開口端(12)，所述開口端(12)連通有輸液裝置，所述輸液裝置可將電解液輸送至所述噴酸桿(1)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰電銅箔生產(chǎn)中防止后噴酸桿結(jié)晶的裝置，其特征在于：所述噴酸桿(1)靠近所述封堵端(11)一側(cè)設(shè)有測溫裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰電銅箔生產(chǎn)中防止后噴酸桿結(jié)晶的裝置，其特征在于：所述噴酸桿(1)的內(nèi)徑沿所述封堵端(11)方向逐漸減小。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋰電銅箔生產(chǎn)中防止后噴酸桿結(jié)晶的裝置，涉及鋰電銅箔技術(shù)領(lǐng)域，包括噴酸桿，還包括套管，套管同軸套設(shè)于噴酸桿上，套管內(nèi)壁與噴酸桿外壁之間形成流動通道，流動通道內(nèi)設(shè)有噴液裝置，噴液裝置可將噴酸桿內(nèi)電解液噴至套管外；該種鋰電銅箔生產(chǎn)中防止后噴酸桿結(jié)晶的裝置能夠有效地避免噴淋孔的結(jié)晶，消除銅箔表面的不均勻色差，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低報廢率，減少人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：江戰(zhàn)波,熊寬,楊帆,葛志強,余江偉
受保護的技術(shù)使用者：江西省江銅銅箔科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19