本實(shí)用新型涉及電鍍粗化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍粗化液再生裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段電鍍粗化工序中，粗化液的主要成分為絡(luò)酸和硫酸，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生絡(luò)酸的還原物“三價(jià)鉻”，三價(jià)鉻在初始時(shí)為零，經(jīng)過生產(chǎn)作業(yè)后，濃度不斷上升，當(dāng)上升到50g/L時(shí)，粗化效果不佳造成粗化膜不規(guī)則，需要更新粗化液，這樣會(huì)增加生產(chǎn)成本，污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種電鍍粗化液再生裝置。

本實(shí)用新型提出的一種電鍍粗化液再生裝置，包括塔體、供電電源，塔體內(nèi)設(shè)有再生腔，再生腔內(nèi)沿豎直方向布置有多個(gè)橫板，各橫板上均設(shè)有通孔，多個(gè)橫板將再生腔分隔成多個(gè)電解反應(yīng)腔，各電解反應(yīng)腔內(nèi)均設(shè)有微孔陶瓷隔膜罐體、電解陰極和電解陽極，電解陰極設(shè)置在陶瓷隔膜罐體內(nèi)部且電機(jī)陽極設(shè)置在陶瓷隔膜罐體外部，電解陰極與供電電源的負(fù)極電性連接，電解陽極與供電電源的正極電性連接，塔體頂端設(shè)有與處于塔體最上方的電解反應(yīng)腔連通的粗化液進(jìn)口，塔體底端設(shè)有與處于塔體最下方的電解反應(yīng)腔連通的粗化液出口。

優(yōu)選的，陶瓷隔膜罐體上設(shè)有與其內(nèi)部連通的電解液進(jìn)管和電解液出管，電解液進(jìn)管、電解液出管均伸出塔體外。

優(yōu)選的，橫板的通孔內(nèi)安裝有定時(shí)閥。

優(yōu)選的，塔體內(nèi)部設(shè)有尾氣腔，尾氣腔內(nèi)安裝有抽氣裝置，各電解反應(yīng)腔內(nèi)均設(shè)有與尾氣腔連通的導(dǎo)氣管。

優(yōu)選的，橫板的數(shù)量為三個(gè)。

本實(shí)用新型中，多個(gè)橫板將再生腔分隔成多個(gè)電解反應(yīng)腔，各電解反應(yīng)腔內(nèi)均設(shè)有微孔陶瓷隔膜罐體、電解陰極和電解陽極，電解陰極設(shè)置在陶瓷隔膜罐體內(nèi)部且電機(jī)陽極設(shè)置在陶瓷隔膜罐體外部，電解陰極與供電電源的負(fù)極電性連接，電解陽極與供電電源的正極電性連接。本實(shí)用新型使用時(shí)，在各微孔陶瓷隔膜罐體內(nèi)注入稀硫酸，并通過泵體將粗化槽內(nèi)的三價(jià)鉻含量較高的粗化液從粗化液進(jìn)口導(dǎo)入處于最上方的電解反應(yīng)腔內(nèi)，并通過管件將粗化液出口與粗化槽連通，連接供電電源，三價(jià)鉻在電解陽極表面氧化成六價(jià)鉻，而二價(jià)Zn、二價(jià)Fe等雜質(zhì)在直流電場的作用下，通過微孔電解陶瓷隔膜遷移至微孔陶瓷隔膜罐體內(nèi)，二價(jià)Zn、二價(jià)Fe等雜質(zhì)在電解陰極表面還原，金屬雜質(zhì)得以去除；預(yù)設(shè)時(shí)間后，打開處于最上方的橫板的通孔，使得粗化液進(jìn)入下一個(gè)電解反應(yīng)腔內(nèi)，重復(fù)上述動(dòng)作，直至粗化液從粗化液出口流入粗化槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過將粗化槽內(nèi)的三價(jià)鉻含量較高的粗化液進(jìn)行多次反復(fù)電解處理，使粗化液內(nèi)的三價(jià)鉻完全還原成六價(jià)鉻，使三價(jià)鉻濃度降低，降低電鍍成本，減少污染，保護(hù)環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種電鍍粗化液再生裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種電鍍粗化液再生裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本實(shí)用新型提出一種電鍍粗化液再生裝置，包括塔體1、供電電源2，塔體1內(nèi)設(shè)有再生腔和尾氣腔14，再生腔內(nèi)沿豎直方向布置有三個(gè)橫板3，各橫板3上均設(shè)有通孔5，橫板3的通孔5內(nèi)安裝有定時(shí)閥13，多個(gè)橫板3將再生腔分隔成四個(gè)電解反應(yīng)腔4，塔體1頂端設(shè)有與處于塔體1最上方的電解反應(yīng)腔4連通的粗化液進(jìn)口9，塔體1底端設(shè)有與處于塔體1最下方的電解反應(yīng)腔4連通的粗化液出口10。尾氣腔14內(nèi)安裝有抽氣裝置15，各電解反應(yīng)腔4內(nèi)均設(shè)有與尾氣腔14連通的導(dǎo)氣管16。

各電解反應(yīng)腔4內(nèi)均設(shè)有微孔陶瓷隔膜罐體6、電解陰極7和電解陽極8，陶瓷隔膜罐體6上設(shè)有與其內(nèi)部連通的電解液進(jìn)管11和電解液出管12，電解液進(jìn)管11、電解液出管12均伸出塔體1外；電解陰極7設(shè)置在陶瓷隔膜罐體6內(nèi)部且電機(jī)陽極設(shè)置在陶瓷隔膜罐體6外部，電解陰極7與供電電源2的負(fù)極電性連接，電解陽極8與供電電源2的正極電性連接。

本實(shí)用新型提出的一種電鍍粗化液再生裝置，使用時(shí)，在各微孔陶瓷隔膜罐體6內(nèi)注入稀硫酸，并通過泵體將粗化槽內(nèi)的三價(jià)鉻含量較高的粗化液從粗化液進(jìn)口9導(dǎo)入處于最上方的電解反應(yīng)腔4內(nèi)，并通過管件將粗化液出口10與粗化槽連通，連接供電電源2，三價(jià)鉻在電解陽極8表面氧化成六價(jià)鉻，而二價(jià)Zn、二價(jià)Fe等雜質(zhì)在直流電場的作用下，通過微孔電解陶瓷隔膜遷移至微孔陶瓷隔膜罐體6內(nèi)，二價(jià)Zn、二價(jià)Fe等雜質(zhì)在電解陰極7表面還原，金屬雜質(zhì)得以去除；達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，處于最上方的橫板3的通孔5內(nèi)的定時(shí)閥13自動(dòng)打開，使得粗化液進(jìn)入下一個(gè)電解反應(yīng)腔4內(nèi)，重復(fù)上述動(dòng)作，直至粗化液從粗化液出口10流入粗化槽內(nèi)。本實(shí)用新型通過將粗化槽內(nèi)的三價(jià)鉻含量較高的粗化液進(jìn)行多次反復(fù)電解處理，使粗化液內(nèi)的三價(jià)鉻完全還原成六價(jià)鉻，使三價(jià)鉻濃度降低，降低電鍍成本，減少污染，保護(hù)環(huán)境；通過設(shè)置尾氣腔14，及時(shí)將電解反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣和鉻,酸霧等及時(shí)抽出處理，以防止泄露造成空氣污染。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。