本發(fā)明涉及線路板加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型線路板電鍍池。

背景技術(shù)：

線路板在生產(chǎn)過(guò)程需要經(jīng)過(guò)多道加工工序，尤其需要經(jīng)過(guò)多種藥水池進(jìn)行處理，生產(chǎn)上十分麻煩，每經(jīng)過(guò)一個(gè)藥水池處理需要將線路板逐個(gè)取出，通過(guò)運(yùn)輸架運(yùn)輸?shù)较乱还ば蜻M(jìn)行加工，而且藥水池的藥水具有較強(qiáng)的污染性，人工取板及運(yùn)輸容易導(dǎo)致人手沾染藥水，有的藥水甚至有較強(qiáng)揮發(fā)性，不僅加工效率低，而且嚴(yán)重影響工人的身體健康。現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中需要一種能夠使線路板自己通過(guò)藥水池實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、安全地批量化生產(chǎn)的裝置，而解決線路板通過(guò)藥水池而不使池水泄漏是必須解決的難題，同時(shí)在線路板電鍍過(guò)程中保證線路板得到均勻的電鍍效果，確保電鍍液能夠均勻電鍍的攪拌機(jī)構(gòu)也是此裝置必不可少的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種新型線路板電鍍池，它能有效地解決背景技術(shù)中所存在的問(wèn)題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種新型線路板電鍍池，包括機(jī)架，所述機(jī)架下方設(shè)置有藥水池，所述藥水池前后兩端分別設(shè)置有線路板通道，所述藥水池前后兩端還分別設(shè)置有用于對(duì)線路板通道進(jìn)行閉水的閉水組件；所述藥水池內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置藥水池左右兩側(cè)的左噴盒及右噴盒，所述左噴盒及右噴盒內(nèi)設(shè)置有容置腔，所述左噴盒及右噴盒對(duì)稱(chēng)設(shè)置有多組并列設(shè)置的噴氣組件，所述噴氣組件包括多根并列設(shè)置且與容置腔連通的噴氣管道，所述噴氣管道沿其長(zhǎng)度方向分別排列有多個(gè)噴嘴，所述噴氣管道由左噴盒或右噴盒前端至后端其噴嘴高度依次下降。

本發(fā)明工作原理如下：

在藥水池前后兩端設(shè)置線路板通道，使線路板可以通過(guò)各種不同藥水池進(jìn)行處理，避免人手接觸，實(shí)現(xiàn)線路板加工的高效、穩(wěn)定性，為防止藥水池內(nèi)的藥水泄漏，在線路板通道設(shè)置閉水組件進(jìn)行閉水作用，在線路板通過(guò)時(shí)阻止藥水泄漏。

使用時(shí)將線路板固定懸置于左噴盒及右噴盒之間，通過(guò)任一驅(qū)動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)線路板移動(dòng)，線路板依次經(jīng)過(guò)多個(gè)噴氣組件進(jìn)行噴氣。由于每個(gè)噴氣組件的噴氣管道由噴盒前端至后端其噴嘴高度依次下降，對(duì)線路板周?chē)碾婂円哼M(jìn)行更為全面噴氣攪拌，多個(gè)噴氣組件排列對(duì)線路板進(jìn)行多次重復(fù)噴氣攪拌處理，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)死角的藥水?dāng)嚢杌旌稀?/p>

進(jìn)一步的，所述閉水組件包括分別可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于線路板通道兩側(cè)的主動(dòng)閉水輪及從動(dòng)閉水輪，所述主動(dòng)閉水輪及從動(dòng)閉水輪為柔性輪且兩者與藥水池壁面之間相擠壓形成對(duì)線路板通道的閉水作用，所述閉水組件還包括設(shè)置于藥水池壁面用于安裝主動(dòng)閉水輪及從動(dòng)閉水輪的安裝支架。

通過(guò)主動(dòng)閉水輪與從動(dòng)閉水輪的擠壓阻止藥水泄漏，線路板由主動(dòng)閉水輪與從動(dòng)閉水輪之間通過(guò)，由于主動(dòng)閉水輪及從動(dòng)閉水輪為柔性輪，能夠?qū)€路板進(jìn)行擠壓形成閉水作用，從而使線路板通道不出現(xiàn)泄漏情況。

進(jìn)一步的，所述主動(dòng)閉水輪包括兩端架設(shè)于安裝支架上的主動(dòng)軸及套設(shè)于主動(dòng)軸上的柔性止水層；所述從動(dòng)閉水輪包括兩端架設(shè)于安裝支架上的從動(dòng)軸及套設(shè)于從動(dòng)軸上的柔性止水層。所述柔性止水層可選用任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述主動(dòng)軸兩端分別設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)軸下端分別設(shè)置有與主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪。

進(jìn)一步的，所述安裝支架還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括可轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)于安裝支架與機(jī)架之間的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)使驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)軸下端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的下齒輪。

通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)閉水輪與從動(dòng)閉水輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證線路板能夠順利由主動(dòng)閉水輪與從動(dòng)閉水輪之間通過(guò)。

進(jìn)一步的，所述主動(dòng)齒輪與下齒輪之間還設(shè)置有分別與兩者嚙合的緩沖齒輪。

設(shè)置緩沖齒輪的作用是使驅(qū)動(dòng)組件與主動(dòng)齒輪之間的傳動(dòng)更為平穩(wěn)，加強(qiáng)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述安裝支架包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置于線路板通道兩側(cè)的左支架及右支架，所述主動(dòng)軸上端安裝于右支架上，所述從動(dòng)軸上端安裝于左支架上，所述安裝支架還包括用于安裝主動(dòng)軸及從動(dòng)軸下端的限位板。

進(jìn)一步的，所述左支架包括設(shè)置于藥水池上部的左支撐板及水平架設(shè)于左支撐板上的左定位板，所述從動(dòng)軸與左定位板連接；所述右支架包括設(shè)置于藥水池上部的右支撐板及架設(shè)于右支撐板上的右定位板，所述主動(dòng)軸與右定位板連接。

進(jìn)一步的，所述安裝支架還包括用于連接左支架、右支架及限位板的固定框體。

進(jìn)一步的，所述左噴盒或右噴盒中部設(shè)置有至少一個(gè)與容置腔連通的進(jìn)氣口。

通過(guò)進(jìn)氣口將氣體輸入容置腔內(nèi)，再有容置腔經(jīng)過(guò)噴氣管道由噴嘴輸出。將進(jìn)氣口設(shè)置于噴盒中部與噴盒中部的噴氣組件對(duì)應(yīng)，能夠更為均勻的向噴氣管道輸入氣體。

進(jìn)一步的，所述噴氣組件為奇數(shù)，所述左噴盒或右噴盒設(shè)置有一個(gè)進(jìn)氣口與中部的噴氣組件對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述噴氣組件為偶數(shù)，所述左噴盒或右噴盒設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)氣口分別與中部的兩個(gè)噴氣組件對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，相鄰噴氣管道之間的噴嘴高度交錯(cuò)設(shè)置。

使相鄰噴氣管道上的噴嘴高度交錯(cuò)設(shè)置，能夠?qū)€路板的噴淋更為全面，均勻性更好。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在藥水池前后兩端分別設(shè)置線路板通道，而在線路板通道處設(shè)置相應(yīng)的閉水組件，從而使線路板能夠通過(guò)線路板通道而藥水池內(nèi)的藥水不產(chǎn)生泄漏，使線路板生產(chǎn)時(shí)能夠依次通過(guò)各種藥水池，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)，而且避免人手沾染藥水，提高安全性。

本發(fā)明在左噴盒及右噴盒分別設(shè)置了多組對(duì)應(yīng)的噴氣組件對(duì)線路板進(jìn)行無(wú)死角的反復(fù)噴氣攪拌處理，從而實(shí)現(xiàn)線路板電鍍加工過(guò)程中電鍍液得到充分的攪拌，確保電鍍的高均勻性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明攪拌機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明攪拌機(jī)構(gòu)局部機(jī)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明攪拌機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種新型線路板電鍍池，如圖1-圖6所示，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1下方設(shè)置有藥水池2，所述藥水池2前后兩端分別設(shè)置有線路板通道3，所述藥水池2前后兩端還分別設(shè)置有用于對(duì)線路板通道3進(jìn)行閉水的閉水組件。

所述閉水組件包括分別可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于線路板通道3兩側(cè)的主動(dòng)閉水輪4及從動(dòng)閉水輪5，所述主動(dòng)閉水輪4及從動(dòng)閉水輪5為柔性輪且兩者與藥水池2壁面之間相擠壓形成對(duì)線路板通道3的閉水作用，所述閉水組件還包括設(shè)置于藥水池2壁面用于安裝主動(dòng)閉水輪4及從動(dòng)閉水輪5的安裝支架。

所述主動(dòng)閉水輪4包括兩端架設(shè)于安裝支架上的主動(dòng)軸6及套設(shè)于主動(dòng)軸6上的柔性止水層；所述從動(dòng)閉水輪5包括兩端架設(shè)于安裝支架上的從動(dòng)軸7及套設(shè)于從動(dòng)軸7上的柔性止水層。

所述主動(dòng)軸6兩端分別設(shè)置有主動(dòng)齒輪8，所述從動(dòng)軸7下端分別設(shè)置有與主動(dòng)齒輪8相嚙合的從動(dòng)齒輪9。

所述安裝支架還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括可轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)于安裝支架與機(jī)架1之間的驅(qū)動(dòng)軸10，所述驅(qū)動(dòng)軸10中部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪11，所述機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)使驅(qū)動(dòng)齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器12，所述驅(qū)動(dòng)軸10下端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)的下齒輪13。所述驅(qū)動(dòng)器12可選用任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

所述主動(dòng)齒輪8與下齒輪13之間還設(shè)置有分別與兩者嚙合的緩沖齒輪14。

所述安裝支架包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置于線路板通道3兩側(cè)的左支架及右支架，所述主動(dòng)軸6上端安裝于右支架上，所述從動(dòng)軸7上端安裝于左支架上，所述安裝支架還包括用于安裝主動(dòng)軸6及從動(dòng)軸7下端的限位板15。

所述左支架包括設(shè)置于藥水池2上部的左支撐板16及水平架設(shè)于左支撐板16上的左定位板17，所述從動(dòng)軸7與左定位板17連接；所述右支架包括設(shè)置于藥水池2上部的右支撐板18及架設(shè)于右支撐板18上的右定位板19，所述主動(dòng)軸6與右定位板19連接。

所述安裝支架還包括用于連接左支架、右支架及限位板15的固定框體20。

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置于藥水池2左右兩側(cè)的左噴盒21及右噴盒22，所述左噴盒21及右噴盒22內(nèi)設(shè)置有容置腔23，所述左噴盒21及右噴盒22對(duì)稱(chēng)設(shè)置有多組并列設(shè)置的噴氣組件24，所述噴氣組件24包括多根并列設(shè)置且與容置腔23連通的噴氣管道25，所述噴氣管道25沿其長(zhǎng)度方向分別排列有多個(gè)噴嘴26，所述噴氣管道25由左噴盒21或右噴盒22前端至后端其噴嘴26高度依次下降。

所述左噴盒21或右噴盒22中部設(shè)置有至少一個(gè)與容置腔23連通的進(jìn)氣口27。

所述噴氣組件24為偶數(shù)，所述左噴盒21或右噴盒22設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)氣口27分別與中部的兩個(gè)噴氣組件24對(duì)應(yīng)。

相鄰噴氣管道25之間的噴嘴26高度交錯(cuò)設(shè)置。

以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。