本發(fā)明涉及冷軋帶鋼電解清洗領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電解清洗槽極板噴吹系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

帶鋼經(jīng)過冷軋后，在其表面附著了大量的鐵粉和軋制油等污物，為了徹底清除掉帶鋼表面凹坑里的深層油污，通常需要使用電解清洗槽清洗帶鋼。電解清洗槽分為臥式槽和立式槽兩種。

圖1為常規(guī)的臥式電解清洗槽電解液供給方法，電解液從槽體側(cè)面進入，從溢流口流出，由于電解液流動非常平穩(wěn)，從帶鋼清洗下來的油污在電解液中形成的淤泥很容易沉積并粘附在極板的工作面(指極板對著帶鋼的那一面)，不僅會降低電解清洗的電流效率，還會造成極板快速腐蝕，有的機組的極板使用壽命僅僅只有一個多月，這樣就造成往往還沒有到機組的檢修周期時，就得緊急搶修更換極板。

頻繁更換極板不僅造成生產(chǎn)成本明顯增加，還會影響機組的生產(chǎn)效率，甚至有時還會發(fā)生由于沒有及時更換極板，腐蝕的極板條從極板支架上脫落下來劃傷帶鋼的惡劣情況。此外，同樣由于電解液在電解清洗槽中流動平穩(wěn)，淤泥容易沉積到電解槽底部，形成厚厚的淤泥層，清理槽內(nèi)淤泥非常耗時費力，給生產(chǎn)維護帶來極大不便。立式電解清洗槽也存在同樣的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種電解清洗槽極板噴吹系統(tǒng)，可以避免淤泥在極板工作面上沉積，同時噴吹作用將槽內(nèi)的電解液攪動起來，可以使懸浮的淤泥被電解液一起帶出電解清洗槽。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種電解清洗槽極板噴吹系統(tǒng)，所述電解清洗槽內(nèi)設(shè)有多個極板，噴吹系統(tǒng)包括將電解液噴向極板的工作面的噴射裝置，所述噴射裝置與電解液管路連接，所述電解液管路與電解液循環(huán)泵或供液泵連接。

上述方案中，所述噴射裝置可以采用噴射管、噴射孔或噴嘴。

上述方案中，所述電解清洗槽為臥式電解清洗槽或立式電解清洗槽。

上述方案中，電解液通過噴射裝置由極板的側(cè)邊或端部噴向極板的中部，對極板的工作面進行噴吹。

上述方案中，每塊極板的一側(cè)或一端安裝有3～36個噴射裝置，每個噴射裝置的流量為5l/min～60l/min，電解液管路中電解液的壓力為0.1mpa～2.0mpa。

實施本發(fā)明的電解清洗槽極板噴吹系統(tǒng)，具有以下有益效果：

1、通過在槽內(nèi)極板的側(cè)邊(帶鋼寬度方向)或端部(帶鋼長度方向)設(shè)置噴射裝置，分別噴吹極板的工作面，使電解液在極板的工作面上快速流動，避免淤泥在極板工作面上沉積，可以有效防止或減輕極板腐蝕，從而提高極板的使用壽命。

2、同時噴吹作用將槽內(nèi)的電解液攪動起來，可以使懸浮的淤泥被電解液一起帶出電解清洗槽，從而大大減少電解槽底部淤泥的沉積量。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1是常規(guī)的臥式電解清洗槽電解液供給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明臥式電解清洗槽極板噴吹系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明立式電解清洗槽極板噴吹系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中b-b剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電解清洗槽，2-第一溢流口，3-第二溢流口，4-上極板或左極板，5-下極板或右極板，6-第一供液管，7-第三供液管，8-第一閥門，9-第三閥門，10-第二供液管，11-第四供液管，12-第二閥門，13-第四閥門，14-第一支管；15-第二支管，16-第三支管，17-第四支管，18-集液管，19-噴射裝置，20-帶鋼。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖2-圖5所示為本發(fā)明電解清洗槽極板噴吹系統(tǒng)，電解清洗槽1內(nèi)設(shè)有多個極板。其中圖2為臥式電解清洗槽，圖4為立式電解清洗槽。

噴吹系統(tǒng)包括將電解液噴向極板的工作面的噴射裝置19，噴射裝置19與電解液管路或供液泵連接，電解液管路與電解液循環(huán)泵連接。電解液管路包括第一供液管6、第二供液管10和第一支管14，第一供液管6與電解清洗槽1連接，第二供液管10與第一供液管6的中部連接，第一支管14與集液管18連接，集液管18位于極板的側(cè)邊或端部，多個噴射裝置19安裝在集液管18上。本實施例中還設(shè)置有第三供液管7、第四供液管11、第二支管15、第三支管16和第四支管17。

第一供液管6和第三供液管7的輸入端均接自電解液循環(huán)泵或供液泵，輸出端接至電解清洗槽1，第一供液管6和第三供液管7上分別設(shè)有第一閥門8和第三閥門9；第二供液管10的輸入端與第一供液管6的輸入端相連，輸出端分別與第一支管14和第二支管15的輸入端相連，第二供液管10上設(shè)有第二閥門12；第四供液管11的輸入端與第三供液管7的輸入端相連，輸出端分別與第三支管16和第四支管17的輸入端相連，第四供液管11上設(shè)有第四閥門13；第一支管14和第四支管15接至極板的左側(cè)(或前端)，第二支管16和第三支管17接至極板的右側(cè)(或后端)，各支管在電解清洗槽1內(nèi)接出集液管18，每根集液管18上安裝有3～36個噴射裝置19，噴射裝置19由極板兩側(cè)或兩端朝向極板的中部；每個噴射裝置19的流量為5l/min～60l/min；每根集液管18中電解液的壓力為0.1mpa～2.0mpa。

本發(fā)明提供的一種電解清洗槽極板噴吹系統(tǒng)的操作方法如下：

(1)當電解清洗槽1中沒有電解液時，為避免噴射裝置19噴出的高壓電解液飛濺到電解清洗槽1外，先啟動電解液循環(huán)泵或供液泵，然后打開第一閥門8和第三閥門9，待電解液開始從第一溢流口2和第二溢流口3溢流時，再打開第二閥門12和第四閥門13，并關(guān)閉第一閥門8和第三閥門9，此時集液管18浸沒在電解液液面以下，噴吹系統(tǒng)可以平穩(wěn)地工作。

(2)當電解清洗槽1中的電解液為溢流狀態(tài)時，先啟動電解液循環(huán)泵或供液泵，然后打開第二閥門12和第四閥門13，再關(guān)閉第一閥門8和第三閥門9。

(3)根據(jù)電解液循環(huán)泵或供液泵提供的電解液流量的實際情況調(diào)節(jié)各個閥門的開度，使噴吹系統(tǒng)能夠更穩(wěn)定地運行。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種電解清洗槽極板噴吹系統(tǒng)，所述電解清洗槽內(nèi)設(shè)有多個極板，噴吹系統(tǒng)包括將電解液噴向極板的工作面的噴射裝置，所述噴射裝置與電解液管路連接，所述電解液管路與電解液循環(huán)泵或供液泵連接。本發(fā)明通過在槽內(nèi)極板的側(cè)邊或端部設(shè)置噴射裝置，分別噴吹極板的工作面，使電解液在極板的工作面上快速流動，避免淤泥在極板工作面上沉積。同時噴吹作用將槽內(nèi)的電解液攪動起來，可以使懸浮的淤泥被電解液一起帶出電解清洗槽。

技術(shù)研發(fā)人員：邵遠敬;陳海林;賀立紅;陳連龍;葉理德;蔡煒;蔡全福;胡斯堯
受保護的技術(shù)使用者：中冶南方工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.09.01