本發(fā)明涉及鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鋅電積剝片刷洗機(jī)組及其方法。

背景技術(shù)：

在有色冶煉行業(yè)的濕法冶煉領(lǐng)域中，有色金屬是先通過電解、電積的方式使有色金屬附著于陰極板的表面上形成金屬層，再?gòu)年帢O板的表面上將金屬層剝離下來獲得的。按目前的生產(chǎn)工藝，依次經(jīng)過預(yù)剝離、剝離和陰極板刷洗過程，完成一系列工藝，另外將有色金屬層從陰極板上剝離下來的方法有兩種，一種是人工剝離，一種是機(jī)器剝離。采用機(jī)器剝離比人工剝離速度更快，工作效率更高，但是機(jī)器剝離過程中會(huì)遇到機(jī)器故障，導(dǎo)致剝離失敗或者損壞陰極板的問題。

在電解金屬時(shí)，陰極板在其上部（即靠近導(dǎo)電棒處）會(huì)留有一段沒有覆蓋金屬層的區(qū)域以便于在后續(xù)工序中剝離金屬層。電解金屬完畢后，會(huì)對(duì)覆蓋有金屬層的陰極板進(jìn)行剝離工序。

目前我國(guó)鋅電積行業(yè)設(shè)備落后，只用少數(shù)新建項(xiàng)目采用自動(dòng)化剝片刷洗機(jī)組，但這類設(shè)備主要依賴于進(jìn)口，由于對(duì)我國(guó)鋅電積行業(yè)不了解，導(dǎo)致設(shè)備的生產(chǎn)效率低，且不能滿足我國(guó)鋅電積行業(yè)的使用要求；

其他設(shè)備的缺點(diǎn)：

無(wú)預(yù)剝離單元，不利于剝離單元開口下刀；剝離單元，采用提升陰極板，剝刀固定模式，對(duì)陰極板損傷太大；在現(xiàn)有采用機(jī)器剝離的過程中，機(jī)器通過剝離裝置控制兩側(cè)的剝刀從陰極板的兩側(cè)靠近陰極板上部沒有覆蓋金屬層的區(qū)域，然后再將剝刀刀口插入金屬層與陰極板之間的預(yù)開口處，然后從上往下對(duì)陰極板上的金屬層進(jìn)行剝離。在剝刀下降過程中，兩側(cè)的剝刀先是處于打開的狀態(tài)，當(dāng)其下降到陰極板的兩側(cè)靠近陰極板上部沒有覆蓋金屬層的區(qū)域時(shí)，需要先停住進(jìn)行閉合定位，閉合定位完畢后，再繼續(xù)往下插入金屬層與陰極板之間的預(yù)開口中進(jìn)行剝離；當(dāng)兩側(cè)的剝刀下降到最低位置時(shí)，即金屬層剝離完畢時(shí)，然后再控制兩側(cè)的剝刀往上升，當(dāng)上升到靠近陰極板導(dǎo)電棒處時(shí)，由于此時(shí)兩側(cè)的剝刀是處于閉合狀態(tài)的，為避免兩側(cè)的剝刀碰撞到陰極板導(dǎo)電棒，又需要先停住控制兩側(cè)的剝刀打開后，再繼續(xù)往上升。這樣上升、下降中途的停止和剝刀的開閉，就增加了整個(gè)剝離工序的工作時(shí)間，減慢了剝離速度，降低了工作效率，增加了電機(jī)的啟動(dòng)次數(shù)和降低了使用壽命，造成了生產(chǎn)成本的增加。

刷洗單元，采用尼龍滾刷，刷洗不效果不好，滾刷采用的張緊方式不合理，導(dǎo)致帶動(dòng)滾刷轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶使用壽命短，刷洗張緊力無(wú)法調(diào)；兩刷輥無(wú)同步裝置，滾刷閉合時(shí)振動(dòng)沖擊比較大，軸承需要經(jīng)常換。

工藝布置單一，未考慮生產(chǎn)的實(shí)際情況，無(wú)自動(dòng)剔板和補(bǔ)板功能，無(wú)人工參與的設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷核問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種鋅電積剝片刷洗機(jī)組及其方法，采用機(jī)器剝離與人工剝離的相互配合，顯著提高陰極板剝離的效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種鋅電積剝片刷洗機(jī)組，包括剔除線、剝鋅線、刷洗線、輔助刷洗線和人工剝鋅線，所述剔除線、剝鋅線、刷洗線和輔助刷洗線通過陰極板輸送鏈一連接，所述輔助刷洗線和人工剝鋅線通過陰極板輸送鏈二連接；所述剔除線、剝鋅線、刷洗線、輔助刷洗線和人工剝鋅線沿陰極板輸送鏈一和陰極板輸送鏈二并排依次設(shè)置；所述刷洗線上設(shè)置有陰極板刷洗裝置，所述輔助刷洗線上也設(shè)置有陰極板刷洗裝置，所述剝鋅線上設(shè)置有預(yù)剝離裝置和剝離裝置。

進(jìn)一步地，所述陰極板刷洗裝置包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上部的提升機(jī)構(gòu)、設(shè)置于機(jī)架中部的刷洗機(jī)構(gòu)和設(shè)置于機(jī)架下部的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述刷洗機(jī)構(gòu)包括開閉機(jī)構(gòu)和刷輥機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述刷輥機(jī)構(gòu)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述刷輥機(jī)構(gòu)包括2套滾刷和2套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述2套滾刷兩端設(shè)置有安裝座，所述2套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、皮帶和防護(hù)罩，所述的電機(jī)和主動(dòng)輪通過鍵連接，所述主動(dòng)輪與被動(dòng)輪通過皮帶連接，所述的被動(dòng)輪和滾刷通過張緊套連接，所述的滾刷和防護(hù)罩通過軸承安裝連接，所述2套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)隨著滾刷開閉做鐘擺運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述開閉機(jī)構(gòu)通過安裝座固定安裝于機(jī)架上，所述開閉機(jī)構(gòu)包括2套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、2套曲柄和1套同步裝置，所述2套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與2套曲柄連接，所述2套曲柄和2套安裝滾刷的防護(hù)罩通過張緊套連接，所述2套曲柄和同步裝置連接，所述2套防護(hù)罩隨2套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述2套開閉機(jī)構(gòu)在同步裝置的連接下，保證打開和閉合時(shí)運(yùn)行同步；

所述2套滾刷隨著所述2套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述2套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以主動(dòng)輪為圓心隨著滾刷旋轉(zhuǎn)做鐘擺運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)鐘擺運(yùn)動(dòng)過程中，所述皮帶長(zhǎng)度保持不變。

進(jìn)一步地，所述剝離裝置包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上部的升降機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述升降機(jī)構(gòu)上的剝離機(jī)構(gòu)和2套設(shè)置于機(jī)架下部?jī)蓚?cè)用于輸送陰極板的圓盤機(jī)構(gòu)；所述圓盤機(jī)構(gòu)包括圓盤和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與圓盤通過驅(qū)動(dòng)軸連接，所述圓盤外圈設(shè)置有半圓形凹槽，所述凹槽個(gè)數(shù)為10個(gè)。

進(jìn)一步地，所述提升機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、2套同步帶和提升架，所述傳動(dòng)軸通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸設(shè)置于機(jī)架頂部，2套所述同步帶包括主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、2個(gè)導(dǎo)向輪和皮帶，所述主動(dòng)輪、被動(dòng)輪和2個(gè)導(dǎo)向輪通過皮帶連接，所述主動(dòng)輪設(shè)置于傳動(dòng)軸兩端，所述提升架兩端螺栓連接于皮帶上。

進(jìn)一步地，所述陰極板輸送鏈上設(shè)置有傳送鏈條，所述傳送鏈條上置有與陰極板導(dǎo)電棒放置的凹槽。

進(jìn)一步地，所述剝鋅線上還設(shè)置有用于檢測(cè)陰極板剝離是否成功的檢測(cè)元件。

本發(fā)明還提供了一種用于所述鋅電積剝片刷洗機(jī)組的工藝方法，包括兩種情況下的機(jī)組工作方法：

第一種情況，鋅電積剝片刷洗機(jī)組正常工作，陰極板由專用起重機(jī)吊運(yùn)至剝鋅輸送鏈上，剝鋅輸送鏈設(shè)用預(yù)剝離單元和剝離單元，輸送鏈將陰極板輸送依次通過預(yù)剝離單元，剝離單元，剝離完成后的陰極板在輸送鏈端部輸出，有擺臂裝置轉(zhuǎn)移至橫向輸送鏈，由橫向輸送鏈將已剝離的陰極板從對(duì)應(yīng)的剝離工位輸送至刷洗工位，再由擺臂裝置將陰極板輸送的刷洗輸送線，刷洗輸送鏈上設(shè)有刷洗單元，輸送鏈將陰極板輸送通過刷洗單元刷洗后輸送，再由專用起重機(jī)起吊去電解槽。

第二種情況，鋅電積剝片刷洗機(jī)組非正常工作，陰極板由專用起重機(jī)吊運(yùn)至剝鋅輸送鏈上，剝鋅輸送鏈設(shè)用預(yù)剝離單元和剝離單元，輸送鏈將陰極板輸送依次通過預(yù)剝離單元，剝離單元；由檢測(cè)軟件檢測(cè)未成功剝離的陰極板進(jìn)行標(biāo)定，陰極板在輸送鏈端部輸出，由擺臂裝置轉(zhuǎn)移至橫向輸送鏈，此時(shí)，在對(duì)應(yīng)的輔助刷洗工位的輔助橫向輸送鏈二上的陰極板由擺臂裝置轉(zhuǎn)運(yùn)至橫向輸送鏈，橫向輸送鏈此時(shí)進(jìn)行反轉(zhuǎn)，將剝鋅工位的陰極板輸送的剔除工位，輔助刷洗工位陰極板輸送到刷洗工位，再由對(duì)應(yīng)工位的擺臂裝置轉(zhuǎn)運(yùn)到對(duì)應(yīng)的輸送線。 剝離不成功的陰極板輸送到剔除輸送線，補(bǔ)充的陰極板替代被剔除的陰極板輸送到刷洗輸送線進(jìn)行刷洗輸出。

具體包括包括以下步驟：

1.陰極板由專用起重機(jī)輸送至剝鋅線，依次經(jīng)過預(yù)剝離裝置和剝離裝置，完成剝鋅通過檢測(cè)元件檢測(cè)后輸送至輸送鏈一，經(jīng)過剝鋅線后分為兩種情況；

第一種情況：陰極板剝離成功

1.陰極板由專用起重機(jī)輸送至剝鋅線，依次經(jīng)過預(yù)剝離裝置和剝離裝置，完成剝鋅通過檢測(cè)元件檢測(cè)后輸送至輸送鏈一；

2.經(jīng)過檢測(cè)元件檢測(cè)，陰極板剝離成功，陰極板輸送鏈一正向輸送至刷洗線或輔助刷洗線；

3.剝離成功的陰極板經(jīng)過刷洗裝置刷洗后，通過專用起重機(jī)輸出；

第二種情況：陰極板剝離失敗

1.陰極板由專用起重機(jī)輸送至剝鋅線，依次經(jīng)過預(yù)剝離裝置和剝離裝置，完成剝鋅通過檢測(cè)元件檢測(cè)后輸送至輸送鏈一；

2.經(jīng)過檢測(cè)元件檢測(cè)，陰極板剝離失敗，輸送鏈一反向輸送至剔除線；

3.剝離失敗的陰極板通過剔除線，通過起重設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至人工剝鋅線。機(jī)械剝離失敗的陰極板有人工進(jìn)行剝離

4.經(jīng)過人工剝鋅線剝鋅后的陰極板輸送至陰極板輸送鏈二并轉(zhuǎn)運(yùn)至輔助刷洗線；

5.人工剝鋅成功的陰極板經(jīng)過刷洗裝置刷洗后，通過轉(zhuǎn)運(yùn)小車輸出。

進(jìn)一步地，第二種情況中的步驟3所述人工剝離后的陰極板可做為補(bǔ)充板，設(shè)備剔除剝離失敗的陰極板時(shí)，同時(shí)同時(shí)補(bǔ)充已剝離的陰極板；

所述第二種情況中的步驟2運(yùn)行過程中，在輔助刷洗工位的輸送線上的陰極板同時(shí)由擺臂裝置轉(zhuǎn)運(yùn)至橫向輸送鏈，橫向輸送鏈此時(shí)進(jìn)行反轉(zhuǎn)，將剝鋅工位的陰極板輸送的剔除工位，輔助刷洗工位陰極板輸送到刷洗工位，再由擺臂裝置轉(zhuǎn)運(yùn)到輸送線；剝離不成功的陰極板輸送到剔除輸送線，補(bǔ)充的陰極板替代被剔除的陰極板輸送到刷洗輸送線進(jìn)行刷洗輸出。

本發(fā)明有益效果如下：

1.機(jī)器剝離與人工剝離的相互配合，顯著提高陰極板剝離的效率，并且保證在機(jī)器剝離故障的情況下，依然實(shí)現(xiàn)陰極板的剝離；

2.在加入人工剝鋅線后，有效提高了剝離陰極板的效率；

3. 加入人工剝鋅線和輔助刷洗線能夠?qū)崿F(xiàn)陰極板剝離失敗剔除后的有效補(bǔ)板，保證陰極板正常排列。

附圖說明

圖1為鋅電積剝片刷洗機(jī)組示意圖；

圖2為陰極板刷洗裝置示意圖；

圖3為陰極板刷洗裝置刷輥機(jī)構(gòu)示意圖；

圖4為陰極板刷洗裝置開閉機(jī)構(gòu)示意圖；

圖5為陰極板剝鋅裝置示意圖；

圖6為升降機(jī)構(gòu)示意圖；

圖7為鋅電積剝片刷洗機(jī)組工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

實(shí)施例

如圖1所示，一種鋅電積剝片刷洗機(jī)組，包括剔除線1、剝鋅線2、刷洗線3、輔助刷洗線4和人工剝鋅線5，剔除線1、剝鋅線2、刷洗線3和輔助刷洗線4通過陰極板輸送鏈一連接，輔助刷洗線4和人工剝鋅線5通過陰極板輸送鏈二連接；剔除線1、剝鋅線2、刷洗線3、輔助刷洗線4和人工剝鋅線5沿陰極板輸送鏈一和陰極板輸送鏈二并排依次設(shè)置；刷洗線3上設(shè)置有陰極板刷洗裝置6，輔助刷洗線4上也設(shè)置有陰極板刷洗裝置6，剝鋅線2上設(shè)置有預(yù)剝離裝置7和剝離裝置8。

如圖2所示，陰極板刷洗裝置6，包括機(jī)架61、設(shè)置于機(jī)架上部的升降機(jī)構(gòu)62、設(shè)置于機(jī)架中部的刷洗機(jī)構(gòu)63和設(shè)置于機(jī)架下部的鎖緊機(jī)構(gòu)64，刷洗機(jī)構(gòu)63包括開閉機(jī)構(gòu)65和刷輥機(jī)構(gòu)66；

如圖2和3所示，刷輥機(jī)構(gòu)66通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，刷輥機(jī)構(gòu)66包括2套滾刷661和2套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)662，2套滾刷661兩端設(shè)置有安裝座，2套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)662包括電機(jī)、主動(dòng)輪662-1、被動(dòng)輪662-2、皮帶662-3和防護(hù)罩，電機(jī)和主動(dòng)輪662-1通過鍵連接，主動(dòng)輪662-1與被動(dòng)輪662-2通過皮帶662-3連接，被動(dòng)輪662-2和滾刷661通過張緊套連接，滾刷661和防護(hù)罩通過軸承安裝連接，2套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)662隨著滾刷661開閉做鐘擺運(yùn)動(dòng)。

如圖2、3和4所示，開閉機(jī)構(gòu)65通過安裝座67固定安裝于機(jī)架61上，開閉機(jī)構(gòu)65包括2套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)651、2套曲柄652和1套同步裝置653，2套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)651與2套曲柄652連接，2套曲柄652和2套安裝滾刷的防護(hù)罩通過張緊套連接，2套曲柄652和同步裝置653連接，2套防護(hù)罩隨2套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)651做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，開閉機(jī)構(gòu)65在同步裝置的連接下，保證打開和閉合時(shí)運(yùn)行同步；

2套滾刷661隨著2套驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，2套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)662以主動(dòng)輪為圓心隨著滾刷661旋轉(zhuǎn)做鐘擺運(yùn)動(dòng)，2套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)662鐘擺運(yùn)動(dòng)過程中，皮帶662-3長(zhǎng)度保持不變。

如圖5所示，陰極板剝鋅裝置8，包括機(jī)架81、設(shè)置于機(jī)架上部的升降機(jī)構(gòu)82、設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)上的剝離機(jī)構(gòu)83和2套設(shè)置于機(jī)架下部?jī)蓚?cè)用于輸送陰極板的圓盤機(jī)構(gòu)84；圓盤機(jī)構(gòu)84包括圓盤841和驅(qū)動(dòng)電機(jī)842，驅(qū)動(dòng)電機(jī)842與圓盤841通過驅(qū)動(dòng)軸連接，圓盤841外圈設(shè)置有半圓形凹槽843。所述凹槽個(gè)數(shù)為10個(gè)。

如圖6所示，升降機(jī)構(gòu)62或82包括傳動(dòng)軸、2套同步帶22和提升架，傳動(dòng)軸21通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)軸21設(shè)置于機(jī)架1頂部，2套同步帶22包括主動(dòng)輪221、被動(dòng)輪222、2個(gè)導(dǎo)向輪223和皮帶224，主動(dòng)輪221、被動(dòng)輪222和2個(gè)導(dǎo)向輪223通過皮帶224連接，主動(dòng)輪221設(shè)置于傳動(dòng)軸21兩端，提升架23兩端螺栓連接于皮帶224上。

陰極板輸送鏈上設(shè)置有傳送鏈條，傳送鏈條上置有與陰極板導(dǎo)電棒放置的凹槽。

剝鋅線上還設(shè)置有用于檢測(cè)陰極板剝離是否成功的檢測(cè)元件。

如圖7所示，本發(fā)明還提供了一種用于所述鋅電積剝片刷洗機(jī)組的工藝方法，包括以下步驟：

1.陰極板由專用起重機(jī)輸送至剝鋅線，依次經(jīng)過預(yù)剝離裝置和剝離裝置，完成剝鋅通過檢測(cè)元件檢測(cè)后輸送至輸送鏈一，經(jīng)過剝鋅線后分為兩種情況；

第一種情況：陰極板剝離成功

1.陰極板由專用起重機(jī)輸送至剝鋅線，依次經(jīng)過預(yù)剝離裝置和剝離裝置，完成剝鋅通過檢測(cè)元件檢測(cè)后輸送至輸送鏈一；

2.經(jīng)過檢測(cè)元件檢測(cè)，陰極板剝離成功，陰極板輸送鏈一正向輸送至刷洗線或輔助刷洗線；

3.剝離成功的陰極板經(jīng)過刷洗裝置刷洗后，通過專用起重機(jī)輸出；

第二種情況：陰極板剝離失敗

1.陰極板由專用起重機(jī)輸送至剝鋅線，依次經(jīng)過預(yù)剝離裝置和剝離裝置，完成剝鋅通過檢測(cè)元件檢測(cè)后輸送至輸送鏈一；

2.經(jīng)過檢測(cè)元件檢測(cè)，陰極板剝離失敗，輸送鏈一反向輸送至剔除線；

3.剝離失敗的陰極板匯集剔除線，通過起重設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至人工剝鋅線。機(jī)械剝離失敗的陰極板由人工進(jìn)行剝離

4.經(jīng)過人工剝鋅線剝鋅后的陰極板輸送至陰極板輸送鏈二并轉(zhuǎn)運(yùn)至輔助刷洗線；

5.人工剝鋅成功的陰極板經(jīng)過刷洗裝置刷洗后，通過起重設(shè)備輸出。

進(jìn)一步地，第二種情況中的步驟3所述人工剝離后的陰極板可做為補(bǔ)充板，設(shè)備剔除剝離失敗的陰極板時(shí)，同時(shí)經(jīng)反向補(bǔ)充陰極板；

所述第二種情況中的步驟2運(yùn)行過程中，在輔助刷洗工位的輸送線上的陰極板同時(shí)由擺臂裝置轉(zhuǎn)運(yùn)至橫向輸送鏈，橫向輸送鏈此時(shí)進(jìn)行反轉(zhuǎn)，將剝鋅工位的陰極板輸送的剔除工位，輔助刷洗工位陰極板輸送到刷洗工位，再由擺臂裝置轉(zhuǎn)運(yùn)到輸送線；剝離不成功的陰極板輸送到剔除輸送線，補(bǔ)充的陰極板替代被剔除的陰極板輸送到刷洗輸送線進(jìn)行刷洗輸出。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)之內(nèi)。