本發(fā)明涉及電鍍廢水處理及資源回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種化學(xué)鍍鎳?yán)匣褐墟嚨母咝Лh(huán)?；厥辗椒?。
背景技術(shù)：
鎳是一種銀白色微黃的金屬，具有鐵磁性，在空氣中鎳與氧作用，表面迅速生成鈍化膜，能抵抗大氣、堿和一些酸的腐蝕。鍍鎳的產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用于磁性材料的防護(hù)、精密電子器件、自動(dòng)控制部件、手機(jī)部件、機(jī)械部件和汽車(chē)部件的防護(hù)。化學(xué)鍍鎳是在加有金屬鹽和還原劑等的溶液中,通過(guò)自催化反應(yīng)在材料表面上獲得鎳的合金鍍層的方法。以次磷酸鹽作還原劑的化學(xué)鍍鎳工藝已廣泛應(yīng)用。
化學(xué)鍍鎳與其他電鍍液不同，鍍液中的鎳和次磷酸鹽等成分都不斷變化。由于化學(xué)鍍鎳溶液與其他電鍍液不同，主鹽和還原劑都是通過(guò)硫酸鎳和次磷酸鈉的形式加入，長(zhǎng)期運(yùn)行必然會(huì)導(dǎo)致硫酸根離子和鈉離子的積累，更重要的是亞磷酸根在鍍液中的積累，容易產(chǎn)生亞磷酸鎳沉淀和發(fā)生鍍液的自分解，為了保證電鍍速度和鍍層質(zhì)量，化學(xué)鍍鎳在使用若干周期之后，化學(xué)鍍鎳的老化液需要回收處理。老化液中的鎳離子濃度高達(dá)2g/L以上，需要對(duì)其回收處理。目前化學(xué)鍍鎳?yán)匣撼Ｓ玫奶幚矸椒ò娊夥ā⒒瘜W(xué)沉淀法、離子交換法等技術(shù)方法。
電解法是利用電極的作用，將廢水中的有機(jī)物在陽(yáng)極氧化降解，同時(shí)廢水中的銀離子在陰極還原沉積。與其它回收方法相比，電解法處理效率高、銀離子回收徹底、銀的電極電位高，利用電解法回收銀不會(huì)引入其他雜質(zhì)。二氧化鈦具有良好的光催化活性，在紫外光照射下可以產(chǎn)生羥基自由基氧化去除電鍍廢水中的絡(luò)合物。利用二氧化鈦的光催化氧化作用降解有機(jī)污染物，已經(jīng)成為水污染控制的研究熱點(diǎn)。光電催化技術(shù)可以結(jié)合電解法和光催化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，另外外加電場(chǎng)可以對(duì)紫外光照射的二氧化鈦電極施加陽(yáng)極偏壓，減少電子-空穴的復(fù)合率，提高光電催化效率；電鍍廢水中的重金屬離子還可以在電場(chǎng)的作用下向陰極轉(zhuǎn)移，并在陰極高效還原，從而達(dá)到回收貴重金屬，降低污染的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種利用低溫真空蒸發(fā)濃縮與光電催化處理相結(jié)合的化學(xué)鍍鎳?yán)匣褐墟嚨母咝Лh(huán)?；厥辗椒?，高效的回收電鍍老化液中的鎳，降低其對(duì)環(huán)境污染。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種化學(xué)鍍鎳?yán)匣褐墟嚨母咝Лh(huán)保回收方法，主要包括以下步驟：
(1)老化液預(yù)處理：將化學(xué)鍍鎳?yán)匣和ㄟ^(guò)格柵過(guò)濾，孔徑為1mm，然后通過(guò)增壓泵通入可以攪拌并持續(xù)加熱的容器中，以300-500r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，并加熱維持溫度在50-60℃，加入堿性溶液調(diào)節(jié)PH值穩(wěn)定在8-10之間，利用余壓自動(dòng)流入裝有濾芯的微濾器截留老化液中20μm以上的固體顆粒，從微濾器出來(lái)的后老化液經(jīng)過(guò)管道通入內(nèi)裝濾芯的保安過(guò)濾器過(guò)濾；
(2)加熱后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮：將(1)得到的預(yù)處理后的老化液通入恒溫加熱器加熱，使老化液恒定加熱到40-50℃，并對(duì)老化液中的鎳離子濃度進(jìn)行檢測(cè)，使得加熱后的鎳離子濃度控制為1.5-2.5g/L，然后使用快速降溫裝置將老化液迅速降溫至10-20℃，將降溫的老化液通入低溫真空蒸發(fā)器，將老化液分離為蒸汽和濃縮液，所述的蒸氣通過(guò)真空壓縮機(jī)加壓升溫后，送入加熱器作為熱源，在加熱器中被冷凝回收，可用作冷卻用水或清洗用水，所述的濃縮液的濃縮比例是將老化液中的鎳離子濃度從1.5-2.5g/L增加到5.0g/L以上，備用；
(3)光電催化電解回收：將濃縮后的電鍍老化液通入光電催化裝置，紫外燈放置于反應(yīng)器頂部，功率為10-100W，光波長(zhǎng)范圍為220-350nm，陽(yáng)極電位為2-10V，陰極電位為-0.9V到-1.5V，以活性炭負(fù)載鉑摻雜的納米二氧化鈦為陽(yáng)極同時(shí)也是光電催化氧化反應(yīng)的催化劑，陰極為碳纖維材料，碳纖維同時(shí)具有巨大的比表面積同時(shí)具有極高的空隙率，老化液中的鎳離子在外電場(chǎng)的作用下向陰極轉(zhuǎn)移并在陰極還原成金屬鎳，從廢水中去除，光電催化技術(shù)可去除廢液中99％以上的有機(jī)絡(luò)合物，外加直流電壓為8-12V，活性炭負(fù)載型催化劑與老化液、紫外燈的作用時(shí)間為60-120分鐘，經(jīng)回收后的電鍍老化液排入廢水處理站與電鍍廢水一起進(jìn)行常規(guī)環(huán)保處理。
進(jìn)一步的，所述的保安過(guò)濾器的孔徑不高于5μm，所述的保安過(guò)濾器包括自動(dòng)反滲透沖洗系統(tǒng)，可以對(duì)過(guò)濾器中的雜質(zhì)有效沖洗，利于反復(fù)使用并提高使用壽命。
進(jìn)一步的，所述的快速降溫裝置是一種循環(huán)水降溫裝置，液體冷卻器得到的3-5℃的涼水從水箱加壓至涼水塔，然后從涼水塔的頂端通過(guò)循環(huán)降溫管道與加熱器的出水管道連通，所述的循環(huán)降溫管道為螺旋形的管道，所述的循環(huán)降溫管道將出水管道包裹，其外徑比為3：1，所述的循環(huán)降溫管道的壓力為5-15bar，通過(guò)水泵調(diào)節(jié)壓力。
進(jìn)一步的，所述的冷凝水回收裝置是一種密閉式冷凝水回收裝置，將用汽設(shè)備排放的冷凝水經(jīng)架空管道集中回到密閉集中水罐中，然后利用高溫冷凝水綜合回收裝置進(jìn)行回收,將蒸汽輸送至加熱器中,放熱后產(chǎn)生的飽和狀態(tài)的冷凝水經(jīng)疏水器靠蒸汽壓力壓入儲(chǔ)水箱，
進(jìn)一步的，所述的低溫真空蒸發(fā)器的運(yùn)行壓力控制在1-3Kpa，蒸發(fā)溫度控制在10-20℃。
進(jìn)一步的，所述的活性炭負(fù)載鉑摻雜的納米二氧化鈦采用溶膠凝膠法將鉑摻雜的納米二氧化鈦負(fù)載到活性炭上，鉑摻雜質(zhì)量百分比為0.3-0.5％。
進(jìn)一步的，所述的堿性溶液是指濃度為35-45％的氫氧化鈉溶液。
進(jìn)一步的，所述的電鍍廢水常規(guī)環(huán)保處理是指將廢水與填料接觸時(shí)，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
進(jìn)一步的，所述的紫外燈及光催化電極是利用太陽(yáng)能電池供電的，還設(shè)有作為備用電源向陰極和陽(yáng)極供電的蓄電池，該蓄電池通過(guò)太陽(yáng)能控制器接入所述太陽(yáng)能電池。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法利用低溫真空蒸發(fā)濃縮裝置對(duì)電鍍老化液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)冷凝后可用作清洗用水，濃縮后的電鍍老化液進(jìn)入光電催化裝置，通過(guò)紫外光的催化和電化學(xué)氧化作用，去除廢水中的有機(jī)污染物；同時(shí)廢水中的鎳離子在外電場(chǎng)的作用下向陰極轉(zhuǎn)移并在陰極還原成金屬鎳，從而從廢水中去除；不僅可以去除廢液中99％以上的有機(jī)絡(luò)合物，回收廢液中70％以上的鎳，而且處理后的電鍍老化液排入廢水處理站與電鍍廢水一起處理。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍鎳?yán)匣褐械慕饘冁嚨幕厥?，降低電鍍老化液?duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染，大大降低了運(yùn)行能耗和經(jīng)濟(jì)成本，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明專(zhuān)利提出的一種化學(xué)鍍鎳?yán)匣褐墟嚨母咝Лh(huán)保回收方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：如圖1所示，一種化學(xué)鍍鎳?yán)匣褐墟嚨母咝Лh(huán)?；厥辗椒?，主要包括以下步驟：
(1)老化液預(yù)處理：將化學(xué)鍍鎳?yán)匣和ㄟ^(guò)格柵過(guò)濾，孔徑為1mm，然后通過(guò)增壓泵通入可以攪拌并持續(xù)加熱的容器中，以300r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，并加熱維持溫度在50℃，加入堿性溶液調(diào)節(jié)PH值穩(wěn)定在8之間，堿性溶液是指濃度為35％的氫氧化鈉溶液，利用余壓自動(dòng)流入裝有濾芯的微濾器截留老化液中20μm以上的固體顆粒，從微濾器出來(lái)的后老化液經(jīng)過(guò)管道通入內(nèi)裝濾芯的保安過(guò)濾器過(guò)濾，保安過(guò)濾器的孔徑不高于5μm，保安過(guò)濾器包括自動(dòng)反滲透沖洗系統(tǒng)，可以對(duì)過(guò)濾器中的雜質(zhì)有效沖洗，利于反復(fù)使用并提高使用壽命；
(2)加熱后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮：將(1)得到的預(yù)處理后的老化液通入恒溫加熱器加熱，使老化液恒定加熱到40℃，并對(duì)老化液中的鎳離子濃度進(jìn)行檢測(cè)，使得加熱后的鎳離子濃度控制為1.5g/L，然后使用快速降溫裝置將老化液迅速降溫至10℃，將降溫的老化液通入低溫真空蒸發(fā)器，將老化液分離為蒸汽和濃縮液，低溫真空蒸發(fā)器的運(yùn)行壓力控制在1Kpa，蒸發(fā)溫度控制在10℃，蒸氣通過(guò)真空壓縮機(jī)加壓升溫后，送入加熱器作為熱源，在加熱器中被冷凝回收，可用作冷卻用水或清洗用水，濃縮液的濃縮比例是將老化液中的鎳離子濃度從1.5g/L增加到5.0g/L以上，備用；
(3)光電催化電解回收：將濃縮后的電鍍老化液通入光電催化裝置，紫外燈放置于反應(yīng)器頂部，功率為10W，光波長(zhǎng)范圍為220nm，陽(yáng)極電位為2V，陰極電位為-0.9V，以活性炭負(fù)載鉑摻雜的納米二氧化鈦為陽(yáng)極同時(shí)也是光電催化氧化反應(yīng)的催化劑，活性炭負(fù)載鉑摻雜的納米二氧化鈦采用溶膠凝膠法將鉑摻雜的納米二氧化鈦負(fù)載到活性炭上，鉑摻雜質(zhì)量百分比為0.3％，陰極為碳纖維材料，碳纖維同時(shí)具有巨大的比表面積同時(shí)具有極高的空隙率，老化液中的鎳離子在外電場(chǎng)的作用下向陰極轉(zhuǎn)移并在陰極還原成金屬鎳，從廢水中去除，光電催化技術(shù)可去除廢液中99％以上的有機(jī)絡(luò)合物，外加直流電壓為8V，活性炭負(fù)載型催化劑與老化液、紫外燈的作用時(shí)間為60分鐘，經(jīng)回收后的電鍍老化液排入廢水處理站與電鍍廢水一起進(jìn)行常規(guī)環(huán)保處理。
其中，快速降溫裝置是一種循環(huán)水降溫裝置，液體冷卻器得到的3℃的涼水從水箱加壓至涼水塔，然后從涼水塔的頂端通過(guò)循環(huán)降溫管道與加熱器的出水管道連通，循環(huán)降溫管道為螺旋形的管道，循環(huán)降溫管道將出水管道包裹，其外徑比為3：1，循環(huán)降溫管道的壓力為5-15bar，通過(guò)水泵調(diào)節(jié)壓力。
冷凝水回收裝置是一種密閉式冷凝水回收裝置，將用汽設(shè)備排放的冷凝水經(jīng)架空管道集中回到密閉集中水罐中，然后利用高溫冷凝水綜合回收裝置進(jìn)行回收,將蒸汽輸送至加熱器中,放熱后產(chǎn)生的飽和狀態(tài)的冷凝水經(jīng)疏水器靠蒸汽壓力壓入儲(chǔ)水箱，
電鍍廢水常規(guī)環(huán)保處理是指將廢水與填料接觸時(shí)，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
紫外燈及光催化電極是利用太陽(yáng)能電池供電的，還設(shè)有作為備用電源向陰極和陽(yáng)極供電的蓄電池，該蓄電池通過(guò)太陽(yáng)能控制器接入所述太陽(yáng)能電池。
實(shí)施例2：如圖1所示，一種化學(xué)鍍鎳?yán)匣褐墟嚨母咝Лh(huán)保回收方法，主要包括以下步驟：
(1)老化液預(yù)處理：將化學(xué)鍍鎳?yán)匣和ㄟ^(guò)格柵過(guò)濾，孔徑為1mm，然后通過(guò)增壓泵通入可以攪拌并持續(xù)加熱的容器中，以400r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，并加熱維持溫度在55℃，加入堿性溶液調(diào)節(jié)PH值穩(wěn)定在9之間，堿性溶液是指濃度為40％的氫氧化鈉溶液，利用余壓自動(dòng)流入裝有濾芯的微濾器截留老化液中20μm以上的固體顆粒，從微濾器出來(lái)的后老化液經(jīng)過(guò)管道通入內(nèi)裝濾芯的保安過(guò)濾器過(guò)濾，保安過(guò)濾器的孔徑不高于5μm，保安過(guò)濾器包括自動(dòng)反滲透沖洗系統(tǒng)，可以對(duì)過(guò)濾器中的雜質(zhì)有效沖洗，利于反復(fù)使用并提高使用壽命；
(2)加熱后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮：將(1)得到的預(yù)處理后的老化液通入恒溫加熱器加熱，使老化液恒定加熱到45℃，并對(duì)老化液中的鎳離子濃度進(jìn)行檢測(cè)，使得加熱后的鎳離子濃度控制為2.0g/L，然后使用快速降溫裝置將老化液迅速降溫至15℃，將降溫的老化液通入低溫真空蒸發(fā)器，將老化液分離為蒸汽和濃縮液，低溫真空蒸發(fā)器的運(yùn)行壓力控制在2Kpa，蒸發(fā)溫度控制在15℃，蒸氣通過(guò)真空壓縮機(jī)加壓升溫后，送入加熱器作為熱源，在加熱器中被冷凝回收，可用作冷卻用水或清洗用水，濃縮液的濃縮比例是將老化液中的鎳離子濃度從2.0g/L增加到5.0g/L以上，備用；
(3)光電催化電解回收：將濃縮后的電鍍老化液通入光電催化裝置，紫外燈放置于反應(yīng)器頂部，功率為50W，光波長(zhǎng)范圍為280nm，陽(yáng)極電位為6V，陰極電位為-1.2V，以活性炭負(fù)載鉑摻雜的納米二氧化鈦為陽(yáng)極同時(shí)也是光電催化氧化反應(yīng)的催化劑，活性炭負(fù)載鉑摻雜的納米二氧化鈦采用溶膠凝膠法將鉑摻雜的納米二氧化鈦負(fù)載到活性炭上，鉑摻雜質(zhì)量百分比為0.4％，陰極為碳纖維材料，碳纖維同時(shí)具有巨大的比表面積同時(shí)具有極高的空隙率，老化液中的鎳離子在外電場(chǎng)的作用下向陰極轉(zhuǎn)移并在陰極還原成金屬鎳，從廢水中去除，光電催化技術(shù)可去除廢液中99％以上的有機(jī)絡(luò)合物，外加直流電壓為10V，活性炭負(fù)載型催化劑與老化液、紫外燈的作用時(shí)間為90分鐘，經(jīng)回收后的電鍍老化液排入廢水處理站與電鍍廢水一起進(jìn)行常規(guī)環(huán)保處理。
其中，快速降溫裝置是一種循環(huán)水降溫裝置，液體冷卻器得到的3-5℃的涼水從水箱加壓至涼水塔，然后從涼水塔的頂端通過(guò)循環(huán)降溫管道與加熱器的出水管道連通，循環(huán)降溫管道為螺旋形的管道，循環(huán)降溫管道將出水管道包裹，其外徑比為3：1，循環(huán)降溫管道的壓力為10bar，通過(guò)水泵調(diào)節(jié)壓力。
冷凝水回收裝置是一種密閉式冷凝水回收裝置，將用汽設(shè)備排放的冷凝水經(jīng)架空管道集中回到密閉集中水罐中，然后利用高溫冷凝水綜合回收裝置進(jìn)行回收,將蒸汽輸送至加熱器中,放熱后產(chǎn)生的飽和狀態(tài)的冷凝水經(jīng)疏水器靠蒸汽壓力壓入儲(chǔ)水箱，
電鍍廢水常規(guī)環(huán)保處理是指將廢水與填料接觸時(shí)，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
紫外燈及光催化電極是利用太陽(yáng)能電池供電的，還設(shè)有作為備用電源向陰極和陽(yáng)極供電的蓄電池，該蓄電池通過(guò)太陽(yáng)能控制器接入所述太陽(yáng)能電池。
實(shí)施例3：如圖1所示，如圖1所示，一種化學(xué)鍍鎳?yán)匣褐墟嚨母咝Лh(huán)?；厥辗椒?，主要包括以下步驟：
(1)老化液預(yù)處理：將化學(xué)鍍鎳?yán)匣和ㄟ^(guò)格柵過(guò)濾，孔徑為1mm，然后通過(guò)增壓泵通入可以攪拌并持續(xù)加熱的容器中，以500r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌，并加熱維持溫度在60℃，加入堿性溶液調(diào)節(jié)PH值穩(wěn)定在10之間，堿性溶液是指濃度為45％的氫氧化鈉溶液，利用余壓自動(dòng)流入裝有濾芯的微濾器截留老化液中20μm以上的固體顆粒，從微濾器出來(lái)的后老化液經(jīng)過(guò)管道通入內(nèi)裝濾芯的保安過(guò)濾器過(guò)濾，保安過(guò)濾器的孔徑不高于5μm，保安過(guò)濾器包括自動(dòng)反滲透沖洗系統(tǒng)，可以對(duì)過(guò)濾器中的雜質(zhì)有效沖洗，利于反復(fù)使用并提高使用壽命；
(2)加熱后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮：將(1)得到的預(yù)處理后的老化液通入恒溫加熱器加熱，使老化液恒定加熱到50℃，并對(duì)老化液中的鎳離子濃度進(jìn)行檢測(cè)，使得加熱后的鎳離子濃度控制為2.5g/L，然后使用快速降溫裝置將老化液迅速降溫至20℃，將降溫的老化液通入低溫真空蒸發(fā)器，將老化液分離為蒸汽和濃縮液，低溫真空蒸發(fā)器的運(yùn)行壓力控制在3Kpa，蒸發(fā)溫度控制在20℃，蒸氣通過(guò)真空壓縮機(jī)加壓升溫后，送入加熱器作為熱源，在加熱器中被冷凝回收，可用作冷卻用水或清洗用水，濃縮液的濃縮比例是將老化液中的鎳離子濃度從2.5g/L增加到5.0g/L以上，備用；
(3)光電催化電解回收：將濃縮后的電鍍老化液通入光電催化裝置，紫外燈放置于反應(yīng)器頂部，功率為100W，光波長(zhǎng)范圍為350nm，陽(yáng)極電位為10V，陰極電位為-1.5V，以活性炭負(fù)載鉑摻雜的納米二氧化鈦為陽(yáng)極同時(shí)也是光電催化氧化反應(yīng)的催化劑，活性炭負(fù)載鉑摻雜的納米二氧化鈦采用溶膠凝膠法將鉑摻雜的納米二氧化鈦負(fù)載到活性炭上，鉑摻雜質(zhì)量百分比為0.5％，陰極為碳纖維材料，碳纖維同時(shí)具有巨大的比表面積同時(shí)具有極高的空隙率，老化液中的鎳離子在外電場(chǎng)的作用下向陰極轉(zhuǎn)移并在陰極還原成金屬鎳，從廢水中去除，光電催化技術(shù)可去除廢液中99％以上的有機(jī)絡(luò)合物，外加直流電壓為12V，活性炭負(fù)載型催化劑與老化液、紫外燈的作用時(shí)間為120分鐘，經(jīng)回收后的電鍍老化液排入廢水處理站與電鍍廢水一起進(jìn)行常規(guī)環(huán)保處理。
其中，快速降溫裝置是一種循環(huán)水降溫裝置，液體冷卻器得到的5℃的涼水從水箱加壓至涼水塔，然后從涼水塔的頂端通過(guò)循環(huán)降溫管道與加熱器的出水管道連通，循環(huán)降溫管道為螺旋形的管道，循環(huán)降溫管道將出水管道包裹，其外徑比為3：1，循環(huán)降溫管道的壓力為15bar，通過(guò)水泵調(diào)節(jié)壓力。
冷凝水回收裝置是一種密閉式冷凝水回收裝置，將用汽設(shè)備排放的冷凝水經(jīng)架空管道集中回到密閉集中水罐中，然后利用高溫冷凝水綜合回收裝置進(jìn)行回收,將蒸汽輸送至加熱器中,放熱后產(chǎn)生的飽和狀態(tài)的冷凝水經(jīng)疏水器靠蒸汽壓力壓入儲(chǔ)水箱，
電鍍廢水常規(guī)環(huán)保處理是指將廢水與填料接觸時(shí)，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
紫外燈及光催化電極是利用太陽(yáng)能電池供電的，還設(shè)有作為備用電源向陰極和陽(yáng)極供電的蓄電池，該蓄電池通過(guò)太陽(yáng)能控制器接入所述太陽(yáng)能電池。
試驗(yàn)例：對(duì)江蘇某工廠的化學(xué)鍍鎳?yán)匣褐械逆囘M(jìn)行回收處理，取樣四組，分別分為實(shí)驗(yàn)組1、實(shí)驗(yàn)組2、實(shí)驗(yàn)組3、對(duì)照組，每組的老化液成分含量無(wú)明顯差異，每組的老化液體積為500L，實(shí)驗(yàn)組1、實(shí)驗(yàn)組2、實(shí)驗(yàn)組3的老化液分別使用本發(fā)明實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3所述的方法進(jìn)行鎳回收處理，對(duì)照組使用常規(guī)的電解法進(jìn)行鎳回收處理，處理前后的數(shù)據(jù)對(duì)比如下：
由以上數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的方法較常規(guī)的電解法具有顯著的有益效果，總回收率為84.1％，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。